Lasersvetsning och rengöring med kontinuerlig laser vs pulserad laser

    Vi vet alla att typerna av lasergeneratorer inkluderar kontinuerliga våglasrar (även känd som CW -lasrar) och pulserade lasrar. Som namnet antyder är den kontinuerliga våglaserutgången kontinuerlig i tid, och laserpumpkällan ger kontinuerligt energi för att generera laserutgång under lång tid och därmed erhålla kontinuerlig våglaserljus. Utgångseffekten för CW -lasrar är i allmänhet relativt låg, vilket är lämpligt för tillfällen som kräver kontinuerlig våglaserdrift. Pulserad laser innebär att den bara fungerar en gång vid ett visst intervall. Den pulserade lasern har en stor utgångseffekt och är lämplig för lasermarkering, skärning, svetsning, rengöring och varierande. I själva verket, när det gäller arbetsprincipen, tillhör de alla pulstypen, men utgångslaserpulsfrekvensen för den kontinuerliga våglaseren är relativt hög, vilket inte kan erkännas av det mänskliga ögat. 

Pulsed Laser vs CW Laser

Definition & princip

1. Om en modulator läggs till lasern för att generera en periodisk förlust kan en del av utgången väljas från så många pulser, som kallas en pulserad laser. Enkelt uttryckt är laserljuset som släpps ut av den pulserade lasern stråle av strålen. Det är en mekanisk form som en våg (radiovåg/ljusvåg, etc.) som släpps ut samtidigt.2. I en CW-laser matas ut i allmänhet en gång i en tur-retur i kaviteten. Eftersom kavitetslängden i allmänhet är i intervallet millimeter till mätare, kan den mata ut många gånger per sekund, vilket kallas en kontinuerlig våglaser. Enkelt uttryckt avger CW -lasern kontinuerligt. Laserpumpkällan tillhandahåller kontinuerligt energi för att generera laserutgång under lång tid och därigenom erhålla kontinuerlig våglaserljus.

Drag

1. Genom excitation av arbetsämnet och motsvarande laserutgång kan CW -lasern fortsätta i ett kontinuerligt läge under en lång tid. 

2. Pulslasern har en stor utgångseffekt; Det är lämpligt för lasermarkering, skärning, varierande osv. Fördelen är att arbetsstyckets totala temperaturökning är liten, det värmepåverkade intervallet är litet och deformationen av arbetsstycket är liten.

Karakteristisk

1. Den kontinuerliga våglaseren har ett stabilt arbetstillstånd, det vill säga ett stabilt tillstånd. Partikelnumret för varje energinivå i CW -lasern och strålningsfältet i kaviteten har en stabil fördelning.

2. Pulserad laser hänvisar till en laser vars pulsbredd för en enda laser är mindre än 0,25 sekunder och fungerar endast en gång vid ett visst intervall.

Arbetsmetoder

1. Arbetsläget för den pulserade lasern hänvisar till läget där laserens utgång är diskontinuerlig och fungerar endast en gång vid ett visst intervall.

2. Arbetsläget för kontinuerlig våglaser innebär att laserutgången är kontinuerlig och utgången avbryts inte efter att lasern är påslagen.

Utgångseffekt

1. Den pulserade lasern har en stor utgångseffekt.2. Utgångseffekten för kontinuerliga våglasrar är i allmänhet relativt låg.

2. Utgångseffekten för kontinuerliga våglasrar är i allmänhet relativt låg.

Toppmakt

1. CW -lasrar kan i allmänhet bara uppnå storleken på sin egen kraft.

2. Den pulserade lasern kan uppnå många gånger sin egen kraft. Ju kortare pulsbredden, desto mindre används den termiska effekten och mer pulserade lasrar i fin bearbetning.

