दृश्य: 20 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2023-01-12 उत्पत्ति: साइट
हम सभी जानते हैं कि लेजर जनरेटर के प्रकारों में निरंतर तरंग लेजर (जिन्हें सीडब्ल्यू लेजर भी कहा जाता है) और स्पंदित लेजर शामिल हैं। जैसा कि नाम से पता चलता है, निरंतर तरंग लेजर आउटपुट समय में निरंतर होता है, और लेजर पंप स्रोत लगातार लंबे समय तक लेजर आउटपुट उत्पन्न करने के लिए ऊर्जा प्रदान करता है, जिससे निरंतर तरंग लेजर प्रकाश प्राप्त होता है। सीडब्ल्यू लेजर की आउटपुट पावर आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, जो निरंतर तरंग लेजर ऑपरेशन की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है। स्पंदित लेजर का मतलब है कि यह एक निश्चित अंतराल पर केवल एक बार काम करता है। स्पंदित लेजर में बड़ी आउटपुट शक्ति होती है और यह लेजर मार्किंग, कटिंग, वेल्डिंग, सफाई और रेंजिंग के लिए उपयुक्त है। वास्तव में, कार्य सिद्धांत के संदर्भ में, वे सभी पल्स प्रकार से संबंधित हैं, लेकिन निरंतर तरंग लेजर की आउटपुट लेजर पल्स आवृत्ति अपेक्षाकृत अधिक है, जिसे मानव आंख द्वारा पहचाना नहीं जा सकता है।
1. यदि आवधिक हानि उत्पन्न करने के लिए लेजर में एक मॉड्यूलेटर जोड़ा जाता है, तो आउटपुट का एक हिस्सा इतने सारे पल्स से चुना जा सकता है, जिसे स्पंदित लेजर कहा जाता है। सीधे शब्दों में कहें तो, स्पंदित लेजर द्वारा उत्सर्जित लेजर प्रकाश किरण दर किरण होता है। यह एक यांत्रिक रूप है जैसे तरंग (रेडियो तरंग/प्रकाश तरंग आदि) जो एक ही समय में उत्सर्जित होती है।2. सीडब्ल्यू लेजर में, प्रकाश आम तौर पर गुहा में एक राउंड-ट्रिप में एक बार आउटपुट होता है। क्योंकि कैविटी की लंबाई आम तौर पर मिलीमीटर से मीटर तक होती है, यह प्रति सेकंड कई बार आउटपुट कर सकती है, जिसे निरंतर तरंग लेजर कहा जाता है। सीधे शब्दों में कहें तो सीडब्ल्यू लेजर लगातार उत्सर्जन करता है। लेजर पंप स्रोत लंबे समय तक लेजर आउटपुट उत्पन्न करने के लिए लगातार ऊर्जा प्रदान करता है, जिससे निरंतर तरंग लेजर प्रकाश प्राप्त होता है।
कार्यशील पदार्थ के उत्तेजना और संबंधित लेजर आउटपुट के माध्यम से, सीडब्ल्यू लेजर लंबे समय तक निरंतर मोड में जारी रह सकता है।
पल्स लेजर में बड़ी आउटपुट पावर होती है; यह लेजर मार्किंग, कटिंग, रेंजिंग आदि के लिए उपयुक्त है। इसका फायदा यह है कि वर्कपीस का समग्र तापमान वृद्धि छोटा है, गर्मी से प्रभावित सीमा छोटी है, और वर्कपीस का विरूपण छोटा है।
सतत तरंग लेजर में एक स्थिर कार्यशील अवस्था होती है, अर्थात स्थिर अवस्था। सीडब्ल्यू लेजर में प्रत्येक ऊर्जा स्तर की कण संख्या और गुहा में विकिरण क्षेत्र का एक स्थिर वितरण होता है।
स्पंदित लेज़र उस लेज़र को संदर्भित करता है जिसकी एकल लेज़र की पल्स चौड़ाई 0.25 सेकंड से कम होती है और एक निश्चित अंतराल पर केवल एक बार काम करती है।
स्पंदित लेजर का कार्य मोड उस मोड को संदर्भित करता है जिसमें लेजर का आउटपुट बंद होता है और एक निश्चित अंतराल पर केवल एक बार काम करता है।
निरंतर तरंग लेजर के कार्य मोड का मतलब है कि लेजर आउटपुट निरंतर है, और लेजर चालू होने के बाद आउटपुट बाधित नहीं होता है।
