1 Rozsdamentes acél hegesztési fogyóeszközök kiválasztása
A rozsdamentes acél hegesztőelektródák két fő kategóriába sorolhatók a GB/T983-2012 szabvány szerint: króm rozsdamentes acél és króm-nikkel rozsdamentes acél elektródák.
Króm rozsdamentes acél elektródák
Használja a közönséges króm rozsdamentes acélt az elektromos, kőolaj- és vegyipari berendezésekhez. Ennek az anyagnak rossz a hegeszthetősége; szigorú hegesztési hőszabályozás és utóhőkezelés szükséges a repedési hibák elkerülése érdekében.
Króm-nikkel rozsdamentes acél elektródák
A fő választás orvosi, élelmiszeripari és precíziós gépgyártáshoz, kiváló korrózió- és oxidációállósággal. Fő működési szabály: csökkentse a hegesztőáramot nagyjából 20%-kal a szénacélhoz képest, csökkentse az ívhosszt, és alkalmazzon keskeny hegesztési varratokat gyors rétegközi hűtéssel a szemcseközi korrózió megakadályozására.
2 alapvető működési szabvány a rozsdamentes acél AWI-hegesztéshez
A TIG hegesztés 6 mm alatti rozsdamentes acéllemezekhez illeszkedik, sima varratokat és minimális deformációt biztosítva. Használjon függőleges külső karakterisztikus tápegységet DC egyenes polaritással (munkadarab pozitív, volfrámelektróda negatív).
Védőgáz követelmény
Tiszta argon 99,99%-os tisztasággal. Gázáramlási sebesség: 8-10 L/perc 50-150A áram esetén; 12-15 L/perc 150-250A áram esetén.
Volfrámelektróda hosszabbító
4-5 mm lapos hegesztéshez; 2–3 mm gyenge árnyékolású sarovarratokhoz; 5-6 mm mély hornyokhoz. A fúvóka és a munkadarab közötti távolság nem haladhatja meg a 15 mm-t.
Ívhossz-szabályozás
1-3 mm rozsdamentes acélhoz, rövidebb, mint a szénacél hegesztése. A túl hosszú ív károsítja az argonvédelmet és oxidációs pórusokat okoz.
Hegesztés előtti tisztítás
A belső pórusok elkerülése érdekében teljesen távolítsa el az olaj-, rozsda- és oxidrétegeket a hegesztési varratokról.
Hátsó árnyékolás a root passzhoz
A gyökéroxidáció és a szemcseközi korrózió megelőzése érdekében adjon argonvédelmet a tompakötések hátuljához.
Fáklya és huzalszög
Tartson 80–85°-os szöget a wolframelektróda és a munkadarab között; tartsa a töltőhuzal szögét 10° alatt az olvadt medence stabilizálása érdekében.
Szélszigetelés
Állítson szélvédőt a kültéri munkához. A beltéri műhelyeknek szellőztetésre van szükségük a gázzavarok elkerülése érdekében.
3 szabványos specifikáció rozsdamentes acél MIG hegesztéshez
Használjon lapos karakterisztikus tápegységet fordított polaritással (pozitív vezeték).
Védőgáz opciók
Tiszta 99,99% argon vagy vegyes Ar+2% oxigén, áramlási sebesség 20-25 l/perc között szabályozva.
Ívhossz beállítása
Működtesse spray átviteli módban, állítsa be a feszültséget úgy, hogy az ívhossz 4-6 mm legyen.
Szélvédelem
Még a 0,5 m/s feletti enyhe szél is hegesztési pórusokat hoz létre; a szélterelők kötelezőek a nyitott műhelyterületeken.
4 Működési szabályok rozsdamentes acél folyasztószeres huzalhegesztéshez
Közönséges CO2 hegesztőgépek használhatók, a huzalelőtoló nyomását kissé lazábban állítsa be.
Teljesítmény mód: lapos karakterisztikus DC fordított polaritás.
Védőgáz: CO2, áramlási sebesség 20-25 L/perc.
A pisztolyfúvóka és a munkadarab közötti távolság: 15-25 mm.
Vezetékhosszabbítás: 15 mm, ha az áram 250 A alatt van; 20-25 mm, ha az áram meghaladja a 250A-t.
A rozsdamentes acél hő hatására sokkal jobban kitágul, mint a szénacél. Használjon kombinált tervezési és eljárási módszereket a torzítások szabályozására:
Alacsony hőbevitel elve
Használjon kis áramerősséget, keskeny hegesztési gyöngyöt, gyors haladási sebességet, többrétegű vékony áteresztő hegesztést a teljes hőfelhalmozódás csökkentése érdekében. Kerülje a széles egyjáratú hegesztéseket.
Rögzítő rögzítés
A szabad hőtágulási zsugorodás korlátozása érdekében hegesztés előtt rögzítse a munkadarabokat merev bilincsekkel.
Szimmetrikus hegesztési sorrend
Az egyoldalú zsugorodási feszültség kiegyenlítése érdekében alkalmazzon ugróhegesztést és szegmentált hegesztést.
Előre beállított fordított deformáció
Tartalék hátrafelé eltolást az anyagzsugorodási törvény szerint a hegesztés utáni hajlítás ellensúlyozására.
Gyors rétegközi hűtés
A befejezés után gyorsan hűtse le az egyes hegesztési rétegeket, hogy lerövidítse a magas hőmérsékleten való tartózkodási időt és csökkentse a maradó feszültség deformációját.
6 alapvető intézkedés a szemcseközi korrózió megelőzésére
Szemcseközi korrózió akkor következik be, amikor a rozsdamentes acél hosszú ideig 450–850°C-on marad, ami króm-karbid kiválást okoz a szemcsehatárokon. Alapvető megoldások:
Szigorúan korlátozza a hőbevitelt
Kerülje a túlmelegedést és a lassú hűtést; gyorsan fejezze be a hegesztést, és hegesztés után gyorsan hűtse le a munkadarabot.
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású hegesztőanyagok
Válasszon ultra alacsony széntartalmú rozsdamentes acélhuzalt/elektródát a króm-karbid kiválás kockázatának csökkentése érdekében.
Stabilizált ötvözet töltet
Használjon nióbiumot és titánt tartalmazó hegesztőanyagokat a szénelemek egyesítésére és a króm védelmére a mátrixban.
Hegesztés utáni oldatkezelés
A magas korrózióvédelmi követelmények érdekében végezzen magas hőmérsékletű oldatos izzítást a kicsapódott karbidok feloldása és az egyenletes króm eloszlás helyreállítása érdekében.
7 Következtetés
A deformáció és a szemcseközi korrózió a két leggyakoribb meghibásodási kockázat a rozsdamentes acélgyártás során. A hegesztőanyagok ésszerű összeillesztése, a szabványos AWI/MIG/folyasztószeres huzal működési paraméterei, az alacsony hőbevitelű hegesztési technikák és a hegesztés utáni hőkezelés alapvetően megoldhatja ezt a két fő problémát. A szabványosított hegesztési eljárások nemcsak csökkentik a munkadarab selejt arányát, hanem meghosszabbítják a rozsdamentes acél termékek korróziógátló élettartamát is.
Ha testreszabott rozsdamentes acél hegesztési paramétersémákra vagy korróziógátló folyamatoptimalizálási megoldásokra van szüksége, forduljon a professzionális műszaki csapathoz a következő címen: Heavth.com a teljes folyamatra vonatkozó gyártási útmutatásért.
