Kā izvairīties no deformācijas un starpkristālu korozijas nerūsējošā tērauda metināšanā

1 Nerūsējošā tērauda metināšanas palīgmateriālu izvēle

Saskaņā ar GB/T983-2012 standartu nerūsējošā tērauda metināšanas elektrodi iedalās divās galvenajās kategorijās: hroma nerūsējošā tērauda un hroma-niķeļa nerūsējošā tērauda elektrodi.

1. Hroma nerūsējošā tērauda elektrodi

   Pielāgojiet parasto hroma nerūsējošo tēraudu enerģijas, naftas un ķīmiskajām iekārtām. Šim materiālam ir slikta metināmība; Lai izvairītos no plaisu defektiem, nepieciešama stingra metināšanas siltuma kontrole un pēctermiskā apstrāde.

2. Hroma-niķeļa nerūsējošā tērauda elektrodi

   Galvenā izvēle medicīnas, pārtikas un precīzijas iekārtu ražošanai, kas nodrošina izcilu izturību pret koroziju un oksidāciju. Galvenais darbības noteikums: samaziniet metināšanas strāvu par aptuveni 20% salīdzinājumā ar oglekļa tēraudu, saīsiniet loka garumu un izmantojiet šauras metināšanas lodītes ar ātru starpslāņu dzesēšanu, lai bloķētu starpkristālu koroziju.

2 pamatdarbības standarti nerūsējošā tērauda TIG metināšanai

TIG metināšana ir piemērota nerūsējošā tērauda plāksnēm, kuru diametrs ir mazāks par 6 mm, nodrošinot gludas šuves un minimālu deformāciju. Pieņemiet vertikālu ārējo raksturlielumu barošanas avotu ar līdzstrāvas taisnu polaritāti (apstrādājamās detaļas pozitīvs, volframa elektroda negatīvs).

1. Aizsarggāzes prasība

   Tīrs argons ar 99,99% tīrību. Gāzes plūsmas ātrums: 8–10 L/min 50–150A strāvai; 12–15 l/min 150–250 A strāvai.

2. Volframa elektroda pagarinājums

   4–5 mm plakanai metināšanai; 2–3 mm šuvēm ar sliktu ekranējumu; 5–6 mm dziļām rievām. Attālums starp sprauslu un sagatavi nedrīkst pārsniegt 15 mm.

3. Loka garuma kontrole

   1–3 mm nerūsējošajam tēraudam, īsāks nekā oglekļa tērauda metināšanai. Pārāk garš loks bojā argona aizsardzību un izraisa oksidācijas poras.

4. Tīrīšana pirms metināšanas

   Pilnībā noņemiet eļļas, rūsas un oksīda slāņus no metināšanas šuvēm, lai izvairītos no iekšējām porām.

5. Aizmugures aizsargs sakņu pārejai

   Pievienojiet argona aizsardzību sadursavienojumu aizmugurē, lai novērstu sakņu oksidēšanos un starpkristālu koroziju.

6. Lāpa un stieples leņķis

   Saglabājiet 80–85° starp volframa elektrodu un sagatavi; turiet uzpildes stieples leņķi zem 10°, lai stabilizētu izkusušo baseinu.

7. Vēja izolācija

   Iestatiet vēja barjeras āra darbiem. Iekštelpu darbnīcām ir nepieciešama ventilācija, lai novērstu gāzes traucējumus.

3 standarta specifikācijas nerūsējošā tērauda MIG metināšanai

Pieņemiet plakanu raksturīgo barošanas avotu ar DC apgriezto polaritāti (vads ir pozitīvs).

1. Aizsarggāzes iespējas

   Tīrs 99,99% argons vai jaukts Ar + 2% skābeklis, plūsmas ātrums kontrolēts pie 20–25 l/min.

2. Loka garuma iestatīšana

   Darbojieties izsmidzināšanas režīmā, noregulējiet spriegumu, lai loka garums būtu 4–6 mm.

3. Aizsardzība pret vēju

   Pat neliels vējš, kas pārsniedz 0,5 m/s, rada metinājuma poras; vēja deflektori ir obligāti atvērtām darbnīcu zonām.