Förbrukningsvaror och underhåll

1. Pulslasergenerator: Behöver underhållas ofta och förbrukningsvaror kommer att finnas tillgängliga senare.

2. Kontinuerlig våglasergenerator: Den är nästan underhållsfri och inga förbrukningsvaror krävs i det senare skedet.

CW Laser Cleaning vs Pulsed Laser Cleaning

    Laserrengöring är en ny rengöringsteknik för materialytan som kan ersätta traditionell betning, sandblästring och högtrycksvattenpistolrengöring. Laserrengöringsmaskinen antar bärbart rengöringshuvud och fiberlaser, som har flexibel växellåda, god styrbarhet, breda tillämpliga material, hög effektivitet och god effekt.

Kärnan i laserrengöring är att använda egenskaperna hos hög laserenergitäthet för att förstöra föroreningar som är fästa vid ytan på underlaget utan att skada underlaget. Enligt analysen av de optiska egenskaperna hos det rengjorda substratet och föroreningarna kan laserrengöringsmekanismen delas upp i två kategorier: en är att använda skillnaden i absorptionshastigheten för föroreningarna och substratet till en viss våglängd för laserenergi, så att laserenergin kan absorberas helt. Föroreningarna absorberas, så att föroreningar värms upp för att expandera eller förångas. Den andra typen är att det är liten skillnad i laserabsorptionshastigheten mellan underlaget och föroreningen. En högfrekvent, högeffekt pulserad laser används för att påverka föremålets yta, och chockvågen får föroreningen att brista och separeras från ytan på underlaget.

Inom laserrengöring har fiberlaser blivit det bästa valet för laserrengöringsljuskälla på grund av dess högre tillförlitlighet, stabilitet och flexibilitet. Eftersom de två huvudkomponenterna i fiberlasrar, upptar kontinuerliga fiberlasrar och pulserade fiberlasrar en dominerande position i makroskopisk materialbearbetning respektive precisionsmaterialbearbetning.

Avlägsnande av rost, färg, olja och oxidskikt på metallytor är för närvarande det mest använda fältet för laserrengöring. Flytande rostavlägsnande kräver den lägsta laserkraftdensiteten och kan uppnås genom att använda pulsade lasrar med ultra-hög energi eller till och med kontinuerliga våglasrar med dålig strålkvalitet. Förutom det täta oxidskiktet är det i allmänhet nödvändigt att använda en MOPA-laser med en pulsenergi nästan singel-mode på cirka 1,5 mj med en hög effektdensitet. För andra föroreningar bör en lämplig ljuskälla väljas enligt dess ljusabsorptionsegenskaper och enkel rengöring. STYLECNC: s serie pulserade och kontinuerliga våglaserrengöringsmaskiner är lämpliga för applicering av Super Large Energy Grov Spot respektive High Energy Fine Spot.

Under samma effektförhållanden är rengöringseffektiviteten för pulserade lasrar mycket högre än för kontinuerliga våglasrar. Samtidigt kan pulserade lasrar bättre kontrollera värmeinmatningen och förhindra att substrattemperaturen är för hög eller mikrosmältning.

CW-lasrar har en fördel i priset och kan kompensera för klyftan i effektivitet med pulserade lasrar genom att använda högeffektiva lasrar, men högeffekt CW-lasrar har större värmeinmatning och ökade skador på underlaget.

Därför finns det grundläggande skillnader mellan de två i applikationsscenarier. Med hög precision är det nödvändigt att strikt kontrollera uppvärmningen av underlaget, och applikationsscenarier som kräver att substratet är icke-förstörande, såsom formar, bör välja en pulserad laser. För vissa stora stålstrukturer, rör etc. på grund av den stora volymen och snabb värmeavledningen är kraven för skador på substratet inte höga och kontinuerliga våglasrar kan väljas.

CW Laser Welding vs Pulsed Laser Welding

Lasersvetsning är att använda laserpulser med hög energi för att lokalt värma materialet i ett litet område. Laserstrålningens energi diffunderar in i materialets inre genom värmeledning, och materialet smälts för att bilda en specifik smält pool. Lasersvetsning är en av de viktiga aspekterna av tillämpningen av lasermaterialbehandlingsteknik. Lasersvetsmaskiner är huvudsakligen uppdelade i pulslasersvetsning och kontinuerlig våglasersvetsning.

