1 Paslanmayan Polad Qaynaq İstehlak Seçimi
Paslanmayan polad qaynaq elektrodları GB/T983-2012 standartına görə iki əsas kateqoriyaya bölünür: xrom paslanmayan polad və xrom-nikel paslanmayan polad elektrodlar.
Xrom paslanmayan polad elektrodlar
Enerji, neft və kimya avadanlığı üçün adi xrom paslanmayan poladla uyğunlaşdırın. Bu material zəif qaynaq qabiliyyətinə malikdir; Çatlaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün ciddi qaynaq istilik nəzarəti və sonrakı istilik müalicəsi tələb olunur.
Xrom-nikel paslanmayan polad elektrodlar
Üstün korroziya və oksidləşmə müqavimətinə malik tibbi, qida və dəqiq maşın istehsalı üçün əsas seçimdir. Əsas əməliyyat qaydası: karbon poladı ilə müqayisədə qaynaq cərəyanını təxminən 20% azaldın, qövs uzunluğunu qısaldın və intergranular korroziyanın qarşısını almaq üçün sürətli təbəqələrarası soyutma ilə dar qaynaq muncuqlarını qəbul edin.
Paslanmayan Polad TIG Qaynaq üçün 2 Əsas Əməliyyat Standartları
TIG qaynağı 6 mm-dən aşağı paslanmayan polad plitələrə uyğun gəlir, hamar qaynaqları və minimal deformasiyanı təmin edir. DC düz polariteli (iş parçası müsbət, volfram elektrodu mənfi) şaquli xarici xarakterik enerji təchizatı qəbul edin.
Qoruyucu qaz tələbi
99,99% təmizlik ilə təmiz arqon. Qaz axını sürəti: 50-150A cərəyan üçün 8-10 L/dəq; 150–250A cərəyan üçün 12–15 L/dəq.
Volfram elektrodunun uzadılması
düz qaynaq üçün 4-5 mm; Zəif qoruma ilə fileto qaynaqları üçün 2-3 mm; Dərin yivlər üçün 5-6 mm. Burun ilə iş parçası arasındakı məsafə 15 mm-dən çox olmamalıdır.
Qövs uzunluğuna nəzarət
Paslanmayan polad üçün 1–3 mm, karbon polad qaynağından daha qısadır. Həddindən artıq uzun qövs arqon qorunmasını zədələyir və oksidləşmə məsamələrinə səbəb olur.
Qaynaqdan əvvəl təmizləmə
Daxili məsamələrin qarşısını almaq üçün qaynaq tikişlərindəki yağ, pas və oksid təbəqələrini tamamilə təmizləyin.
Kök keçidi üçün arxa qoruyucu
Köklərin oksidləşməsinin və qranullararası korroziyanın qarşısını almaq üçün arxa birləşmələrin arxasına arqondan qorunma əlavə edin.
Məşəl və tel bucağı
Volfram elektrodu və iş parçası arasında 80-85 ° saxlayın; ərimiş hovuzu sabitləşdirmək üçün doldurucu tel bucağını 10°-dən aşağı saxlayın.
Külək izolyasiyası
Xarici işlər üçün külək maneələri quraşdırın. Qapalı emalatxanalarda qazın pozulmasının qarşısını almaq üçün havalandırma lazımdır.
3 Paslanmayan Polad MIG Qaynaq üçün Standart Spesifikasiyalar
DC tərs polariteli düz xarakterik enerji təchizatı qəbul edin (tel müsbət).
Qoruyucu qaz variantları
Saf 99,99% arqon və ya qarışıq Ar+2% oksigen, axın sürəti 20-25 L/dəq.
Qövs uzunluğu təyini
Sprey ötürmə rejimində işləyin, qövs uzunluğunu 4-6 mm saxlamaq üçün gərginliyi tənzimləyin.
Küləkdən qorunma
Hətta 0,5 m/s-dən çox olan yüngül külək də qaynaq məsamələri yaradır; açıq atelye sahələri üçün külək çəpərləri məcburidir.
4 Paslanmayan Polad Flux Özlü Tel Qaynaq üçün İstismar Qaydaları
Adi CO2 qaynaq maşınları istifadə edilə bilər, məftil qidalandırıcı təzyiqi bir qədər azaldın.