4 Ekspluatācijas noteikumi nerūsējošā tērauda kušņu stiepļu metināšanai

Var izmantot parastās CO2 metināšanas iekārtas, nedaudz brīvāk noregulējiet stieples padevēja spiedienu.

1. Strāvas režīms: plakana raksturīgā līdzstrāvas apgrieztā polaritāte.

2. Aizsarggāze: CO2, plūsmas ātrums 20–25 L/min.

3. Attālums starp degļa sprauslu un sagatavi: 15–25 mm.

4. Vada pagarinājuma garums: 15mm, ja strāva ir mazāka par 250A; 20–25 mm, ja strāva pārsniedz 250 A.

5 Avotu novēršana: nerūsējošā tērauda metināšanas deformācijas novēršana

Nerūsējošais tērauds karstuma ietekmē izplešas daudz vairāk nekā oglekļa tērauds. Izmantojiet kombinētas projektēšanas un procesa metodes, lai kontrolētu kropļojumus:

1. Zemas siltuma padeves princips

   Lai samazinātu kopējo siltuma uzkrāšanos, izmantojiet mazu strāvu, šauru metināšanas lodziņu, ātru pārvietošanās ātrumu, daudzslāņu plānas caurlaides metināšanu. Izvairieties no platām vienvirziena šuvēm.

2. Armatūras iespīlēšana

   Pirms metināšanas piestipriniet sagataves ar stingrām skavām, lai ierobežotu brīvo termiskās izplešanās saraušanos.

3. Simetriskā metināšanas secība

   Izmantojiet izlaižamo metināšanu un segmentēto metināšanu, lai līdzsvarotu vienpusējo saraušanās stresu.

4. Iepriekš iestatīta reversā deformācija

   Rezervējiet apgriezto nobīdi saskaņā ar materiāla saraušanās likumu, lai novērstu pēcmetināšanas lieces.

5. Ātra starpslāņu dzesēšana

   Pēc pabeigšanas ātri atdzesējiet katru metinājuma slāni, lai saīsinātu uzturēšanās laiku augstā temperatūrā un samazinātu atlikušās sprieguma deformācijas.

6 pamatpasākumi starpgranulu korozijas novēršanai

Starpgranulu korozija notiek, ja nerūsējošais tērauds ilgstoši uztur 450–850°C temperatūru, izraisot hroma karbīda nogulsnēšanos pie graudu robežām. Galvenie risinājumi:

1. Stingri ierobežojiet siltuma padevi

   Izvairieties no pārkaršanas un lēnas dzesēšanas; ātri pabeidziet metināšanu un pēc metināšanas ātri atdzesējiet sagatavi.

2. Zema oglekļa satura metināšanas palīgmateriāli

   Izvēlieties īpaši zema oglekļa satura nerūsējošā tērauda stiepli/elektrodu, lai samazinātu hroma karbīda nokrišņu risku.

3. Stabilizēta sakausējuma pildījums

   Izmantojiet metināšanas materiālus, kas satur niobiju un titānu, lai apvienotu oglekļa elementus un aizsargātu hromu matricā.

4. Apstrāde pēc metināšanas šķīduma

   Augstām pretkorozijas prasībām veiciet augstas temperatūras šķīduma atkvēlināšanu, lai izšķīdinātu nogulsnētos karbīdus un atjaunotu vienmērīgu hroma sadalījumu.

7 Secinājums

Deformācija un starpkristālu korozija ir divi visizplatītākie atteices riski nerūsējošā tērauda ražošanā. Metināšanas palīgmateriālu saprātīga saskaņošana, standartizēti TIG/MIG/plūsmas stieples darbības parametri, zemas siltuma ievades metināšanas metodes un termiskā apstrāde pēc metināšanas var būtiski atrisināt šīs divas galvenās problēmas. Standartizēti metināšanas procesi ne tikai samazina sagataves lūžņu daudzumu, bet arī pagarina nerūsējošā tērauda izstrādājumu pretkorozijas kalpošanas laiku.

Ja jums ir nepieciešamas pielāgotas nerūsējošā tērauda metināšanas parametru shēmas vai pretkorozijas procesa optimizācijas risinājumi, konsultējieties ar profesionālu tehnisko komandu vietnē Heavth.com , lai iegūtu norādījumus par pilnu ražošanas procesu.