Перегляди: 20 Автор: Редактор сайтів Опублікувати Час: 2023-01-12 Початковий: Ділянка
Всі ми знаємо, що типи лазерних генераторів включають безперервні хвильові лазери (також відомі як лазери CW) та імпульсні лазери. Як випливає з назви, вихід безперервного хвильового лазера є безперервним у часі, а джерело лазерного насоса безперервно забезпечує енергію для генерування лазерного виходу протягом тривалого часу, тим самим отримуючи безперервне хвильове лазерне світло. Вихідна потужність лазерів CW, як правило, відносно низька, що підходить для випадків, що потребують безперервної роботи хвильової лазера. Імпульсний лазер означає, що він працює лише один раз через певний проміжок. Імпульсний лазер має велику вихідну потужність і підходить для лазерного маркування, різання, зварювання, очищення та діапазону. Насправді, з точки зору принципу роботи, всі вони належать до типу імпульсу, але вихідна частота лазерного імпульсу безперервного хвильового лазера є відносно високою, яку неможливо розпізнати людським оком.
1. Якщо до лазера додається модулятор для генерування періодичних втрат, частину виходу можна вибрати з такої кількості імпульсів, що називається імпульсним лазером. Простіше кажучи, лазерне світло, що випромінюється імпульсним лазером, є променем пучком. Це механічна форма, така як хвиля (радіохвиля/світлова хвиля тощо), яка випромінюється одночасно.2. У лазері CW світло, як правило, виводиться один раз у порожнині. Оскільки довжина порожнини, як правило, знаходиться в діапазоні міліметрів до лічильників, вона може виводити багато разів за секунду, що називається безперервним хвильовим лазером. Простіше кажучи, лазер CW випромінює постійно. Джерело лазерного насоса постійно забезпечує енергію для генерування лазерного виходу протягом тривалого часу, тим самим отримуючи безперервне хвильове лазерне світло.
Завдяки збудженню робочої речовини та відповідного лазерного виходу, лазер CW може тривати в безперервному режимі протягом тривалого періоду часу.
Імпульсний лазер має велику вихідну потужність; Він підходить для лазерного маркування, різання, діапазону тощо. Перевага полягає в тому, що загальний підвищення температури заготовки невеликий, діапазон, постраждалий від тепла, невеликий, а деформація заготовки невелика.
Лазер безперервної хвилі має стабільний робочий стан, тобто стійкий стан. Кількість частинок кожного рівня енергії в лазері CW та поле випромінювання в порожнині мають стабільний розподіл.
Імпульсний лазер відноситься до лазера, ширина імпульсу якого одного лазера становить менше 0,25 секунд і працює лише один раз через певний проміжок.
Робочий режим імпульсного лазера відноситься до режиму, в якому вихід лазера переривається і працює лише один раз через певний проміжок.
Робочий режим безперервного хвильового лазера означає, що лазерний вихід є безперервним, а вихід не переривається після включення лазера.
Імпульсний лазер має велику вихідну потужність.2. Вихідна потужність безперервних хвильових лазерів, як правило, відносно низька.
Вихідна потужність безперервних хвильових лазерів, як правило, відносно низька.
Лазери CW, як правило, можуть досягти лише розміру власної сили.
Імпульсний лазер може багато разів досягти власної сили. Чим коротша ширина імпульсу, тим менше теплового ефекту та більше імпульсних лазерів використовуються при тонкій обробці.
Pulse Laser Generator: потрібно часто підтримувати, а витратні матеріали будуть доступні пізніше.
Безперервний хвильовий лазерний генератор: він майже не потребує обслуговування, і на пізньому етапі не потрібно витратних матеріалів.
Лазерне очищення-це технологія очищення поверхні матеріалу, яка може замінити традиційне марикання, піскоструминство та очищення водних пістолетів високого тиску. Лазерна машина для чищення приймає портативну очищувальну головку та волоконну лазер, яка має гнучку передачу, хорошу керованість, широкі застосовні матеріали, високу ефективність та хороший ефект.
Суть лазерного очищення полягає у використанні характеристик високої щільності лазерної енергії для знищення забруднюючих речовин, прикріплених до поверхні підкладки, не пошкоджуючи підкладку. Згідно з аналізом оптичних характеристик очищеного субстрату та забруднюючих речовин, механізм лазерного очищення може бути розділений на дві категорії: одна - використовувати різницю в швидкості поглинання забруднюючих речовин і субстрат до певної довжини хвилі лазерної енергії, щоб лазерна енергія могла бути повністю поглинена. Забруднювачі поглинаються, щоб забруднювачі нагрівали для розширення або випаровування. Інший тип полягає в тому, що різниця в швидкості поглинання лазера між субстратом та забруднювачем. Високочастотна, потужна імпульсна лазер використовується для впливу на поверхню предмета, а ударна хвиля призводить до того, що забруднювач лопнув і відокремлений від поверхні підкладки.
У галузі лазерного очищення волокно -лазер став найкращим вибором для джерела світла лазерного очищення завдяки більшій надійності, стабільності та гнучкості. Як два основні компоненти волоконних лазерів, безперервні волоконні лазери та імпульсні волокнисті лазери займають домінуюче положення макроскопічної обробки матеріалів та точній обробці матеріалів відповідно.
