Πώς να αποφύγετε την παραμόρφωση & τη διακοκκώδη διάβρωση σε συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα

1 Επιλογή αναλώσιμου υλικού συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα

Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα εμπίπτουν σε δύο κύριες κατηγορίες ανά πρότυπο GB/T983-2012: ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου και ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου-νικελίου.

1. Ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου

   Ταιριάξτε συνηθισμένο ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου για εξοπλισμό ηλεκτρικής ενέργειας, πετρελαίου και χημικών. Αυτό το υλικό έχει κακή συγκολλησιμότητα. Απαιτείται αυστηρός έλεγχος θερμότητας συγκόλλησης και μετα-θερμική επεξεργασία για την αποφυγή ελαττωμάτων ρωγμών.

2. Ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου-νικελίου

   Η κύρια επιλογή για την κατασκευή ιατρικών, τροφίμων και μηχανημάτων ακριβείας, με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση. Βασικός κανόνας λειτουργίας: μειώστε το ρεύμα συγκόλλησης κατά περίπου 20% σε σύγκριση με τον ανθρακούχο χάλυβα, μικρύνετε το μήκος τόξου και υιοθετήστε στενά σφαιρίδια συγκόλλησης με γρήγορη ψύξη μεταξύ των στρωμάτων για να εμποδίσετε τη διακοκκώδη διάβρωση.

2 βασικά πρότυπα λειτουργίας για συγκόλληση TIG από ανοξείδωτο χάλυβα

Η συγκόλληση TIG ταιριάζει σε πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα κάτω των 6 mm, παρέχοντας ομαλές συγκολλήσεις και ελάχιστη παραμόρφωση. Υιοθετήστε κάθετη εξωτερική χαρακτηριστική τροφοδοσία ρεύματος με ευθεία πολικότητα DC (θετικό τεμάχιο εργασίας, αρνητικό ηλεκτρόδιο βολφραμίου).

1. Απαίτηση προστατευτικού αερίου

   Καθαρό αργό με 99,99% καθαρότητα. Ρυθμός ροής αερίου: 8–10 L/min για ρεύμα 50–150A. 12–15 L/min για ρεύμα 150–250A.

2. Επέκταση ηλεκτροδίου βολφραμίου

   4–5 mm για επίπεδη συγκόλληση. 2–3 mm για συγκολλήσεις φιλέτου με κακή θωράκιση. 5–6mm για βαθιές αυλακώσεις. Η απόσταση μεταξύ ακροφυσίου και τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 15 mm.

3. Έλεγχος μήκους τόξου

   1–3 mm για ανοξείδωτο χάλυβα, πιο κοντό από τη συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα. Το υπερβολικά μακρύ τόξο καταστρέφει την προστασία του αργού και προκαλεί πόρους οξείδωσης.

4. Καθαρισμός πριν από τη συγκόλληση

   Αφαιρέστε τελείως τα στρώματα λαδιού, σκουριάς και οξειδίου στις ραφές συγκόλλησης για να αποφύγετε τους εσωτερικούς πόρους.

5. Θωράκιση πλάτης για root pass

   Προσθέστε προστασία αργού στο πίσω μέρος των αρθρώσεων του άκρου για να αποτρέψετε την οξείδωση των ριζών και τη διακοκκώδη διάβρωση.

6. Γωνία φακού & σύρματος

   Διατηρήστε 80–85° μεταξύ του ηλεκτροδίου βολφραμίου και του τεμαχίου εργασίας. κρατήστε τη γωνία του σύρματος πλήρωσης κάτω από 10° για να σταθεροποιήσετε τη λιωμένη λίμνη.

7. Απομόνωση ανέμου

   Τοποθετήστε φραγμούς ανέμου για υπαίθριες εργασίες. Τα εσωτερικά εργαστήρια χρειάζονται αερισμό για να αποφευχθεί η διαταραχή του αερίου.

3 Τυπικές προδιαγραφές για συγκόλληση MIG από ανοξείδωτο χάλυβα

Υιοθετήστε επίπεδο χαρακτηριστικό τροφοδοτικό με αντίστροφη πολικότητα DC (θετικό καλώδιο).

1. Επιλογές θωρακικού αερίου

   Καθαρό αργό 99,99% ή μικτό Ar+2% οξυγόνο, ταχύτητα ροής ελεγχόμενη στα 20–25 L/min.

2. Ρύθμιση μήκους τόξου

   Λειτουργήστε σε λειτουργία μεταφοράς ψεκασμού, ρυθμίστε την τάση για να διατηρήσετε το μήκος τόξου 4–6 mm.

3. Αντιανεμική προστασία

   Ακόμη και ο ελαφρύς άνεμος άνω των 0,5 m/s δημιουργεί πόρους συγκόλλησης. Τα ανεμοφράγματα είναι υποχρεωτικά για ανοιχτούς χώρους εργαστηρίων.

4 Κανόνες λειτουργίας για συγκόλληση σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν συνηθισμένες μηχανές συγκόλλησης CO2, ρυθμίστε την πίεση του τροφοδότη σύρματος ελαφρώς πιο χαλαρή.

1. Τρόπος λειτουργίας: επίπεδη χαρακτηριστική αντίστροφη πολικότητα DC.

2. Προστατευτικό αέριο: CO2, παροχή 20–25 L/min.