स्पंदित लेजर में बड़ी आउटपुट पावर होती है।2. सतत तरंग लेजर की आउटपुट पावर आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है।
सतत तरंग लेजर की आउटपुट पावर आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है।
सीडब्ल्यू लेजर आम तौर पर केवल अपनी शक्ति का आकार ही प्राप्त कर सकते हैं।
स्पंदित लेजर अपनी शक्ति से कई गुना अधिक शक्ति प्राप्त कर सकता है। पल्स की चौड़ाई जितनी कम होगी, थर्मल प्रभाव उतना ही कम होगा और बारीक प्रसंस्करण में अधिक स्पंदित लेजर का उपयोग किया जाएगा।
पल्स लेजर जनरेटर: अक्सर रखरखाव की आवश्यकता होती है, और उपभोग्य वस्तुएं बाद में उपलब्ध होंगी।
सतत तरंग लेजर जनरेटर: यह लगभग रखरखाव-मुक्त है, और बाद के चरण में किसी उपभोग्य वस्तु की आवश्यकता नहीं होती है।
लेजर सफाई एक उभरती हुई सामग्री सतह सफाई तकनीक है जो पारंपरिक पिकलिंग, सैंडब्लास्टिंग और उच्च दबाव वाली वॉटर गन सफाई की जगह ले सकती है। लेजर क्लीनिंग मशीन पोर्टेबल क्लीनिंग हेड और फाइबर लेजर को अपनाती है, जिसमें लचीला ट्रांसमिशन, अच्छी नियंत्रणीयता, व्यापक लागू सामग्री, उच्च दक्षता और अच्छा प्रभाव होता है।
लेजर सफाई का सार सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाए बिना सब्सट्रेट की सतह से जुड़े प्रदूषकों को नष्ट करने के लिए उच्च लेजर ऊर्जा घनत्व की विशेषताओं का उपयोग करना है। साफ किए गए सब्सट्रेट और प्रदूषकों की ऑप्टिकल विशेषताओं के विश्लेषण के अनुसार, लेजर सफाई तंत्र को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक है लेजर ऊर्जा की एक निश्चित तरंग दैर्ध्य के लिए प्रदूषकों और सब्सट्रेट की अवशोषण दर में अंतर का उपयोग करना, ताकि लेजर ऊर्जा को पूरी तरह से अवशोषित किया जा सके। प्रदूषकों को अवशोषित कर लिया जाता है, ताकि प्रदूषकों को फैलने या वाष्पीकृत होने के लिए गर्म किया जा सके। दूसरा प्रकार यह है कि सब्सट्रेट और प्रदूषक के बीच लेजर अवशोषण दर में बहुत कम अंतर होता है। वस्तु की सतह पर प्रभाव डालने के लिए एक उच्च-आवृत्ति, उच्च-शक्ति स्पंदित लेजर का उपयोग किया जाता है, और शॉक वेव के कारण प्रदूषक फट जाता है और सब्सट्रेट की सतह से अलग हो जाता है।
लेजर सफाई के क्षेत्र में, फाइबर लेजर अपनी उच्च विश्वसनीयता, स्थिरता और लचीलेपन के कारण लेजर सफाई प्रकाश स्रोत के लिए सबसे अच्छा विकल्प बन गया है। फ़ाइबर लेज़रों के दो प्रमुख घटकों के रूप में, निरंतर फ़ाइबर लेज़र और स्पंदित फ़ाइबर लेज़र क्रमशः मैक्रोस्कोपिक सामग्री प्रसंस्करण और सटीक सामग्री प्रसंस्करण में एक प्रमुख स्थान रखते हैं।
धातु की सतहों पर जंग, पेंट, तेल और ऑक्साइड की परत को हटाना वर्तमान में लेजर सफाई का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला क्षेत्र है। फ्लोटिंग जंग हटाने के लिए सबसे कम लेजर पावर घनत्व की आवश्यकता होती है, और इसे अल्ट्रा-हाई-एनर्जी स्पंदित लेजर या यहां तक कि खराब बीम गुणवत्ता वाले निरंतर तरंग लेजर का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। सघन ऑक्साइड परत के अलावा, आमतौर पर उच्च शक्ति घनत्व के साथ लगभग 1.5mJ की एकल-मोड पल्स ऊर्जा वाले MOPA लेजर का उपयोग करना आवश्यक होता है। अन्य प्रदूषकों के लिए, उसकी प्रकाश अवशोषण विशेषताओं और सफाई में आसानी के अनुसार एक उपयुक्त प्रकाश स्रोत का चयन किया जाना चाहिए। STYLECNC की स्पंदित और सतत तरंग लेजर सफाई मशीनों की श्रृंखला क्रमशः सुपर लार्ज एनर्जी मोटे स्पॉट और हाई एनर्जी फाइन स्पॉट के अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है।