Видалення іржі, фарби, олії та оксидного шару на металевих поверхнях в даний час є найбільш широко використовуваним полем лазерного очищення. Плаваюче видалення іржі вимагає найнижчої щільності потужності лазера, і його можна досягти, використовуючи імпульсні лазери ультра-енергетики або навіть безперервні хвильові лазери з низькою якістю променя. На додаток до щільного оксидного шару, як правило, необхідно використовувати лазер MOPA з енергією імпульсу, що знаходиться в межах, близько 1,5 мдж з високою щільністю потужності. Для інших забруднюючих речовин слід вибрати відповідне джерело світла відповідно до його характеристик поглинання світла та простоти очищення. Серія імпульсних та безперервних хвильових машин для очищення лазерного очищення Stylecnc підходить для нанесення супер великої енергетичної грубої плями та вишуканого плями з високою енергією відповідно.
В тих же умовах потужності ефективність очищення імпульсних лазерів набагато вища, ніж у безперервних хвильових лазерів. У той же час імпульсні лазери можуть краще контролювати вхід тепла і запобігти занадто високій або мікро-розмежуванню температури.
КВ-лазери мають перевагу в ціні і можуть компенсувати зазор у ефективності за допомогою імпульсних лазерів за допомогою потужних лазерів, але потужних лазерів CW мають більший вхід тепла та збільшення пошкодження субстрату.
Тому існують основні відмінності між ними в сценаріях застосування. З високою точністю необхідно суворо контролювати нагрівання підкладки, а сценарії нанесення, які вимагають, щоб підкладка була неруйнівною, як-от форм, повинен вибирати імпульсний лазер. Для деяких великих сталевих конструкцій, труб тощо, завдяки великому об'єму та швидкому розсіченню тепла, вимоги до пошкодження підкладки не високі, і можна вибрати безперервні хвильові лазери.
Лазерне зварювання полягає в тому, щоб використовувати високоенергетичні лазерні імпульси для локального нагрівання матеріалу в невеликій ділянці. Енергія лазерного випромінювання дифундує у внутрішню частину матеріалу за допомогою теплопровідності, а матеріал розплавлений для утворення специфічного розплавленого басейну. Лазерне зварювання - один з важливих аспектів застосування технології обробки лазерних матеріалів. Лазерні зварювальні машини в основному поділяються на пульсове лазерне зварювання та безперервне хвильове лазерне зварювання.
Лазерне зварювання в основному спрямоване на зварювання тонкостінних матеріалів та точних деталей, і може реалізувати плямистий зварювання, зварювання задника, зварювання стібка, зварювання герметизації тощо, з високим співвідношенням сторін, невеликою шириною зварювання, невеликою тепловою зоною, невеликою деформацією та швидкою швидкістю зварювання. Зварюючий шов є рівним і красивим, не потребує чи простого обробки після зварювання, зварювальний шов має високу якість, не має пори, може бути точно контрольоване, місце для фокусування невелике, точність позиціонування висока, і його легко усвідомити автоматизацію.
Імпульне лазерне зварювання в основному використовується для спот -зварювання та зварювання шва з листових металевих матеріалів. Його процес зварювання належить до типу теплопровідності, тобто лазерним випромінюванням нагріває поверхню заготовки і дифундує в матеріал через теплопровідність для управління формою хвилі, шириною, піковою потужністю та частотою повторення лазерного імпульсу та інших параметрів. , щоб сформувати хороший зв’язок між заготовками. Найбільша перевага пульсового лазерного зварювання полягає в тому, що загальний підвищення температури заготовки невеликий, діапазон, що постраждав від тепла, невеликий, а деформація заготовки невелика.
Більшість безперервних хвильових лазерних зварювання-це потужність потужності з потужністю понад 500 Вт. Як правило, такі лазери слід використовувати для плит вище 1 мм. Його механізм зварювання - це зварювання з глибоким проникненням на основі ефекту шпильки, з великим співвідношенням сторін, яке може досягти більше 5: 1, швидкої швидкості зварювання та невеликої термічної деформації. Він має широкий спектр застосувань у машинах, автомобілях, кораблях та інших галузях. Існують також кілька потужних лазерів CW з потужністю, починаючи від десятків до сотень ват, які широко використовуються в пластиковій зварювальній та лазерній пайці.
Безперервне хвильове лазерне зварювання в основному виконується шляхом постійного нагрівання поверхні заготовки волоконним лазером або напівпровідниковим лазером. Його механізм зварювання - це зварювання глибокого проникнення на основі ефекту піноу, з великим співвідношенням сторін та швидкою швидкістю зварювання.
Імпульсне лазерне зварювання в основному використовується для плямистого зварювання та шва зварювання тонкостінних металевих матеріалів товщиною менше 1 мм. Процес зварювання належить до типу теплопровідності, тобто лазерне випромінювання нагріває поверхню заготовки, а потім дифундує в матеріал через теплопровідність. Такі параметри, як форма хвилі, ширина, пікова потужність та швидкість повторення, добре підключаються між програмами. Він має велику кількість застосувань у 3C -снарядах продукції, літієвих акумуляторах, електронних компонентах, зваренні від ремонту цвілі та інших галузей.
Найбільша перевага пульсового лазерного зварювання полягає в тому, що загальний підвищення температури заготовки невеликий, діапазон, що постраждав від тепла, невеликий, а деформація заготовки невелика.
Лазерне зварювання - це зварювання синтезу, яке використовує лазерний промінь як джерело енергії та впливає на з'єднання зварювання. Лазерний промінь може керуватися плоским оптичним елементом, таким як дзеркало, а потім проектувати на шва шва світловідбиваючим фокусуванням або дзеркальним елементом. Лазерне зварювання є неконтактним зварюванням, під час роботи не потрібно тиску, але для запобігання окислення розплавленого басейну не потрібно, але час від часу використовується інертний газ. Лазерне зварювання можна поєднувати з зварюванням MIG для утворення композитного зварювання Laser MIG для досягнення великого зварювання проникнення, а тепловий вхід значно зменшується порівняно з зварюванням MIG.