3. Απόσταση μεταξύ ακροφυσίου φακού και τεμαχίου εργασίας: 15–25 mm.

4. Μήκος επέκτασης καλωδίου: 15 mm όταν το ρεύμα είναι κάτω από 250A. 20–25 mm όταν το ρεύμα είναι πάνω από 250A.

5 Πρόληψη πηγής: Εξαλείψτε την παραμόρφωση συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα

Ο ανοξείδωτος χάλυβας διαστέλλεται πολύ περισσότερο από τον ανθρακούχο χάλυβα υπό θερμότητα. Χρησιμοποιήστε συνδυασμένες μεθόδους σχεδιασμού και διαδικασίας για τον έλεγχο της παραμόρφωσης:

1. Αρχή χαμηλής εισαγωγής θερμότητας

   Χρησιμοποιήστε μικρό ρεύμα, στενό σφαιρίδιο συγκόλλησης, γρήγορη ταχύτητα διαδρομής, συγκόλληση με λεπτό πέρασμα πολλαπλών στρωμάτων για να μειώσετε τη συνολική συσσώρευση θερμότητας. Αποφύγετε τις ευρείες συγκολλήσεις μονής διέλευσης.

2. Σύσφιξη εξαρτήματος

   Στερεώστε τα τεμάχια εργασίας με άκαμπτους σφιγκτήρες πριν από τη συγκόλληση για να περιορίσετε τη συρρίκνωση της ελεύθερης θερμικής διαστολής.

3. Συμμετρική αλληλουχία συγκόλλησης

   Υιοθετήστε τη συγκόλληση παράλειψης και την τμηματοποιημένη συγκόλληση για να εξισορροπήσετε την τάση μονόπλευρης συρρίκνωσης.

4. Προκαθορισμένη αντίστροφη παραμόρφωση

   Διατηρήστε την αντίστροφη μετατόπιση σύμφωνα με το νόμο συρρίκνωσης υλικού για να εξουδετερώσετε την κάμψη μετά τη συγκόλληση.

5. Ταχεία ψύξη ενδιάμεσων στρωμάτων

   Ψύξτε γρήγορα κάθε στρώμα συγκόλλησης μετά το φινίρισμα για να συντομεύσετε τον χρόνο παραμονής σε υψηλή θερμοκρασία και να μειώσετε την παραμόρφωση της υπολειπόμενης τάσης.

6 Θεμελιώδη μέτρα για την πρόληψη της διακοκκώδους διάβρωσης

Η διακοκκώδης διάβρωση συμβαίνει όταν ο ανοξείδωτος χάλυβας παραμένει στους 450–850°C για μεγάλο χρονικό διάστημα, προκαλώντας καθίζηση καρβιδίου του χρωμίου στα όρια των κόκκων. Βασικές λύσεις:

1. Περιορίστε αυστηρά την εισροή θερμότητας

   Αποφύγετε την υπερθέρμανση και την αργή ψύξη. ολοκληρώστε τη συγκόλληση γρήγορα και ψύξτε το τεμάχιο εργασίας γρήγορα μετά τη συγκόλληση.

2. Αναλώσιμα συγκόλλησης χαμηλών εκπομπών άνθρακα

   Επιλέξτε σύρμα/ηλεκτρόδιο από ανοξείδωτο χάλυβα εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα για να μειώσετε τον κίνδυνο καθίζησης καρβιδίου του χρωμίου.

3. Γέμισμα σταθεροποιημένου κράματος

   Χρησιμοποιήστε υλικά συγκόλλησης που περιέχουν νιόβιο και τιτάνιο για να συνδυάσετε στοιχεία άνθρακα και να προστατέψετε το χρώμιο στη μήτρα.

4. Επεξεργασία διαλύματος μετά τη συγκόλληση

   Για υψηλές αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις, πραγματοποιήστε ανόπτηση διαλύματος σε υψηλή θερμοκρασία για να διαλυθούν τα καταβυθισμένα καρβίδια και να αποκατασταθεί η ομοιόμορφη κατανομή του χρωμίου.

7 Συμπέρασμα

Η παραμόρφωση και η διακοκκώδης διάβρωση είναι οι δύο πιο συνηθισμένοι κίνδυνοι αστοχίας στην κατασκευή ανοξείδωτου χάλυβα. Η εύλογη αντιστοίχιση των αναλωσίμων συγκόλλησης, οι τυποποιημένες παράμετροι λειτουργίας σύρματος TIG/MIG/πυρήνα ροής, οι τεχνικές συγκόλλησης χαμηλής εισόδου θερμότητας και η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση μπορούν να λύσουν θεμελιωδώς αυτά τα δύο σημαντικά προβλήματα. Οι τυποποιημένες διαδικασίες συγκόλλησης όχι μόνο μειώνουν τον ρυθμό απορριμμάτων τεμαχίου προς κατεργασία, αλλά επεκτείνουν επίσης την αντιδιαβρωτική διάρκεια ζωής των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα.

Εάν χρειάζεστε προσαρμοσμένα σχήματα παραμέτρων συγκόλλησης ανοξείδωτου χάλυβα ή λύσεις βελτιστοποίησης της διαδικασίας κατά της διάβρωσης, συμβουλευτείτε την επαγγελματική τεχνική ομάδα στη διεύθυνση heavth.com για καθοδήγηση πλήρους διαδικασίας κατασκευής.