ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແລະການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຽບກັບເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນ

    ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າປະເພດຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີປະກອບມີເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ lasers CW) ແລະເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນ. ໃນຖານະເປັນຊື່ຫມາຍຄວາມວ່າ, ຜົນຜະລິດ laser wave ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາ, ແລະແຫຼ່ງ pump laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະຫນອງພະລັງງານເພື່ອສ້າງຜົນຜະລິດ laser ເປັນເວລາດົນນານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບແສງສະຫວ່າງ laser wave ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີ CW ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບບາງຄັ້ງທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເລເຊີ Pulsed ຫມາຍຄວາມວ່າມັນເຮັດວຽກພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວໃນຊ່ວງເວລາທີ່ແນ່ນອນ. ເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນມີກໍາລັງຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການ laser marking, ຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະລະດັບ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໃນຫຼັກການການເຮັດວຽກ, ພວກມັນທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດກໍາມະຈອນ, ແຕ່ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ laser ຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໂດຍຕາຂອງມະນຸດ. 

ເລເຊີ Pulsed VS CW Laser

ຄໍານິຍາມ & ຫຼັກການ

1. ຖ້າ modulator ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ laser ເພື່ອສ້າງການສູນເສຍແຕ່ລະໄລຍະ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຜົນຜະລິດສາມາດເລືອກຈາກກໍາມະຈອນເຕັ້ນຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ laser pulsed. ເວົ້າງ່າຍໆ, ແສງເລເຊີທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍເລເຊີທີ່ມີຈັງຫວະແມ່ນ beam ໂດຍ beam. ມັນເປັນຮູບແບບກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄື້ນ (ຄື້ນວິທະຍຸ / ຄື້ນແສງສະຫວ່າງ, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນເວລາດຽວກັນ.2. ໃນເລເຊີ CW, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແສງສະຫວ່າງຈະອອກຄັ້ງດຽວໃນຮອບວຽນຢູ່ໃນຮູ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຍາວຂອງຢູ່ຕາມໂກນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ millimeters ຫາແມັດ, ມັນສາມາດອອກຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ laser wave ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເວົ້າງ່າຍໆ, ເລເຊີ CW ປ່ອຍອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຫຼ່ງ pump laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະຫນອງພະລັງງານເພື່ອສ້າງຜົນຜະລິດ laser ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບແສງສະຫວ່າງ laser wave ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຸນສົມບັດ

1. ໂດຍຜ່ານການຕື່ນເຕັ້ນຂອງສານທີ່ເຮັດວຽກແລະຜົນຜະລິດ laser ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, laser CW ສາມາດສືບຕໍ່ໃນຮູບແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານ. 

2. ເລເຊີກໍາມະຈອນມີກໍາລັງຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່; ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍ laser, ການຕັດ, ລະດັບ, ແລະອື່ນໆ ປະໂຫຍດແມ່ນວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ລະດັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້ຂະຫນາດນ້ອຍ.

ລັກສະນະ

1. ເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ນັ້ນແມ່ນ, ສະຖານະຄົງທີ່. ຈໍານວນອະນຸພາກຂອງແຕ່ລະລະດັບພະລັງງານໃນເລເຊີ CW ແລະພາກສະຫນາມຮັງສີໃນຢູ່ຕາມໂກນມີການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

2. ເລເຊີ Pulsed ໝາຍເຖິງເລເຊີທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນຂອງເລເຊີດຽວໜ້ອຍກວ່າ 0.25 ວິນາທີ ແລະເຮັດວຽກພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວໃນຊ່ວງເວລາໃດໜຶ່ງ.

ວິທີການເຮັດວຽກ

1. ຮູບ​ແບບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ laser ເປັນ​ກໍາ​ມະ​ຈອນ​ຫມາຍ​ເຖິງ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ laser ແມ່ນ​ບໍ່​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ແລະ​ເຮັດ​ວຽກ​ພຽງ​ແຕ່​ຄັ້ງ​ດຽວ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​.

2. ຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫມາຍຄວາມວ່າຜົນຜະລິດເລເຊີແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຜົນຜະລິດບໍ່ໄດ້ຂັດຂວາງຫຼັງຈາກເລເຊີຖືກເປີດ.

ພະລັງງານຜົນຜະລິດ

1. laser ກໍາມະຈອນເຕັ້ນມີຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ power.2. ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງ lasers ຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ.

2. ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງ lasers ຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ.

