1 pilihan bahan habis pakai pengelasan baja tahan karat
Elektroda las baja tahan karat terbagi dalam dua kategori utama sesuai standar GB/T983-2012: elektroda baja tahan karat kromium dan elektroda baja tahan karat kromium-nikel.
Elektroda baja tahan karat kromium
Cocokkan baja tahan karat kromium biasa untuk peralatan listrik, minyak bumi, dan kimia. Bahan ini memiliki kemampuan las yang buruk; kontrol panas pengelasan yang ketat dan perlakuan pasca panas diperlukan untuk menghindari cacat retak.
Elektroda baja tahan karat kromium-nikel
Pilihan utama untuk manufaktur mesin medis, makanan, dan presisi, yang memiliki ketahanan terhadap korosi dan oksidasi yang unggul. Aturan operasi utama: kurangi arus pengelasan sekitar 20% dibandingkan dengan baja karbon, perpendek panjang busur dan gunakan manik las sempit dengan pendinginan antarlapisan cepat untuk memblokir korosi antar butir.
2 Standar Operasi Inti untuk Pengelasan TIG Stainless Steel
Pengelasan TIG cocok dengan pelat baja tahan karat di bawah 6 mm, menghasilkan lasan yang halus dan deformasi minimal. Mengadopsi catu daya karakteristik eksternal vertikal dengan polaritas lurus DC (benda kerja positif, elektroda tungsten negatif).
Persyaratan gas pelindung
Argon murni dengan kemurnian 99,99%. Laju aliran gas: 8–10 L/mnt untuk arus 50–150A; 12–15 L/mnt untuk arus 150–250A.
Ekstensi elektroda tungsten
4–5mm untuk pengelasan datar; 2–3 mm untuk las fillet dengan pelindung buruk; 5–6mm untuk alur yang dalam. Jarak antara nosel dan benda kerja tidak boleh melebihi 15 mm.
Kontrol panjang busur
1–3mm untuk baja tahan karat, lebih pendek dari pengelasan baja karbon. Busur yang terlalu panjang merusak perlindungan argon dan menyebabkan pori-pori oksidasi.
Pembersihan sebelum pengelasan
Hapus sepenuhnya lapisan minyak, karat dan oksida pada lapisan las untuk menghindari pori-pori internal.
Pelindung belakang untuk root pass
Tambahkan pelindung argon di bagian belakang sambungan pantat untuk mencegah oksidasi akar dan korosi antar butir.
Sudut obor & kawat
Pertahankan 80–85° antara elektroda tungsten dan benda kerja; pertahankan sudut kawat pengisi di bawah 10° untuk menstabilkan kolam cair.
Isolasi angin
Pasang penghalang angin untuk pekerjaan di luar ruangan. Bengkel dalam ruangan memerlukan ventilasi untuk mencegah gangguan gas.
3 Spesifikasi Standar Pengelasan MIG Stainless Steel
Mengadopsi catu daya karakteristik datar dengan polaritas terbalik DC (kabel positif).
Pilihan gas pelindung
Argon 99,99% murni atau campuran Ar+2% oksigen, laju aliran dikontrol pada 20–25 L/mnt.
Pengaturan panjang busur
Beroperasi dalam mode transfer semprotan, sesuaikan volumetage untuk menjaga panjang busur 4–6mm.
Perlindungan angin
Bahkan angin sepoi-sepoi dengan kecepatan lebih dari 0,5 m/s menciptakan pori-pori las; penyekat angin wajib digunakan di area bengkel terbuka.
4 Aturan Pengoperasian Pengelasan Kawat Inti Fluks Baja Tahan Karat
Mesin las CO2 biasa dapat digunakan, sesuaikan tekanan pengumpan kawat sedikit lebih longgar.
Mode daya: polaritas terbalik DC karakteristik datar.
Gas pelindung: CO2, laju aliran 20–25 L/mnt.
Jarak antara nosel obor dan benda kerja: 15–25 mm.
Panjang ekstensi kawat: 15mm ketika arus di bawah 250A; 20–25mm saat arus di atas 250A.
Baja tahan karat memuai jauh lebih besar daripada baja karbon jika dipanaskan. Gunakan gabungan metode desain dan proses untuk mengendalikan distorsi:
Prinsip masukan panas rendah
Gunakan arus kecil, manik las sempit, kecepatan gerak cepat, pengelasan lintasan tipis multi-lapis untuk mengurangi akumulasi panas total. Hindari pengelasan single pass yang lebar.
Penjepitan perlengkapan
Perbaiki benda kerja dengan klem kaku sebelum pengelasan untuk membatasi penyusutan muai panas bebas.
Urutan pengelasan simetris
Gunakan pengelasan lewati dan pengelasan tersegmentasi untuk menyeimbangkan tegangan penyusutan unilateral.
Deformasi terbalik yang telah ditentukan sebelumnya
Cadangan offset terbalik sesuai dengan hukum penyusutan material untuk mengatasi pembengkokan pasca pengelasan.
Pendinginan antar lapisan yang cepat
Dinginkan setiap lapisan las dengan cepat setelah penyelesaian untuk mempersingkat waktu tinggal suhu tinggi dan mengurangi deformasi tegangan sisa.
6 Tindakan Mendasar Untuk Mencegah Korosi Intergranular
Korosi antar butir terjadi ketika baja tahan karat berada pada suhu 450–850°C dalam waktu lama, menyebabkan pengendapan kromium karbida pada batas butir. Solusi inti:
Batasi secara ketat masukan panas
Hindari panas berlebih dan pendinginan lambat; menyelesaikan pengelasan dengan cepat dan mendinginkan benda kerja dengan cepat setelah pengelasan.
Bahan habis pakai pengelasan rendah karbon
Pilih kawat/elektroda baja tahan karat karbon sangat rendah untuk mengurangi risiko pengendapan kromium karbida.
Pengisian paduan yang distabilkan
Gunakan bahan las yang mengandung niobium dan titanium untuk menggabungkan elemen karbon dan melindungi kromium dalam matriks.
Perawatan solusi pasca pengelasan
Untuk persyaratan anti-korosi yang tinggi, lakukan anil larutan suhu tinggi untuk melarutkan karbida yang diendapkan dan mengembalikan distribusi kromium yang seragam.
7 Kesimpulan
Deformasi dan korosi intergranular adalah dua risiko kegagalan paling umum dalam fabrikasi baja tahan karat. Pencocokan bahan habis pakai pengelasan yang wajar, parameter operasi kawat inti TIG/MIG/fluks standar, teknik pengelasan masukan panas rendah, dan perlakuan panas pasca-las pada dasarnya dapat memecahkan dua masalah utama ini. Proses pengelasan standar tidak hanya mengurangi tingkat skrap benda kerja tetapi juga memperpanjang masa pakai produk baja tahan karat anti korosi.
Jika Anda memerlukan skema parameter pengelasan baja tahan karat yang disesuaikan atau solusi pengoptimalan proses anti korosi, konsultasikan dengan tim teknis profesional di heavth.com untuk panduan manufaktur proses lengkap.
