Kuinka välttää muodonmuutos ja rakeiden välinen korroosio ruostumattoman teräksen hitsauksessa

1 Ruostumattoman teräksen hitsaustarvikevalikoima

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsauselektrodit jaetaan kahteen pääluokkaan GB/T983-2012-standardin mukaan: kromi ruostumaton teräs ja kromi-nikkeli ruostumaton teräselektrodit.

1. Kromi ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit

   Yhdistä tavallinen kromi ruostumaton teräs sähkö-, öljy- ja kemianlaitteisiin. Tällä materiaalilla on huono hitsattavuus; tiukka hitsauslämmön hallinta ja jälkilämpökäsittely vaaditaan halkeamien välttämiseksi.

2. Kromi-nikkeli ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit

   Yleisin valinta lääkintä-, elintarvike- ja tarkkuuskoneiden valmistukseen, ja siinä on erinomainen korroosion- ja hapettumiskestävyys. Keskeinen toimintasääntö: vähennä hitsausvirtaa noin 20 % verrattuna hiiliteräkseen, lyhennä kaaren pituutta ja käytä kapeita hitsauspaloja nopealla kerrostenvälisellä jäähdytyksellä estääksesi rakeiden välisen korroosion.

2 perustoimintastandardia ruostumattoman teräksen TIG-hitsaukselle

TIG-hitsaus sopii alle 6 mm:n ruostumattomiin teräslevyihin, mikä takaa sileät hitsit ja minimaalisen muodonmuutoksen. Käytä pystysuoraa ulkoista virtalähdettä, jossa DC-napaisuus on suora (työkappaleen positiivinen, volframielektrodi negatiivinen).

1. Suojakaasuvaatimus

   Puhdas argon, jonka puhtaus on 99,99 %. Kaasun virtausnopeus: 8–10 l/min 50–150 A virralla; 12–15 l/min 150–250 A virralla.

2. Volframielektrodin jatke

   4–5 mm tasaiseen hitsaukseen; 2–3 mm hitsauksille, joissa on huono suojaus; 5-6 mm syville urille. Suuttimen ja työkappaleen välinen etäisyys ei saa ylittää 15 mm.

3. Kaaren pituuden säätö

   1–3 mm ruostumattomalle teräkselle, lyhyempi kuin hiiliteräksen hitsaus. Liian pitkä kaari vahingoittaa argonsuojaa ja aiheuttaa hapettumishuokosia.

4. Hitsausta edeltävä puhdistus

   Poista öljy-, ruoste- ja oksidikerrokset kokonaan hitsaussaumoista sisäisten huokosten välttämiseksi.

5. Takasuojaus juuripassia varten

   Lisää päittäisliitosten takaosaan argonsuojaus juurien hapettumisen ja rakeiden välisen korroosion estämiseksi.

6. Taskulamppu & lankakulma

   Säilytä 80–85° volframielektrodin ja työkappaleen välillä; pidä täyttölangan kulma alle 10° sulan altaan stabiloimiseksi.

7. Tuuleneristys

   Aseta tuulisuoja ulkotöihin. Sisätyöpajat tarvitsevat ilmanvaihdon kaasuhäiriöiden estämiseksi.

3 ruostumattoman teräksen MIG-hitsauksen vakiotiedot

Ota käyttöön tasainen ominaisvirtalähde, jossa on käänteinen DC-napaisuus (johdin positiivinen).

1. Suojakaasuvaihtoehdot

   Puhdas 99,99 % argon tai sekoitettu Ar + 2 % happea, virtausnopeus säädetty 20–25 l/min.

2. Kaaren pituuden asetus

   Käytä ruiskunsiirtotilassa, säädä jännite niin, että valokaaren pituus on 4–6 mm.

3. Tuulensuoja

   Jopa kevyt tuuli yli 0,5 m/s luo hitsaushuokosia; tuulenvaimentimet ovat pakollisia avoimilla työpaja-alueilla.

4 Käyttösäännöt ruostumattoman teräksen täytelankahitsaukseen

Voidaan käyttää tavallisia CO2-hitsauslaitteita, säädä langansyöttimen painetta hieman löysemmäksi.

