Kuidas vältida deformatsiooni ja teradevahelist korrosiooni roostevaba terase keevitamisel

1 Roostevabast terasest keevitustarvikute valik

Roostevabast terasest keevituselektroodid jagunevad GB/T983-2012 standardi järgi kahte põhikategooriasse: kroom-roostevaba teras ja kroom-nikkel roostevabast terasest elektroodid.

1. Kroomist roostevabast terasest elektroodid

   Sobitage tavalise kroomiga roostevaba terasega elektri-, nafta- ja keemiaseadmete jaoks. Sellel materjalil on halb keevitatavus; Praodefektide vältimiseks on vajalik range keevitussoojuskontroll ja kuumtöötlusjärgne kuumtöötlus.

2. Kroom-nikkel roostevabast terasest elektroodid

   Peamine valik meditsiini-, toidu- ja täppismasinate tootmiseks, millel on suurepärane korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus. Peamine tööreegel: vähendage keevitusvoolu ligikaudu 20% võrra võrreldes süsinikterasest, lühendage kaare pikkust ja kasutage teradevahelise korrosiooni blokeerimiseks kitsaid keevisõmblusi koos kiire kihtidevahelise jahutusega.

2 roostevabast terasest TIG-keevituse põhilist tööstandardit

TIG-keevitus sobib alla 6 mm paksuste roostevabast terasest plaatidega, tagades sujuva keevisõmbluse ja minimaalse deformatsiooni. Kasutage vertikaalse välise karakteristikuga toiteallika alalisvoolu sirge polaarsusega (tooriku positiivne, volframelektroodi negatiivne).

1. Kaitsegaasi nõue

   Puhas argoon 99,99% puhtusega. Gaasi voolukiirus: 8–10 L/min 50–150A voolu korral; 12–15 L/min 150–250A voolu korral.

2. Volframelektroodi pikendus

   4–5 mm tasapinnaliseks keevitamiseks; 2–3 mm halva varjestusega keevisõmbluste puhul; 5–6 mm sügavate soonte jaoks. Düüsi ja tooriku vaheline kaugus ei tohi ületada 15 mm.

3. Kaare pikkuse reguleerimine

   1–3 mm roostevaba terase puhul, lühem kui süsinikterasest keevitus. Liiga pikk kaar kahjustab argoonikaitset ja põhjustab oksüdatsioonipoore.

4. Keevituseelne puhastus

   Sisepooride vältimiseks eemaldage keevitusõmblustelt täielikult õli-, rooste- ja oksiidikihid.

5. Tagavarjestus juurepääsu jaoks

   Lisage põkkvuukide tagaküljele argoonikaitse, et vältida juurte oksüdeerumist ja teradevahelist korrosiooni.

6. Põleti ja traadi nurk

   Hoidke volframelektroodi ja tooriku vahel 80–85°; hoidke täitetraadi nurk alla 10°, et sulabasseini stabiliseerida.

7. Tuule isolatsioon

   Välitöödeks seada tuuletõkked. Sisetöökojad vajavad gaasihäirete vältimiseks ventilatsiooni.

3 standardspetsifikatsiooni roostevabast terasest MIG-keevitamiseks

Võtta kasutusele tasane iseloomulik toiteallikas alalisvoolu vastupidise polaarsusega (juhe positiivne).

1. Kaitsegaasi valikud

   Puhas 99,99% argoon või segatud Ar + 2% hapnik, voolukiirus reguleeritud 20–25 l/min.

2. Kaare pikkuse seadistus

   Töötage pihustusülekande režiimis, reguleerige pinget, et hoida kaare pikkust 4–6 mm.

3. Tuulekaitse

   Isegi nõrk tuul üle 0,5 m/s tekitab keevispoorid; tuuletõkked on avatud töökodadel kohustuslikud.

4 Roostevabast terasest räbustiga traadiga keevitamise tööreeglid

Võib kasutada tavalisi CO2 keevitusmasinaid, reguleeri traadi etteandja rõhku veidi lõdvemaks.

