Laserschweißen und Reinigung mit kontinuierlichem Laser gegen gepulste Laser

    Wir alle wissen, dass die Arten von Lasergeneratoren kontinuierliche Wellenlaser (auch als CW -Laser bekannt) und gepulste Laser umfassen. Wie der Name schon sagt, ist der kontinuierliche Wellenlaserausgang zeitlich kontinuierlich, und die Laserpumpequelle bietet kontinuierlich Energie, um die Laserleistung für lange Zeit zu erzeugen, wodurch ein kontinuierliches Wellenlaserlicht erhalten wird. Die Ausgangsleistung von CW -Lasern ist im Allgemeinen relativ niedrig, was für Anlässe geeignet ist, die einen kontinuierlichen Wellenlaserbetrieb erfordern. Pulsierter Laser bedeutet, dass er nur einmal in einem bestimmten Abstieg funktioniert. Der gepulste Laser hat eine große Ausgangsleistung und eignet sich zum Lasermarkieren, Schneiden, Schweißen, Reinigen und Rangeln. Tatsächlich gehören sie im Hinblick auf das Arbeitsprinzip zum Impulstyp, aber die Ausgangslaserimpulsfrequenz des kontinuierlichen Wellenlasers ist relativ hoch, was vom menschlichen Auge nicht erkannt werden kann. 

Gepulster Laser gegen CW -Laser

Definition und Prinzip

1. Wenn der Laser ein Modulator hinzugefügt wird, um einen periodischen Verlust zu erzeugen, kann ein Teil des Ausgangs aus so vielen Impulsen ausgewählt werden, was als gepulster Laser bezeichnet wird. Einfach ausgedrückt, das vom gepulste Laser emittierte Laserlicht wird durch Strahl strahlt. Es ist eine mechanische Form wie eine Welle (Funkwelle/Lichtwelle usw.), die gleichzeitig emittiert wird.2. In einem CW-Laser wird Licht im Allgemeinen einmal in einem Hin- und Rückflug im Hohlraum ausgegeben. Da die Hohlraumlänge im Allgemeinen im Bereich von Millimetern zu Metern liegt, kann sie viele Male pro Sekunde ausgeben, was als kontinuierlicher Wellenlaser bezeichnet wird. Einfach ausgedrückt, der CW -Laser emittiert kontinuierlich. Die Laserpumpequelle bietet kontinuierlich Energie, um eine lange Zeit Laserleistung zu erzeugen und so kontinuierliches Wellenlaserlicht zu erhalten.

Merkmale

1. Durch die Anregung der Arbeitsstoffen und des entsprechenden Laserausgangs kann der CW -Laser über einen langen Zeitraum in einem kontinuierlichen Modus fortgesetzt werden. 

2. Der Pulslaser hat eine große Ausgangsleistung; Es eignet sich für Lasermarkierung, Schneiden, Reichweite usw. Der Vorteil ist, dass der Gesamttemperaturanstieg des Werkstücks gering ist, der wärmegerechte Bereich gering ist und die Deformation des Werkstücks gering ist.

Merkmal

1. Der kontinuierliche Wellenlaser hat einen stabilen Arbeitszustand, dh einen stationären Zustand. Die Partikelzahl jedes Energieniveaus im CW -Laser und im Strahlungsfeld im Hohlraum hat eine stabile Verteilung.

2. Der gepulste Laser bezieht sich auf einen Laser, dessen Pulsbreite eines einzelnen Lasers weniger als 0,25 Sekunden beträgt und nur einmal in einem bestimmten Intervall funktioniert.

Arbeitsmethoden

1. Der Arbeitsmodus des gepulsten Lasers bezieht sich auf den Modus, in dem die Ausgabe des Lasers diskontinuierlich ist und nur einmal in einem bestimmten Intervall funktioniert.

2. Der Arbeitsmodus des kontinuierlichen Wellenlasers bedeutet, dass der Laserausgang kontinuierlich ist und der Ausgang nicht unterbrochen wird, nachdem der Laser eingeschaltet ist.

Ausgangsleistung

1. Der gepulste Laser hat eine große Ausgangsleistung.2. Die Ausgangsleistung kontinuierlicher Wellenlaser ist im Allgemeinen relativ niedrig.

2. Die Ausgangsleistung kontinuierlicher Wellenlaser ist im Allgemeinen relativ niedrig.

Spitzenleistung

1. CW -Laser können im Allgemeinen nur die Größe ihrer eigenen Kraft erreichen.

2. Der gepulste Laser kann viele Male seine eigene Kraft erreichen. Je kürzer die Impulsbreite, desto weniger thermischer Effekt und mehr gepulste Laser werden in der feinen Verarbeitung verwendet.