ພະລັງງານສູງສຸດ

1. ເລເຊີ CW ໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸຂະຫນາດຂອງພະລັງງານຂອງຕົນເອງ.

2. laser ກໍາມະຈອນເຕັ້ນສາມາດບັນລຸພະລັງງານຂອງຕົນເອງຫຼາຍຄັ້ງ. ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນສັ້ນລົງ, ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ, ແລະເລເຊີທີ່ມີກຳມະຈອນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການປະມວນຜົນອັນດີ.

ເຄື່ອງບໍລິໂພກ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

1. ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີກໍາມະຈອນ: ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາເລື້ອຍໆ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກຈະສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນພາຍຫລັງ.

2. ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ມັນເກືອບບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະບໍ່ມີການບໍລິໂພກທີ່ຈໍາເປັນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

CW Laser Cleaning VS Pulsed Laser Cleaning

    ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເທັກໂນໂລຍີການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນທີ່ສາມາດທົດແທນການເກັບມ້ຽນແບບດັ້ງເດີມ, ການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍ ແລະການທຳຄວາມສະອາດປືນນ້ຳດ້ວຍແຮງດັນສູງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຮັບຮອງເອົາຫົວທໍາຄວາມສະອາດແບບພົກພາແລະເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງມີລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຄວບຄຸມທີ່ດີ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ກວ້າງ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຜົນກະທົບທີ່ດີ.

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ສູງເພື່ອທໍາລາຍມົນລະພິດທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງ substrate ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ substrate ໄດ້. ອີງຕາມການວິເຄາະລັກສະນະ optical ຂອງ substrate ອະນາໄມແລະມົນລະພິດ, ກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດ laser ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການດູດຊຶມຂອງມົນລະພິດແລະ substrate ກັບ wavelength ທີ່ແນ່ນອນຂອງພະລັງງານ laser, ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານ laser ສາມາດໄດ້ຮັບການດູດຊຶມຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ມົນລະພິດໄດ້ຖືກດູດຊຶມ, ດັ່ງນັ້ນມົນລະພິດໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂະຫຍາຍຫຼື vaporize. ປະເພດອື່ນແມ່ນວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນອັດຕາການດູດຊຶມຂອງເລເຊີລະຫວ່າງຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະມົນລະພິດ. ເລເຊີທີ່ມີແຮງດັນສູງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ໃຊ້ເພື່ອສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ, ແລະຄື້ນຊ໊ອກເຮັດໃຫ້ມົນລະພິດລະເບີດແລະແຍກອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງ substrate.

ໃນພາກສະຫນາມຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ laser, laser ເສັ້ນໄຍໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ laser ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງເນື່ອງຈາກຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນຖານະເປັນສອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງ lasers ເສັ້ນໄຍ, lasers ເສັ້ນໄຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ lasers ເສັ້ນໄຍ pulsed ຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດໃນການປະມວນຜົນວັດສະດຸ macroscopic ແລະການປະມວນຜົນວັດສະດຸຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຕາມລໍາດັບ.

ການກໍາຈັດ rust, ສີ, ນ້ໍາມັນແລະຊັ້ນ oxide ເທິງພື້ນຜິວໂລຫະໃນປະຈຸບັນແມ່ນພາກສະຫນາມການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ laser. ການກໍາຈັດ rust ທີ່ເລື່ອນໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ຕ່ໍາສຸດ, ແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ lasers ກໍາມະຈອນເຕັ້ນ ultra-ສູງພະລັງງານຫຼືແມ້ກະທັ້ງ lasers ຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບ beam ທີ່ບໍ່ດີ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຊັ້ນ oxide ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເລເຊີ MOPA ທີ່ມີພະລັງງານກໍາມະຈອນໃກ້ກັບໂຫມດດຽວປະມານ 1.5mJ ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ. ສໍາລັບມົນລະພິດອື່ນໆ, ຄວນເລືອກແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງການດູດຊຶມແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມງ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ. STYLECNC ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີທີ່ມີກະພິບແລະຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຈຸດຫຍາບພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຈຸດປັບພະລັງງານສູງຕາມລໍາດັບ.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂພະລັງງານດຽວກັນ, ປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ lasers ກໍາມະຈອນແມ່ນສູງກ່ວາ lasers ຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, lasers ທີ່ມີກໍາມະຈອນສາມາດຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມ substrate ສູງເກີນໄປຫຼື micro-melting.