1. Toiterežiim: tasane iseloomulik alalisvoolu vastupidine polaarsus.

2. Kaitsegaas: CO2, voolukiirus 20–25 L/min.

3. Põleti otsiku ja tooriku vaheline kaugus: 15–25 mm.

4. Juhtme pikenduspikkus: 15 mm, kui vool on alla 250A; 20–25 mm, kui vool on üle 250 A.

5 Allikate ennetamine: Roostevaba terase keevitamise deformatsiooni kõrvaldamine

Roostevaba teras paisub kuumuse käes palju rohkem kui süsinikteras. Moonutuste kontrollimiseks kasutage kombineeritud projekteerimis- ja protsessimeetodeid:

1. Madala soojussisendi põhimõte

   Kasutage väikest voolu, kitsast keevisõmblust, kiiret liikumiskiirust, mitmekihilist õhukese käiguga keevitust, et vähendada soojuse koguakumuleerumist. Vältige laiu ühekäigulisi keevisõmblusi.

2. Kinnituskinnitus

   Vaba soojuspaisumise kokkutõmbumise piiramiseks kinnitage toorikud enne keevitamist jäikade klambritega.

3. Sümmeetriline keevitusjärjekord

   Ühepoolse kokkutõmbumispinge tasakaalustamiseks kasutage vahekeevitust ja segmenteeritud keevitust.

4. Eelseadistatud vastupidine deformatsioon

   Varuge vastupidine nihe vastavalt materjali kokkutõmbumise seadusele, et vältida keevitusjärgset painutamist.

5. Kiire vahekihtide jahutamine

   Pärast viimistlemist jahutage iga keeviskiht kiiresti, et lühendada kõrgel temperatuuril viibimise aega ja vähendada jääkpinge deformatsiooni.

6 põhimeedet teradevahelise korrosiooni vältimiseks

Teradevaheline korrosioon tekib siis, kui roostevaba teras püsib pikka aega temperatuuril 450–850 °C, põhjustades kroomkarbiidi sadenemist terade piiridel. Põhilahendused:

1. Piirake rangelt soojuse sisendit

   Vältige ülekuumenemist ja aeglast jahutamist; viige keevitamine kiiresti lõpule ja jahutage töödeldav detail pärast keevitamist kiiresti.

2. Madala süsinikusisaldusega keevitusmaterjalid

   Valige ülimadala süsinikusisaldusega roostevabast terasest traat/elektrood, et vähendada kroomkarbiidi sademete ohtu.

3. Stabiliseeritud sulami täidis

   Kasutage nioobiumi ja titaani sisaldavaid keevitusmaterjale, et ühendada süsinikelemendid ja kaitsta maatriksis sisalduvat kroomi.

4. Keevitusjärgne lahustöötlus

   Kõrgete korrosioonivastaste nõuete jaoks viige läbi kõrgtemperatuuriline lahuse lõõmutamine, et lahustada sadestunud karbiidid ja taastada kroomi ühtlane jaotus.

7 Järeldus

Deformatsioon ja teradevaheline korrosioon on roostevaba terase valmistamisel kaks kõige levinumat rikkeohtu. Keevitustarvikute mõistlik sobitamine, standardiseeritud TIG/MIG/räbustiga traadi tööparameetrid, madala soojussisendiga keevitustehnikad ja keevitusjärgne kuumtöötlus võivad need kaks peamist probleemi põhimõtteliselt lahendada. Standardiseeritud keevitusprotsessid mitte ainult ei vähenda tooriku jääkide hulka, vaid pikendavad ka roostevabast terasest toodete korrosioonivastast kasutusiga.

Kui vajate kohandatud roostevabast terasest keevitusparameetrite skeeme või korrosioonivastaseid protsesside optimeerimise lahendusi, konsulteerige professionaalse tehnilise meeskonnaga aadressil Heavth.com täieliku tootmisprotsessi juhiste saamiseks.