Paslanmaz Çelik Kaynağında Deformasyon ve Tanelerarası Korozyon Nasıl Önlenir?

1 Paslanmaz Çelik Kaynak Sarf Malzemesi Seçimi

Paslanmaz çelik kaynak elektrotları, GB/T983-2012 standardına göre iki ana kategoriye ayrılır: krom paslanmaz çelik ve krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlar.

1. Krom paslanmaz çelik elektrotlar

   Güç, petrol ve kimyasal ekipmanlar için sıradan krom paslanmaz çeliği eşleştirin. Bu malzemenin kaynaklanabilirliği zayıftır; Çatlak kusurlarını önlemek için sıkı kaynak ısı kontrolü ve sonrası ısıl işlem gereklidir.

2. Krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlar

   Üstün korozyon ve oksidasyon direncine sahip, tıbbi, gıda ve hassas makine imalatı için ana seçim. Temel çalışma kuralı: karbon çeliğine kıyasla kaynak akımını yaklaşık %20 azaltın, ark uzunluğunu kısaltın ve tanecikler arası korozyonu engellemek için hızlı ara katman soğutmalı dar kaynak boncuklarını kullanın.

Paslanmaz Çelik TIG Kaynağı için 2 Çekirdek Operasyon Standardı

TIG kaynağı, 6 mm'nin altındaki paslanmaz çelik plakalara uyar ve pürüzsüz kaynaklar ve minimum deformasyon sağlar. DC düz kutuplu (iş parçası pozitif, tungsten elektrot negatif) dikey harici karakteristik güç kaynağını benimseyin.

1. Koruyucu gaz gereksinimi

   %99,99 saflıkta saf argon. Gaz akış hızı: 50–150A akım için 8–10 L/dak; 150–250A akım için 12–15 L/dak.

2. Tungsten elektrot uzatması

   Düz kaynak için 4–5 mm; Zayıf korumaya sahip köşe kaynakları için 2–3 mm; Derin oluklar için 5–6 mm. Meme ile iş parçası arasındaki mesafe 15 mm'yi geçmemelidir.

3. Ark uzunluğu kontrolü

   Paslanmaz çelik için 1–3 mm, karbon çeliği kaynağından daha kısa. Aşırı uzun ark, argon korumasına zarar verir ve oksidasyon gözeneklerine neden olur.

4. Kaynak öncesi temizlik

   İç gözenekleri önlemek için kaynak dikişlerindeki yağ, pas ve oksit katmanlarını tamamen temizleyin.

5. Kök geçişi için arka koruma

   Kök oksidasyonunu ve tanecikler arası korozyonu önlemek için uç bağlantıların arkasına argon koruması ekleyin.

6. Meşale ve tel açısı

   Tungsten elektrot ile iş parçası arasında 80–85° açıyı koruyun; Erimiş havuzu stabilize etmek için dolgu teli açısını 10°'nin altında tutun.

7. Rüzgar izolasyonu

   Dış mekan çalışmaları için rüzgar bariyerleri ayarlayın. Kapalı atölyelerin gaz rahatsızlığını önlemek için havalandırmaya ihtiyacı vardır.

Paslanmaz Çelik MIG Kaynağı için 3 Standart Özellikler

DC ters polariteli (pozitif kablo) düz karakteristik güç kaynağını benimseyin.

1. Koruyucu gaz seçenekleri

   Saf %99,99 argon veya karışık Ar+%2 oksijen, akış hızı 20–25 L/dak'da kontrol edilir.

2. Ark uzunluğu ayarı

   Püskürtme aktarım modunda çalıştırın, ark uzunluğunu 4–6 mm tutacak şekilde voltajı ayarlayın.

3. Rüzgar koruması

   0,5 m/s'nin üzerindeki hafif rüzgar bile kaynak gözenekleri oluşturur; Açık atölye alanları için rüzgar saptırıcıları zorunludur.

