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Schneidemaschine QMs

Heavh ist ein professioneller Hersteller von Schweiß- und Schneidgeräten. Das Unternehmen befasst sich hauptsächlich mit Laserrohr -Schneidemaschinen, Laserschweißmaschinen, CNC -Plasmakabläufen, CNC -Röhrchen -Schneidmaschinen usw. Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und seine Produkte werden in viele Länder und Regionen exportiert. Das Unternehmen verfügt über ein striktes Qualitätskontrollsystem und ein Qualitätsmanagementteam. Streng an die allgemeinen Branchenstandards und Unternehmensrichtlinien einhalten. Implementieren Sie die Qualitätskontrolle in allen Aspekten der Geräteforschung und -entwicklung, Produktion und After-Sales, um sicherzustellen, dass jedes Gerät die Kundenanforderungen erfüllen kann.

Eingehende Inspektion

Für jeden Teil der Maschine steuert stark die Qualität streng.
Erfordern nicht nur, dass Lieferanten hochwertige Inspektionsberichte bereitstellen, sondern auch eine strenge Qualitätsüberwachung erfolgt, wenn sich die Teile in der Fabrik befinden.

1. Plasma -Quelltest

Stabilitätstest und Schnitttest für die Plasma -Stromquelle.

2. Erkennung von Spuren und Rack

Die Präzision und Konsistenz zwischen Zahnrad und Rack werden hauptsächlich getestet.

3. Erkennung von Elektronenkomponenten

Lastprüfer und Oszilloskop werden verwendet, um die Konsistenzparameter und die Spitzenleistung elektronischer Komponenten zu erfassen.

4. Motor- / Reduzierentests

Wir werden die Eignung der Maschine durch kontinuierliche leere Experimente anpassen.

Prozesskontrolle

Der Montageprozess der Maschine wirkt sich auch auf die Qualität der Maschinen und das Gefühl des Kunden bei der Verwendung der Maschine aus. Daher wird im Prozess der Maschinenbaugruppe vom grundlegendsten Maschinenbett bis zur Endmontage der gesamten Maschine streng vom Qualitätsmanagementstandard gefolgt.

1. Maschinenbettschweißen

Der Bettrahmen schweißt über die China Best Steel Plate.

2. Gantry -Mahlen

Heavh hat ein eigenes Gantry -Fräsen und nutzt die Planer -Verarbeitung, um den sekundären Kontakt zu reduzieren.

3. Leitfadenmontage

Die Geradheit des Führungsständeres wird durch die Verwendung von Laserkollimator garantiert.

4. Andere Hardware -Teile -Installation

Wir installieren den Motor Reduzierer ausschließlich nach Standardproduktionsprozess.

Inspektion vor der Lieferung

Die Maschine akzeptiert eine Reihe von Qualitätstests aus der Leistung, Stabilität, Anpassung, praktischen und anderen Aspekten der Prüfung, um den Standardteil der Arrangements für Debugging und Wartung zu entsprechen, um sicherzustellen, dass die endgültige Fabrik, die Maschine, in den besten Zustanden ist.

1. Inspektionsbericht

Jede Komponente der Maschine, jede Leistung, jeder Parameter wird sorgfältig getestet.

2. Zeichentest

Stellen Sie die Schnittgenauigkeit durch Zeichentests sicher und stellen Sie sicher, dass die Maschine in bestem Zustand ist.

3. Schnitttest

Vor der Entbindung werden unterschiedliche Metallmaterialien geschnitten, die Schnittwirkung und dann die Einstellung entsprechend den Bedürfnissen beobachten.

4. Maschinenverpackung

Die Geräteausrüstung benötigt während des Verpackungsprozesses mehrere Schutzmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jede Komponente nicht von der Kollision beeinflusst wird.