Verbrauchsmaterialien & Wartung

1. Impulslasergenerator: Muss häufig aufrechterhalten werden, und Verbrauchsmaterialien werden später verfügbar sein.

2. Continuous Wave Laser Generator: Er ist fast wartungsfrei und in der späteren Phase sind keine Verbrauchsmaterialien erforderlich.

CW Laserreinigung gegen gepulste Laserreinigung

    Die Laserreinigung ist eine aufstrebende materielle Oberflächenreinigungstechnologie, die die traditionelle Reinigung des Picklings, Sandstrahlens und Hochdruckwasserpistole ersetzen kann. Die Laserreinigungsmaschine verwendet tragbarer Reinigungskopf- und Faserlaser, das flexibles Getriebe, gute Kontrolle, breite anwendbare Materialien, hohe Effizienz und gute Wirkung aufweist.

Die Essenz der Laserreinigung besteht darin, die Eigenschaften einer hohen Laserergiedichte zu verwenden, um die an der Oberfläche des Substrat gebundenen Schadstoffe zu zerstören, ohne das Substrat zu beschädigen. Gemäß der Analyse der optischen Eigenschaften des gereinigten Substrats und der Schadstoffe kann der Laserreinigungsmechanismus in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine besteht darin, den Unterschied in der Absorptionsrate der Schadstoffe und des Substrats zu einer bestimmten Wellenlänge der Laserenergie zu verwenden, damit die Laserenergie vollständig absorbiert werden kann. Die Schadstoffe werden absorbiert, so dass die Schadstoffe erhitzt werden, um sich zu erweitern oder zu verdampfen. Der andere Typ ist, dass die Laserabsorptionsrate zwischen dem Substrat und dem Schadstoff kaum einen Unterschied gibt. Ein hochfrequentierter, gepulster Hochleistungslaser wird verwendet, um die Oberfläche des Objekts zu beeinflussen, und die Stoßwelle lässt den Schadstoff platzen und von der Oberfläche des Substrats getrennt.

Auf dem Gebiet der Laserreinigung ist Faserlaser aufgrund seiner höheren Zuverlässigkeit, Stabilität und Flexibilität die beste Wahl für die Laserreinigungslichtquelle geworden. Als zwei Hauptkomponenten von Faserlasern nehmen kontinuierliche Faserlaser und gepulste Faserlaser eine dominante Position in der makroskopischen Materialverarbeitung bzw. Präzisionsmaterialverarbeitung ein.

Die Entfernung von Rost-, Lack-, Öl- und Oxidschicht auf Metalloberflächen ist derzeit das am weitesten verbreitete Laserreinigung. Die Entfernung des schwimmenden Rostes erfordert die niedrigste Laser-Leistungsdichte und kann durch die Verwendung von ultrahoch gepulsten Lasern oder sogar kontinuierlichen Wellenlasern mit schlechter Strahlqualität erreicht werden. Zusätzlich zur dichten Oxidschicht ist es im Allgemeinen erforderlich, einen MOPA-Laser mit einer Nahfilmpuls-Impulsenergie von etwa 1,5 MJ mit einer hohen Leistungsdichte zu verwenden. Für andere Schadstoffe sollte eine geeignete Lichtquelle gemäß ihren Lichtabsorptionseigenschaften und der Leichtigkeit der Reinigung ausgewählt werden. Die Reihe von gepulsten und kontinuierlichen Wellenlaserreinigungsmaschinen von Stylecnc eignen sich für die Anwendung von super großem, grobem Spot bzw. hoher Energiefeinding.

Unter den gleichen Leistungsbedingungen ist die Reinigungseffizienz gepulster Laser viel höher als die von kontinuierlichen Wellenlasern. Gleichzeitig können gepulste Laser den Wärmeeingang besser steuern und verhindern, dass die Substratemperatur zu hoch oder mikromelktiert.

CW-Laser haben einen Vorteil im Preis und können die Effizienzlücke mit gepulsten Lasern durch den Einsatz von Hochleistungslasern ausgleichen. Hochleistungs-CW-Laser haben jedoch einen höheren Wärmeeintrag und eine erhöhte Schädigung des Substrats.

Daher gibt es grundlegende Unterschiede zwischen den beiden in Anwendungsszenarien. Bei hoher Präzision ist es notwendig, die Erwärmung des Substrats strikt zu steuern, und die Anwendungsszenarien, bei denen das Substrat nicht zerstörerisch ist, wie z. B. Formen, sollten einen gepulsten Laser auswählen. Für einige große Stahlkonstruktionen, Rohre usw. aufgrund des großen Volumens und der schnellen Wärmeableitung sind die Anforderungen an die Schädigung des Substrats nicht hoch und kontinuierliche Wellenlaser können ausgewählt werden.

