Laser welding at paglilinis na may tuluy -tuloy na laser vs pulsed laser

    Alam nating lahat na ang mga uri ng mga generator ng laser ay may kasamang tuluy -tuloy na mga laser ng alon (na kilala rin bilang mga laser ng CW) at pulsed lasers. Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang patuloy na output ng laser ng alon ay patuloy sa oras, at ang mapagkukunan ng laser pump ay patuloy na nagbibigay ng enerhiya upang makabuo ng output ng laser sa loob ng mahabang panahon, sa gayon nakakakuha ng tuluy -tuloy na ilaw ng laser laser. Ang output ng kapangyarihan ng mga laser ng CW ay karaniwang medyo mababa, na angkop para sa mga okasyon na nangangailangan ng patuloy na operasyon ng laser ng alon. Ang pulsed laser ay nangangahulugan na gumagana lamang ito nang isang beses sa isang tiyak na agwat. Ang pulsed laser ay may malaking lakas ng output at angkop para sa pagmamarka ng laser, pagputol, hinang, paglilinis, at ranging. Sa katunayan, sa mga tuntunin ng prinsipyo ng pagtatrabaho, lahat sila ay kabilang sa uri ng pulso, ngunit ang dalas ng laser ng output ng laser ng tuluy -tuloy na laser laser ay medyo mataas, na hindi makikilala ng mata ng tao. 

Pulsed laser vs cw laser

Kahulugan at Prinsipyo

1. Kung ang isang modulator ay idinagdag sa laser upang makabuo ng isang pana -panahong pagkawala, ang isang bahagi ng output ay maaaring mapili mula sa napakaraming mga pulso, na tinatawag na isang pulsed laser. Sa madaling salita, ang ilaw ng laser na inilabas ng pulsed laser ay beam ng beam. Ito ay isang mekanikal na form tulad ng isang alon (radio wave/light wave, atbp.) Na inilabas nang sabay.2. Sa isang laser ng CW, ang ilaw ay karaniwang output isang beses sa isang round-trip sa lukab. Dahil ang haba ng lukab ay karaniwang nasa hanay ng mga milimetro sa mga metro, maaari itong mag -output ng maraming beses bawat segundo, na tinatawag na isang tuluy -tuloy na laser ng alon. Maglagay lamang, ang CW laser ay patuloy na naglalabas. Ang mapagkukunan ng laser pump ay patuloy na nagbibigay ng enerhiya upang makabuo ng laser output sa loob ng mahabang panahon, sa gayon nakakakuha ng tuluy -tuloy na ilaw ng laser laser.

Mga tampok

1. Sa pamamagitan ng paggulo ng nagtatrabaho na sangkap at ang kaukulang output ng laser, ang CW laser ay maaaring magpatuloy sa isang tuluy -tuloy na mode sa loob ng mahabang panahon. 

2. Ang pulso laser ay may malaking lakas ng output; Ito ay angkop para sa pagmamarka ng laser, pagputol, ranging, atbp.

Katangian

1. Ang tuluy -tuloy na laser ng alon ay may isang matatag na estado ng pagtatrabaho, iyon ay, isang matatag na estado. Ang bilang ng butil ng bawat antas ng enerhiya sa laser ng CW at ang patlang ng radiation sa lukab ay may matatag na pamamahagi.

2. Ang pulsed laser ay tumutukoy sa isang laser na ang lapad ng pulso ng isang solong laser ay mas mababa sa 0.25 segundo at gumagana lamang minsan sa isang tiyak na agwat.

Mga pamamaraan sa pagtatrabaho

1. Ang gumaganang mode ng pulsed laser ay tumutukoy sa mode kung saan ang output ng laser ay walang tigil at gumagana lamang minsan sa isang tiyak na agwat.

2. Ang mode ng pagtatrabaho ng patuloy na laser ng alon ay nangangahulugan na ang output ng laser ay tuluy -tuloy, at ang output ay hindi nakagambala pagkatapos na nakabukas ang laser.

Kapangyarihan ng output

1. Ang pulsed laser ay may malaking lakas ng output.2. Ang lakas ng output ng tuluy -tuloy na laser ng alon ay karaniwang medyo mababa.

2. Ang lakas ng output ng tuluy -tuloy na laser ng alon ay karaniwang medyo mababa.

Peak Power

1. Ang mga laser ng CW sa pangkalahatan ay makakamit lamang ang laki ng kanilang sariling kapangyarihan.

2. Ang pulsed laser ay maaaring makamit ang maraming beses sa sarili nitong kapangyarihan. Ang mas maikli ang lapad ng pulso, mas mababa ang thermal effect, at higit pang mga pulsed laser ay ginagamit sa pinong pagproseso.

Mga consumable at pagpapanatili

1. Pulse Laser Generator: Kailangang mapanatili nang madalas, at magagamit ang mga consumable.

2. Patuloy na Generator ng Wave Laser: Ito ay halos walang pagpapanatili, at walang mga consumable na kinakailangan sa ibang yugto.