1. Virtatila: tasainen ominaisuus DC käänteinen napaisuus.

2. Suojakaasu: CO2, virtausnopeus 20–25 l/min.

3. Polttimen suuttimen ja työkappaleen välinen etäisyys: 15–25 mm.

4. Johdon jatkopituus: 15 mm, kun virta on alle 250 A; 20–25 mm, kun virta on yli 250 A.

5 Lähteiden ehkäisy: eliminoi ruostumattoman teräksen hitsauksen muodonmuutos

Ruostumaton teräs laajenee paljon enemmän kuin hiiliteräs lämmön vaikutuksesta. Käytä yhdistettyjä suunnittelu- ja prosessimenetelmiä vääristymien hallitsemiseksi:

1. Pienen lämmöntuoton periaate

   Käytä pientä virtaa, kapeaa hitsauspaloa, nopeaa kulkunopeutta, monikerroksista ohutpäästöhitsausta vähentääksesi lämmön kokonaiskertymää. Vältä leveitä yksivaihehitsauksia.

2. Kiinnityskiinnitys

   Kiinnitä työkappaleet jäykillä puristimilla ennen hitsausta vapaan lämpölaajenemisen kutistumisen rajoittamiseksi.

3. Symmetrinen hitsausjärjestys

   Käytä välihitsausta ja segmentoitua hitsausta tasapainottaaksesi yksipuolista kutistumisjännitystä.

4. Esiasetettu käänteinen muodonmuutos

   Varaa kääntöpoikkeama materiaalin kutistumislain mukaan estääksesi hitsauksen jälkeisen taivutuksen.

5. Nopea välikerrosjäähdytys

   Jäähdytä jokainen hitsauskerros nopeasti viimeistelyn jälkeen lyhentääksesi viipymisaikaa korkeassa lämpötilassa ja vähentääksesi jäännösjännityksen muodonmuutoksia.

6 perustoimenpidettä rakeiden välisen korroosion estämiseksi

Rakeiden välistä korroosiota tapahtuu, kun ruostumaton teräs pysyy 450–850 °C:ssa pitkään, mikä aiheuttaa kromikarbidin saostumista raerajoilla. Ydinratkaisut:

1. Rajoita tiukasti lämmöntuottoa

   Vältä ylikuumenemista ja hidasta jäähdytystä; suorita hitsaus nopeasti loppuun ja jäähdytä työkappale nopeasti hitsauksen jälkeen.

2. Vähähiiliset hitsaustarvikkeet

   Valitse erittäin vähähiilinen ruostumaton teräslanka/elektrodi vähentääksesi kromikarbidin saostumisriskiä.

3. Stabiloitu metalliseostäyttö

   Käytä niobiumia ja titaania sisältäviä hitsausmateriaaleja hiilielementtien yhdistämiseen ja kromin suojaamiseen matriisissa.

4. Hitsauksen jälkeinen liuoskäsittely

   Korroosionestovaatimuksia varten suorita korkean lämpötilan liuoshehkutus saostuneiden karbidien liuottamiseksi ja kromin tasaisen jakautumisen palauttamiseksi.

7 Johtopäätös

Muodonmuutos ja rakeiden välinen korroosio ovat kaksi yleisintä vikariskiä ruostumattoman teräksen valmistuksessa. Hitsaustarvikkeiden kohtuullinen yhteensovittaminen, standardoidut TIG/MIG-sydänlangan toimintaparametrit, alhaisen lämmöntuoton hitsaustekniikat ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely voivat ratkaista nämä kaksi suurta ongelmaa pohjimmiltaan. Standardoidut hitsausprosessit eivät ainoastaan ​​vähennä työkappaleen romumäärää, vaan myös pidentävät ruostumattomien terästuotteiden korroosionestoikää.

Jos tarvitset räätälöityjä ruostumattoman teräksen hitsausparametrijärjestelmiä tai korroosionestoprosessin optimointiratkaisuja, ota yhteyttä ammattitaitoiseen tekniseen tiimiin osoitteessa Heavth.com saadaksesi ohjeet koko prosessin valmistukseen.