CW Laserschweißen gegen gepulste Laserschweißen

Laserschweißen besteht darin, energiereiche Laserimpulse zu verwenden, um das Material lokal in einem kleinen Bereich zu erwärmen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Innere des Materials, und das Material wird geschmolzen, um einen spezifischen geschmolzenen Pool zu bilden. Laserschweißen ist einer der wichtigsten Aspekte der Anwendung der Lasermaterialverarbeitungstechnologie. Laserschweißmaschinen sind hauptsächlich in den Pulslaserschweißen und das kontinuierliche Wellenlaserschweißen unterteilt.

Das Laserschweißen richtet sich hauptsächlich auf das Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen und kann Spotschweißen, Stolpernschweißen, Stichschweißen, Versiegelungsschweißen usw. realisieren, mit hohem Aspektverhältnis, kleiner Schweißbreite, kleiner Wärmezone, kleiner Verformung und schneller Schweißgeschwindigkeit. Die Schweißnähte ist flach und schön, keine Notwendigkeit oder eine einfache Behandlung nach dem Schweißen, die Schweißnähte ist von hoher Qualität, hat keine Poren, kann genau kontrolliert werden, der Fokussierungsort ist klein, die Positionierungsgenauigkeit ist hoch und es ist leicht, Automatisierung zu realisieren.

Impulslaserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen und Nahtschweißen von Blechmaterialien verwendet. Sein Schweißprozess gehört zum Wärmeleitungsart, dh Laserstrahlung erhitzt die Oberfläche des Werkstücks und diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, um die Wellenform, die Breite, die Spitzenleistung und die Wiederholungsfrequenz des Laserimpulses und anderer Parameter zu steuern. , um eine gute Verbindung zwischen den Werkstücken herzustellen. Der größte Vorteil des Impulslaserschweißens besteht darin, dass der Gesamttemperaturanstieg des Werkstücks gering ist, der wärmegerechte Bereich gering ist und die Verformung des Werkstücks gering ist.

Der größte Teil des kontinuierlichen Wellenlaserschweißens sind Hochleistungslaser mit einer Leistung von mehr als 500 Watt. Im Allgemeinen sollten solche Laser für Platten über 1 mm verwendet werden. Sein Schweißmechanismus ist ein tiefes Penetrationsschweißen, der auf einem Locheffekt mit großem Seitenverhältnis basiert und mehr als 5: 1, schnelle Schweißgeschwindigkeit und kleine thermische Deformation erreichen kann. Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen in Maschinen, Automobilen, Schiffen und anderen Branchen. Es gibt auch einige CW-Laser mit geringer Leistung mit Kräften von Zehn bis Hunderten von Watts, die in Plastikschweiß- und Laser-Lötindustrien weit verbreitet sind.

Das kontinuierliche Wellenlaserschweißen wird hauptsächlich durch kontinuierliches Erhitzen der Oberfläche des Werkstücks mit einem Faserlaser oder einem Halbleiterlaser durchgeführt. Sein Schweißmechanismus ist ein tiefes Penetrationsschweißen auf der Grundlage des Locheffekts mit großem Aspektverhältnis und schneller Schweißgeschwindigkeit.

Impulslaserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen und Nahtschweißen von dünnwandigen Metallmaterialien mit einer Dicke von weniger als 1 mm verwendet. Das Schweißprozess gehört zum Wärmeleitungsart, dh Laserstrahlung erhitzt die Oberfläche des Werkstücks und diffundiert dann durch Wärmeleitung in das Material. Parameter wie Wellenform, Breite, Spitzenleistung und Wiederholungsrate bilden einen guten Zusammenhang zwischen Werkstücken. Es verfügt über eine große Anzahl von Anwendungen in 3C -Produktschalen, Lithiumbatterien, elektronischen Komponenten, Schimmelpilzschweißen und anderen Branchen.

Der größte Vorteil des Impulslaserschweißens besteht darin, dass der Gesamttemperaturanstieg des Werkstücks gering ist, der wärmegerechte Bereich gering ist und die Verformung des Werkstücks gering ist.

Laserschweißen ist ein Fusionsschweißen, bei dem ein Laserstrahl als Energiequelle verwendet wird und die Auswirkungen auf die Schweißverbindung. Der Laserstrahl kann von einem flachen optischen Element wie einem Spiegel geleitet und dann durch ein reflektierendes Fokussierelement oder Spiegel auf die Schweißnaht projiziert werden. Das Laserschweißen ist nicht kontaktischem Schweißen, während des Betriebs ist kein Druck erforderlich, es ist jedoch inerter Gas erforderlich, um die Oxidation des geschmolzenen Pools zu verhindern, und gelegentlich wird Füllmetall verwendet. Laserschweißen kann mit MIG -Schweißen kombiniert werden, um Laser -MIG -Verbundschweißen zu bilden, um ein großes Penetrationsschweißen zu erreichen, und der Wärmeeingang wird im Vergleich zu MIG -Schweißen stark verringert.