CW Laser Paglilinis kumpara sa Pulsed Laser Cleaning

    Ang paglilinis ng laser ay isang umuusbong na teknolohiya sa paglilinis ng materyal na maaaring mapalitan ang tradisyonal na pag-pick, sandblasting at paglilinis ng high-pressure gun gun. Ang makina ng paglilinis ng laser ay nagpatibay ng portable na paglilinis ng ulo at laser ng hibla, na may kakayahang umangkop na paghahatid, mahusay na pagkontrol, malawak na naaangkop na mga materyales, mataas na kahusayan at mahusay na epekto.

Ang kakanyahan ng paglilinis ng laser ay ang paggamit ng mga katangian ng mataas na density ng enerhiya ng laser upang sirain ang mga pollutant na nakakabit sa ibabaw ng substrate nang hindi nasisira ang substrate. Ayon sa pagsusuri ng mga optical na katangian ng nalinis na substrate at ang mga pollutant, ang mekanismo ng paglilinis ng laser ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay ang paggamit ng pagkakaiba sa rate ng pagsipsip ng mga pollutants at ang substrate sa isang tiyak na haba ng haba ng enerhiya ng laser, upang ang enerhiya ng laser ay maaaring ganap na masisipsip. Ang mga pollutant ay nasisipsip, upang ang mga pollutant ay pinainit upang mapalawak o singaw. Ang iba pang uri ay may kaunting pagkakaiba sa rate ng pagsipsip ng laser sa pagitan ng substrate at pollutant. Ang isang mataas na dalas, mataas na lakas na pulsed laser ay ginagamit upang maapektuhan ang ibabaw ng bagay, at ang shock wave ay nagiging sanhi ng pagsabog ng pollutant at hiwalay sa ibabaw ng substrate.

Sa larangan ng paglilinis ng laser, ang hibla ng laser ay naging pinakamahusay na pagpipilian para sa mapagkukunan ng ilaw sa paglilinis ng laser dahil sa mas mataas na pagiging maaasahan, katatagan at kakayahang umangkop. Bilang ang dalawang pangunahing sangkap ng mga laser ng hibla, ang patuloy na mga laser ng hibla at pulsed fiber laser ay sumakop sa isang nangingibabaw na posisyon sa pagproseso ng macroscopic na materyal at pagproseso ng materyal na katumpakan, ayon sa pagkakabanggit.

Ang pag -alis ng kalawang, pintura, langis at oxide layer sa mga metal na ibabaw ay kasalukuyang pinaka -malawak na ginagamit na patlang ng paglilinis ng laser. Ang lumulutang na pag-alis ng kalawang ay nangangailangan ng pinakamababang density ng lakas ng laser, at maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga ultra-high-energy pulsed lasers o kahit na patuloy na alon ng mga laser na may mahinang kalidad ng beam. Bilang karagdagan sa siksik na layer ng oxide, sa pangkalahatan ay kinakailangan na gumamit ng isang MOPA laser na may isang malapit na single-mode na pulse na enerhiya na halos 1.5MJ na may mataas na density ng kuryente. Para sa iba pang mga pollutant, ang isang naaangkop na mapagkukunan ng ilaw ay dapat mapili alinsunod sa mga katangian ng pagsipsip ng ilaw at ang kadalian ng paglilinis. Ang serye ng StyleCnc ng mga pulsed at tuluy -tuloy na mga makina ng paglilinis ng laser ay angkop para sa aplikasyon ng sobrang malaking enerhiya na magaspang na lugar at mataas na enerhiya na pinong lugar ayon sa pagkakabanggit.

Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng kuryente, ang kahusayan sa paglilinis ng mga pulsed laser ay mas mataas kaysa sa patuloy na mga laser ng alon. Kasabay nito, ang mga pulsed laser ay maaaring mas mahusay na makontrol ang heat input at maiwasan ang temperatura ng substrate mula sa pagiging masyadong mataas o micro-melting.

Ang mga laser ng CW ay may kalamangan sa presyo, at maaaring gumawa ng para sa agwat sa kahusayan na may mga pulsed laser sa pamamagitan ng paggamit ng mga high-power lasers, ngunit ang mga high-power CW laser ay may higit na pag-input ng init at nadagdagan ang pinsala sa substrate.

Samakatuwid, may mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawa sa mga senaryo ng aplikasyon. Sa pamamagitan ng mataas na katumpakan, kinakailangan upang mahigpit na kontrolin ang pag-init ng substrate, at ang mga senaryo ng aplikasyon na nangangailangan ng substrate na hindi mapanira, tulad ng mga hulma, ay dapat pumili ng isang pulsed laser. Para sa ilang malalaking istruktura ng bakal, mga tubo, atbp, dahil sa malaking dami at mabilis na pagwawaldas ng init, ang mga kinakailangan para sa pinsala sa substrate ay hindi mataas, at ang patuloy na mga laser ng alon ay maaaring mapili.