समान बिजली स्थितियों के तहत, स्पंदित लेजर की सफाई दक्षता निरंतर तरंग लेजर की तुलना में बहुत अधिक है। साथ ही, स्पंदित लेज़र ऊष्मा इनपुट को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं और सब्सट्रेट तापमान को बहुत अधिक या सूक्ष्म पिघलने से रोक सकते हैं।
सीडब्ल्यू लेज़रों की कीमत में लाभ होता है, और उच्च-शक्ति लेज़रों का उपयोग करके स्पंदित लेज़रों के साथ दक्षता में अंतर को पूरा किया जा सकता है, लेकिन उच्च-शक्ति सीडब्ल्यू लेज़रों में अधिक ताप इनपुट होता है और सब्सट्रेट को नुकसान बढ़ जाता है।
इसलिए, अनुप्रयोग परिदृश्यों में दोनों के बीच मूलभूत अंतर हैं। उच्च परिशुद्धता के साथ, सब्सट्रेट के हीटिंग को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, और जिन अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए सब्सट्रेट को गैर-विनाशकारी होने की आवश्यकता होती है, जैसे कि मोल्ड, एक स्पंदित लेजर का चयन करना चाहिए। कुछ बड़ी इस्पात संरचनाओं, पाइपों आदि के लिए, बड़ी मात्रा और तेज गर्मी अपव्यय के कारण, सब्सट्रेट को नुकसान की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, और निरंतर तरंग लेजर का चयन किया जा सकता है।
लेज़र वेल्डिंग में एक छोटे से क्षेत्र में सामग्री को स्थानीय रूप से गर्म करने के लिए उच्च-ऊर्जा लेज़र पल्स का उपयोग किया जाता है। लेज़र विकिरण की ऊर्जा ताप संचालन के माध्यम से सामग्री के आंतरिक भाग में फैलती है, और सामग्री एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाने के लिए पिघल जाती है। लेजर वेल्डिंग लेजर सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है। लेजर वेल्डिंग मशीनों को मुख्य रूप से पल्स लेजर वेल्डिंग और निरंतर तरंग लेजर वेल्डिंग में विभाजित किया गया है।
लेजर वेल्डिंग का उद्देश्य मुख्य रूप से पतली दीवार वाली सामग्री और सटीक भागों की वेल्डिंग करना है, और उच्च पहलू अनुपात, छोटी वेल्ड चौड़ाई, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, छोटे विरूपण और तेज वेल्डिंग गति के साथ स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, सिलाई वेल्डिंग, सीलिंग वेल्डिंग आदि का एहसास कर सकते हैं। वेल्डिंग सीम सपाट और सुंदर है, वेल्डिंग के बाद कोई आवश्यकता या सरल उपचार नहीं है, वेल्डिंग सीम उच्च गुणवत्ता का है, इसमें कोई छिद्र नहीं है, इसे सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, फोकसिंग स्पॉट छोटा है, स्थिति सटीकता अधिक है, और स्वचालन का एहसास करना आसान है।
पल्स लेजर वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से शीट धातु सामग्री की स्पॉट वेल्डिंग और सीम वेल्डिंग के लिए किया जाता है। इसकी वेल्डिंग प्रक्रिया ऊष्मा चालन प्रकार से संबंधित है, अर्थात, लेज़र विकिरण वर्कपीस की सतह को गर्म करता है, और लेज़र पल्स और अन्य मापदंडों की तरंग रूप, चौड़ाई, शिखर शक्ति और पुनरावृत्ति आवृत्ति को नियंत्रित करने के लिए ऊष्मा चालन के माध्यम से सामग्री में फैलता है। , वर्कपीस के बीच एक अच्छा संबंध बनाने के लिए। पल्स लेजर वेल्डिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि वर्कपीस का समग्र तापमान वृद्धि छोटा है, गर्मी से प्रभावित सीमा छोटी है, और वर्कपीस का विरूपण छोटा है।