Paslanmaz Çelik Özlü Tel Kaynağının 4 Çalışma Kuralı

Sıradan CO2 kaynak makineleri kullanılabilir; tel besleyici basıncını biraz daha gevşek ayarlayın.

1. Güç modu: düz karakteristik DC ters polarite.

2. Muhafaza gazı: CO2, akış hızı 20–25 L/dak.

3. Torç memesi ile iş parçası arasındaki mesafe: 15–25 mm.

4. Tel uzatma uzunluğu: akım 250A'nın altında olduğunda 15 mm; Akım 250A'nın üzerinde olduğunda 20–25 mm.

5 Kaynak Önleme: Paslanmaz Çelik Kaynak Deformasyonunu Ortadan Kaldırın

Paslanmaz çelik, ısı altında karbon çeliğinden çok daha fazla genleşir. Bozulmayı kontrol etmek için birleşik tasarım ve süreç yöntemlerini kullanın:

1. Düşük ısı girişi prensibi

   Toplam ısı birikimini azaltmak için küçük akım, dar kaynak dikişi, yüksek ilerleme hızı, çok katmanlı ince paso kaynağı kullanın. Geniş tek geçişli kaynaklardan kaçının.

2. Fikstür sıkma

   Serbest termal genleşme büzülmesini sınırlamak için kaynak yapmadan önce iş parçalarını sert kelepçelerle sabitleyin.

3. Simetrik kaynak sırası

   Tek taraflı büzülme stresini dengelemek için atlama kaynağı ve bölümlü kaynağı benimseyin.

4. Önceden ayarlanmış ters deformasyon

   Kaynak sonrası bükülmeyi önlemek için malzeme büzülme yasasına göre ters ofseti ayırın.

5. Hızlı ara katman soğutma

   Yüksek sıcaklıkta kalış süresini kısaltmak ve artık gerilim deformasyonunu azaltmak için, bitirme işleminden sonra her kaynak katmanını hızla soğutun.

Tanelerarası Korozyonu Önlemek İçin 6 Temel Önlem

Taneler arası korozyon, paslanmaz çeliğin uzun süre 450–850°C'de kalması sonucu meydana gelir ve tane sınırlarında krom karbür çökelmesine neden olur. Temel çözümler:

1. Isı girişini kesinlikle sınırlayın

   Aşırı ısınmadan ve yavaş soğumadan kaçının; Kaynağı hızlı bir şekilde tamamlayın ve kaynak sonrasında iş parçasını hızlı bir şekilde soğutun.

2. Düşük karbonlu kaynak sarf malzemeleri

   Krom karbür çökelme riskini azaltmak için ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik tel/elektrodu seçin.

3. Stabilize alaşım dolgusu

   Karbon elementlerini birleştirmek ve matristeki kromu korumak için niyobyum ve titanyum içeren kaynak malzemeleri kullanın.

4. Kaynak sonrası çözüm tedavisi

   Yüksek korozyon önleyici gereksinimler için, çökelmiş karbürleri çözmek ve düzgün krom dağılımını yeniden sağlamak için yüksek sıcaklıkta çözelti tavlaması yapın.

7 Sonuç

Deformasyon ve taneler arası korozyon, paslanmaz çelik üretiminde en yaygın iki arıza riskidir. Kaynak sarf malzemelerinin makul şekilde eşleştirilmesi, standartlaştırılmış TIG/MIG/özlü tel çalışma parametreleri, düşük ısı girdili kaynak teknikleri ve kaynak sonrası ısıl işlem, bu iki büyük sorunu temelden çözebilir. Standartlaştırılmış kaynak işlemleri yalnızca iş parçası hurda oranını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda paslanmaz çelik ürünlerin korozyon önleyici servis ömrünü de uzatır.

Özelleştirilmiş paslanmaz çelik kaynak parametre şemalarına veya korozyon önleyici süreç optimizasyon çözümlerine ihtiyacınız varsa, şu adresteki profesyonel teknik ekibe danışın: . Tam süreç üretim rehberliği içinHeavth.com