CW laser welding vs pulsed laser welding

Ang laser welding ay ang paggamit ng mga high-energy laser pulses upang lokal na painitin ang materyal sa isang maliit na lugar. Ang enerhiya ng radiation ng laser ay nagkakalat sa interior ng materyal sa pamamagitan ng pagpapadaloy ng init, at ang materyal ay natunaw upang makabuo ng isang tiyak na tinunaw na pool. Ang laser welding ay isa sa mga mahahalagang aspeto ng aplikasyon ng teknolohiyang pagproseso ng materyal na laser. Ang mga machine ng laser welding ay pangunahing nahahati sa pulse laser welding at tuluy -tuloy na hinang wave laser welding.

Ang laser welding ay pangunahing naglalayong sa hinang ng mga manipis na may dingding na materyales at mga bahagi ng katumpakan, at maaaring mapagtanto ang spot welding, welding welding, stitch welding, sealing welding, atbp. Ang welding seam ay flat at maganda, hindi na kailangan o simpleng paggamot pagkatapos ng hinang, ang welding seam ay may mataas na kalidad, walang mga pores, maaaring tumpak na kontrolado, maliit ang nakatuon na lugar, ang pagpoposisyon ng kawastuhan ay mataas, at madaling mapagtanto ang automation.

Ang pulso laser welding ay pangunahing ginagamit para sa spot welding at seam welding ng mga sheet metal na materyales. Ang proseso ng hinang nito ay kabilang sa uri ng pagpapadaloy ng init, iyon ay, ang radiation ng laser ay kumakain sa ibabaw ng workpiece, at nagkakalat sa materyal sa pamamagitan ng pagpapadaloy ng init upang makontrol ang alon, lapad, lakas ng rurok at dalas ng pag -uulit ng laser pulse at iba pang mga parameter. , upang makabuo ng isang mahusay na koneksyon sa pagitan ng mga workpieces. Ang pinakamalaking bentahe ng welding ng pulso laser ay ang pangkalahatang pagtaas ng temperatura ng workpiece ay maliit, maliit ang saklaw na apektado ng init, at maliit ang pagpapapangit ng workpiece.

Karamihan sa patuloy na wave laser welding ay mga high-power lasers na may lakas na higit sa 500 watts. Kadalasan, ang mga nasabing laser ay dapat gamitin para sa mga plato sa itaas ng 1mm. Ang mekanismo ng hinang nito ay malalim na pagtagos ng welding batay sa epekto ng pinhole, na may malaking aspeto ng aspeto, na maaaring umabot ng higit sa 5: 1, mabilis na bilis ng hinang at maliit na pagpapapangit ng thermal. Mayroon itong malawak na hanay ng mga aplikasyon sa makinarya, sasakyan, barko at iba pang mga industriya. Mayroon ding ilang mga mababang-lakas na CW laser na may mga kapangyarihan na mula sa sampu-sampung hanggang daan-daang mga watts, na malawakang ginagamit sa mga plastik na welding at laser brazing na industriya.

Ang patuloy na wave laser welding ay pangunahing isinasagawa sa pamamagitan ng patuloy na pag -init ng ibabaw ng workpiece na may isang laser laser o isang semiconductor laser. Ang mekanismo ng hinang nito ay malalim na pagtagos ng welding batay sa epekto ng pinhole, na may malaking aspeto ng ratio at mabilis na bilis ng hinang.

Ang pulso laser welding ay pangunahing ginagamit para sa spot welding at seam welding ng manipis na may dingding na metal na materyales na may kapal na mas mababa sa 1mm. Ang proseso ng hinang ay kabilang sa uri ng pagpapadaloy ng init, iyon ay, ang radiation ng laser ay kumakain sa ibabaw ng workpiece, at pagkatapos ay nagkakalat sa materyal sa pamamagitan ng pagpapadaloy ng init. Ang mga parameter tulad ng alon, lapad, rurok na lakas at rate ng pag -uulit ay gumawa ng isang mahusay na koneksyon sa pagitan ng mga workpieces. Mayroon itong isang malaking bilang ng mga aplikasyon sa 3C na mga shell ng produkto, mga baterya ng lithium, mga elektronikong sangkap, pag -aayos ng amag at iba pang mga industriya.

Ang pinakamalaking bentahe ng welding ng pulso laser ay ang pangkalahatang pagtaas ng temperatura ng workpiece ay maliit, maliit ang saklaw na apektado ng init, at maliit ang pagpapapangit ng workpiece.

Ang laser welding ay isang fusion welding, na gumagamit ng isang laser beam bilang isang mapagkukunan ng enerhiya at epekto sa pinagsamang ng hinang. Ang laser beam ay maaaring gabayan ng isang flat optical element, tulad ng isang salamin, at pagkatapos ay inaasahang papunta sa weld seam sa pamamagitan ng isang elemento o salamin na nakatuon sa seam sa pamamagitan ng isang mapanimdim na elemento o salamin. Ang laser welding ay hindi contact welding, walang presyon na kinakailangan sa panahon ng operasyon, ngunit ang inert gas ay kinakailangan upang maiwasan ang oksihenasyon ng tinunaw na pool, at ang filler metal ay paminsan-minsang ginagamit. Ang laser welding ay maaaring pagsamahin sa MIG welding upang mabuo ang laser MIG composite welding upang makamit ang malaking pagtagos ng welding, at ang heat input ay lubos na nabawasan kumpara sa MIG welding.