अधिकांश सतत तरंग लेजर वेल्डिंग 500 वाट से अधिक की शक्ति वाले उच्च शक्ति वाले लेजर हैं। आम तौर पर, ऐसे लेजर का उपयोग 1 मिमी से ऊपर की प्लेटों के लिए किया जाना चाहिए। इसका वेल्डिंग तंत्र पिनहोल प्रभाव पर आधारित गहरी पैठ वेल्डिंग है, जिसमें बड़े पहलू अनुपात होते हैं, जो 5: 1 से अधिक, तेज वेल्डिंग गति और छोटे थर्मल विरूपण तक पहुंच सकते हैं। मशीनरी, ऑटोमोबाइल, जहाज और अन्य उद्योगों में इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। दसियों से सैकड़ों वाट तक की शक्ति वाले कुछ कम-शक्ति वाले सीडब्ल्यू लेजर भी हैं, जिनका व्यापक रूप से प्लास्टिक वेल्डिंग और लेजर ब्रेजिंग उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
सतत तरंग लेजर वेल्डिंग मुख्य रूप से फाइबर लेजर या सेमीकंडक्टर लेजर के साथ वर्कपीस की सतह को लगातार गर्म करके किया जाता है। इसका वेल्डिंग तंत्र बड़े पहलू अनुपात और तेज वेल्डिंग गति के साथ पिनहोल प्रभाव पर आधारित गहरी पैठ वेल्डिंग है।
पल्स लेजर वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से 1 मिमी से कम मोटाई वाली पतली दीवार वाली धातु सामग्री की स्पॉट वेल्डिंग और सीम वेल्डिंग के लिए किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया ऊष्मा चालन प्रकार से संबंधित है, अर्थात, लेजर विकिरण वर्कपीस की सतह को गर्म करता है, और फिर ऊष्मा चालन के माध्यम से सामग्री में फैल जाता है। तरंगरूप, चौड़ाई, चरम शक्ति और पुनरावृत्ति दर जैसे पैरामीटर वर्कपीस के बीच एक अच्छा संबंध बनाते हैं। 3सी उत्पाद शैल, लिथियम बैटरी, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, मोल्ड मरम्मत वेल्डिंग और अन्य उद्योगों में इसकी बड़ी संख्या में अनुप्रयोग हैं।
पल्स लेजर वेल्डिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि वर्कपीस का समग्र तापमान वृद्धि छोटा है, गर्मी से प्रभावित सीमा छोटी है, और वर्कपीस का विरूपण छोटा है।
लेज़र वेल्डिंग एक फ़्यूज़न वेल्डिंग है, जो ऊर्जा स्रोत के रूप में लेज़र बीम का उपयोग करती है और वेल्ड के जोड़ पर प्रभाव डालती है। लेजर बीम को एक सपाट ऑप्टिकल तत्व, जैसे दर्पण द्वारा निर्देशित किया जा सकता है, और फिर एक परावर्तक फोकसिंग तत्व या दर्पण द्वारा वेल्ड सीम पर प्रक्षेपित किया जा सकता है। लेजर वेल्डिंग गैर-संपर्क वेल्डिंग है, ऑपरेशन के दौरान किसी दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन पिघले हुए पूल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए अक्रिय गैस की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी भराव धातु का उपयोग किया जाता है। बड़ी पैठ वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए लेजर वेल्डिंग को एमआईजी वेल्डिंग के साथ लेजर एमआईजी समग्र वेल्डिंग बनाने के लिए जोड़ा जा सकता है, और एमआईजी वेल्डिंग की तुलना में गर्मी इनपुट बहुत कम हो जाता है।