Lasersvetsning syftar huvudsakligen till svetsning av tunnväggiga material och precisionsdelar, och kan realisera spotsvetsning, rumpa svetsning, sömsvetsning, tätningssvetsning etc. med högt bildförhållande, liten svetsbredd, liten värmepåverkad zon, liten deformation och snabb svetshastighet. Svets sömmen är platt och vacker, ingen behov eller enkel behandling efter svetsning, svetssömmen är av hög kvalitet, har inga porer, kan kontrolleras exakt, fokuseringsplatsen är liten, positioneringsnoggrannheten är hög och det är lätt att förverkliga automatisering.

Pulslasersvetsning används huvudsakligen för spotsvetsning och sömsvetsning av plåtmaterial. Dess svetsprocess tillhör värmeledningstypen, det vill säga laserstrålning värmer ytan på arbetsstycket och diffunderar in i materialet genom värmeledning för att kontrollera vågformen, bredd, toppeffekt och upprepningsfrekvens för laserpulsen och andra parametrar. , för att bilda en bra koppling mellan arbetsstyckena. Den största fördelen med pulslasersvetsning är att arbetsstyckets totala temperaturökning är liten, det värmepåverkade intervallet är litet och deformationen av arbetsstycket är liten.

De flesta av kontinuerlig våglasersvetsning är högeffektiva lasrar med en effekt på mer än 500 watt. I allmänhet bör sådana lasrar användas för plattor över 1 mm. Dess svetsmekanism är djup penetrationssvetsning baserad på pinhåleffekt, med stort bildförhållande, som kan nå mer än 5: 1, snabb svetshastighet och liten termisk deformation. Det har ett brett utbud av applikationer inom maskiner, bilar, fartyg och andra branscher. Det finns också några lågeffekt CW-lasrar med krafter som sträcker sig från tiotals till hundratals watt, som används allmänt i plastsvets- och laserbrödindustrier.

Kontinuerlig våglasersvetsning utförs huvudsakligen genom att kontinuerligt värma ytan på arbetsstycket med en fiberlaser eller en halvledarlaser. Svetsmekanismen är djup penetrationssvetsning baserad på pinhåleffekt, med stort bildförhållande och snabb svetshastighet.

Pulslasersvetsning används huvudsakligen för spotsvetsning och sömsvetsning av tunnväggiga metallmaterial med en tjocklek av mindre än 1 mm. Svetsningsprocessen tillhör värmeledningstypen, det vill säga laserstrålning värmer ytan på arbetsstycket och diffunderar sedan in i materialet genom värmeledning. Parametrar som vågform, bredd, toppeffekt och repetitionshastighet gör en bra koppling mellan arbetsstycken. Den har ett stort antal applikationer i 3C -produktskal, litiumbatterier, elektroniska komponenter, mögreparationssvetsning och andra branscher.

Den största fördelen med pulslasersvetsning är att arbetsstyckets totala temperaturökning är liten, det värmepåverkade intervallet är litet och deformationen av arbetsstycket är liten.

Lasersvetsning är en fusionssvetsning, som använder en laserstråle som en energikälla och påverkar svetsens led. Laserstrålen kan styras av ett platt optiskt element, såsom en spegel, och projiceras sedan på svetssömmen av ett reflekterande fokuselement eller spegel. Lasersvetsning är icke-kontakt svetsning, inget tryck krävs under operationen, men inert gas krävs för att förhindra oxidation av den smälta poolen, och påfyllningsmetall används ibland. Lasersvetsning kan kombineras med MIG -svetsning för att bilda laser MiG -kompositsvetsning för att uppnå stor penetrationssvetsning, och värmeingången reduceras kraftigt jämfört med MIG -svetsning.