Güc rejimi: düz xarakteristik DC tərs polarite.
Qoruyucu qaz: CO2, axın sürəti 20–25 L/dəq.
Məşəl başlığı ilə iş parçası arasındakı məsafə: 15-25 mm.
Tel uzatma uzunluğu: cərəyan 250A-dan aşağı olduqda 15mm; 250A-dan yuxarı cərəyan olduqda 20-25 mm.
Paslanmayan polad istilik altında karbon poladdan daha çox genişlənir. Təhrifə nəzarət etmək üçün birləşmiş dizayn və proses metodlarından istifadə edin:
Aşağı istilik giriş prinsipi
Ümumi istilik yığılmasını azaltmaq üçün kiçik cərəyan, dar qaynaq muncuq, sürətli hərəkət sürəti, çox qatlı nazik keçid qaynaqından istifadə edin. Geniş tək keçidli qaynaqlardan çəkinin.
Armaturun sıxılması
İstilik genişlənməsinin sərbəst büzülməsini məhdudlaşdırmaq üçün qaynaqdan əvvəl iş parçalarını sərt sıxaclarla düzəldin.
Simmetrik qaynaq ardıcıllığı
Birtərəfli büzülmə gərginliyini tarazlaşdırmaq üçün atlama qaynağını və seqmentli qaynağı qəbul edin.
Əvvəlcədən təyin edilmiş tərs deformasiya
Qaynaqdan sonrakı əyilmələrə qarşı çıxmaq üçün materialın büzülməsi qanununa uyğun olaraq ehtiyat tərs ofset edin.
Sürətli interlayer soyutma
Yüksək temperaturda qalma müddətini qısaltmaq və qalıq gərginlik deformasiyasını azaltmaq üçün bitirdikdən sonra hər qaynaq qatını tez soyudun.
6 İntergranular Korroziyanın qarşısının alınması üçün əsas tədbirlər
Paslanmayan polad uzun müddət 450-850°C-də qaldıqda, taxıl sərhədlərində xrom karbid çöküntüsünün yaranmasına səbəb olan zaman intergranular korroziya baş verir. Əsas həllər:
İstilik girişini ciddi şəkildə məhdudlaşdırın
Həddindən artıq istiləşmədən və yavaş soyutmadan çəkinin; qaynağı tez tamamlayın və qaynaqdan sonra iş parçasını tez soyudun.
Aşağı karbonlu qaynaq materialları
Xrom karbidinin çökmə riskini azaltmaq üçün ultra aşağı karbonlu paslanmayan polad məftil/elektrod seçin.
Stabilləşdirilmiş ərinti doldurulması
Karbon elementlərini birləşdirmək və matrisdə xromu qorumaq üçün tərkibində niobium və titan olan qaynaq materiallarından istifadə edin.
Qaynaqdan sonrakı həll müalicəsi
Yüksək korroziyaya qarşı tələblər üçün, çökmüş karbidləri həll etmək və xromun vahid paylanmasını bərpa etmək üçün yüksək temperaturda məhlul yumşaldın.
7 Nəticə
Deformasiya və intergranular korroziya paslanmayan poladdan istehsalda ən çox rast gəlinən iki uğursuzluq riskidir. Qaynaq materiallarının məqbul uyğunlaşdırılması, standartlaşdırılmış TIG/MIG/flux-nüvəli naqillərin işləmə parametrləri, aşağı istiliklə qaynaq üsulları və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi bu iki əsas problemi kökündən həll edə bilər. Standartlaşdırılmış qaynaq prosesləri yalnız iş parçasının qırılma dərəcəsini azaltmaqla yanaşı, paslanmayan polad məhsulların korroziyaya qarşı xidmət müddətini də uzadır.
Əgər sizə paslanmayan poladdan hazırlanmış qaynaq parametrləri sxemləri və ya korroziyaya qarşı proseslərin optimallaşdırılması həlləri lazımdırsa, bu ünvanda peşəkar texniki komanda ilə məsləhətləşin. heavth.com tam istehsalat təlimatı üçün.