ເລເຊີ CW ມີຄວາມໄດ້ປຽບໃນລາຄາ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງໃນປະສິດທິພາບກັບ lasers ກໍາມະຈອນໂດຍການນໍາໃຊ້ lasers ພະລັງງານສູງ, ແຕ່ lasers CW ພະລັງງານສູງມີ input ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແລະເພີ່ມຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ substrate.

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງສອງໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂອງ substrate ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ substrate ແມ່ນບໍ່ທໍາລາຍ, ເຊັ່ນ molds, ຄວນເລືອກ laser pulsed. ສໍາລັບບາງໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ທໍ່, ແລະອື່ນໆ, ເນື່ອງຈາກປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄວ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງ substrate ແມ່ນບໍ່ສູງ, ແລະ lasers ຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເລືອກໄດ້.

ການເຊື່ອມໂລຫະ CW Laser VS Pulsed Laser Welding

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ. ພະລັງງານຂອງລັງສີເລເຊີກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸປະກອນການແມ່ນ melted ເພື່ອສ້າງເປັນສະນຸກເກີ molten ສະເພາະ. ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ laser. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ກໍາມະຈອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແນໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸທີ່ມີຝາບາງໆແລະພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະສາມາດຮັບຮູ້ຈຸດເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມກົ້ນ, ການເຊື່ອມ stitch, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ມີອັດຕາສ່ວນສູງ, ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວ. seam ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຮາບພຽງແລະສວຍງາມ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼືການປິ່ນປົວງ່າຍດາຍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, seam ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຄຸນນະພາບສູງ, ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນ, ຈຸດສຸມໃສ່ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນສູງ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ Pulse ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແລະການເຊື່ອມ seam ຂອງວັດສະດຸໂລຫະແຜ່ນ. ຂະບວນການເຊື່ອມຂອງມັນເປັນຂອງປະເພດການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ນັ້ນແມ່ນ, radiation laser ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະການແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການນໍາຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄວບຄຸມຮູບແບບຄື້ນ, ຄວາມກວ້າງ, ພະລັງງານສູງສຸດແລະຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງກໍາມະຈອນ laser ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ. , ເພື່ອສ້າງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງ workpieces ໄດ້. ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການເຊື່ອມ laser ກໍາມະຈອນແມ່ນວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນອຸນຫະພູມໂດຍລວມຂອງ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ລະດັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້ຂະຫນາດນ້ອຍ.

ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການເຊື່ອມເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນ lasers ພະລັງງານສູງທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາ 500 ວັດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, lasers ດັ່ງກ່າວຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນຂ້າງເທິງ 1mm. ກົນໄກການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກໂດຍອີງໃສ່ຜົນກະທົບ pinhole, ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 5: 1, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ. ມັນມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນເຄື່ອງຈັກ, ລົດໃຫຍ່, ເຮືອແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ຍັງມີບາງເລເຊີ CW ພະລັງງານຕ່ໍາທີ່ມີອໍານາດຕັ້ງແຕ່ສິບຫາຫຼາຍຮ້ອຍວັດ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການເຊື່ອມໂລຫະພາດສະຕິກແລະ laser brazing.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນປະຕິບັດຕົ້ນຕໍໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍຫຼືເລເຊີ semiconductor. ກົນໄກການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະເລິກໂດຍອີງໃສ່ຜົນກະທົບ pinhole, ມີອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ Pulse ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແລະການເຊື່ອມ seam ຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 1mm. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເປັນປະເພດການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ລັງສີເລເຊີເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນຂອງວຽກງານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: waveform, width, peak power and repetition rate make a good connection between workpieces. ມັນມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫລາຍໃນແກະຜະລິດຕະພັນ 3C, ຫມໍ້ໄຟ lithium, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ mold ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການເຊື່ອມ laser ກໍາມະຈອນແມ່ນວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນອຸນຫະພູມໂດຍລວມຂອງ workpiece ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ລະດັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້ຂະຫນາດນ້ອຍ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງໃຊ້ເລເຊີເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມກັນ. ລໍາແສງເລເຊີສາມາດນໍາພາໂດຍອົງປະກອບ optical ຮາບພຽງ, ເຊັ່ນ: ກະຈົກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ projected ໃສ່ seam ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອົງປະກອບສະທ້ອນແສງຫຼືກະຈົກ. ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແຕ່ອາຍແກັສ inert ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງສະນຸກເກີ molten, ແລະໂລຫະ filler ຖືກນໍາໃຊ້ບາງຄັ້ງ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ MIG ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະ MIG.