Прегледа: 20 Аутор: Едитор сајта Објављивање времена: 2023-01-12 Порекло: Сајт
Сви знамо да врсте ласерских генератора укључују континуиране ласере таласа (познате и као ЦВ ласери) и пулсирани ласери. Пошто име подразумева, континуирани таласни ласерски излаз је непрекидно време, а ласерски извор пумпе континуирано пружа енергију за производњу ласерских излаза, на тај начин добијајући континуирани ласерски ласер. Излазна снага ЦВ ласера је опћенито релативно ниска, што је погодно за пригоде које захтевају континуирани ласерски рад. Пулсирани ласерски значи да то делује само једном у одређеном интервалу. Пулсирани ласер има велику излазну снагу и погодан је за ласерско обележавање, сечење, заваривање, чишћење и у распону. У ствари, у погледу начела рада, сви припадају тип импулса, али излазна фреквенција ласерског импулса континуираног таласа је релативно висока, што људско око не може препознати.
1. Ако се ласер дода модулатор да би се створио периодични губитак, део излаза може се одабрати од толико много импулса, који се назива пулсирани ласерски. Једноставно речено, ласерско светло које емитује пулсирани ласерски сноп је снопом снопом. Механички је облик као што је талас (радио талас / светлосни талас итд.) Који се емитује истовремено.2. У ЦВ ласерском ласеру, светлост се углавном излази једном у крупном путовању у шупљини. Будући да је дужина шупљине генерално у распону милиметара до мерача, може се изнијети више пута у секунди, што се назива континуирани ласерски ласерски. Једноставно ставите, ЦВ Ласер се непрекидно емитује. Ласерски извор пумпе континуирано пружа енергију за производњу ласерских излаза дуже време, на тај начин добијајући континуирани ласерски ласерски светло.
Уз узбуђење радне супстанце и одговарајућег ласерског излаза, ЦВ ласер се може наставити у непрекидном режиму дугог времена.
Пулсни ласер има велику излазну снагу; Погодан је за ласерско обележавање, сечење, у распону итд. Предност је што је укупни температурни пораст радног дела мали, асортиман утицаја на топлину је мали, а деформација радника је мала.
Континуирани таласни ласер има стабилну радну државу, односно стабилно стање. Број честица сваког нивоа енергије у ЦВ ласеру и поље зрачења у шупљини имају стабилну дистрибуцију.
Пулсирани ласер односи се на ласер чији је ширина импулса једног ласера мање од 0,25 секунди и ради само једном у одређеном интервалу.
Радни режим пулсираног ласера односи се на режим у којем је излаз ласера дисконтинуиран и само једном делује само једном у одређеном интервалу.
Радни режим континуираног таласа ласера значи да је ласерски излаз континуиран, а излаз није прекинут након укључивања ласера.
Пулсирани ласер има велику излазну снагу.2. Излазна снага континуираних ласера је опћенито релативно ниска.
Излазна снага континуираних ласера је опћенито релативно ниска.
ЦВ ласери углавном могу постићи величину сопствене моћи.
Пулсирани ласер може постићи много пута своју властиту моћ. Краће ширине пулса, то је мање топлотни ефекат и више пулсираних ласера у финој обради.
Пулсни ласерски генератор: Потребно се често одржавати, а потрошни материјал ће бити доступан касније.
Континуирани таласни ласерски генератор: То је готово без одржавања и у каснијој фази нису потребни потрошни материјал.
Ласерски чишћење је технологија чишћења површине постављања која може заменити традиционалне пескање, пескање и чишћење пиштоља високог притиска. Машина за чишћење ласера усваја преносну главу за чишћење и ласер за чишћење, који има флексибилан пренос, добру контролубилност, широку важећу материјале, високу ефикасност и добар ефекат.
Суштина ласерског чишћења је употреба карактеристика велике густине ласерске енергије за уништавање загађивача причвршћених на површину подлоге без оштећења супстрата. Према анализи оптичких карактеристика чишћене подлоге и загађивача, механизам за ласерско чишћење може се поделити у две категорије: Једно је да се разликује у апсорпционој стопи загађивача и супстрат на одређену таласну дужину ласерске енергије може се у потпуности апсорбовати ласерска енергија. Загађивачи се упијају, тако да се загађивачи загревају да би се проширило или испаравали. Друга врста је да постоји мала разлика у брзини ласерске апсорпције између супстрата и загађивача. Висока фреквенција, високо-пулсирани ласерски ласерски ласер користи се за утицај на површину објекта, а ударни талас узрокује да загађивач провали и одвоји од површине супстрата.
У области ласерског чишћења, ласер влакана је постао најбољи избор за ласерско чишћење извора светлости због његове веће поузданости, стабилности и флексибилности. Као две главне компоненте ласера влакана, континуиране ласере влакана и грубости влакана заузимају доминантни положај у макроскопском прераду материјала и прецизности прецизно прераде материјала, респективно.
Уклањање хрђе, боје, уља и оксидног слоја на металним површинама је тренутно најчешће коришћено поље ласерског чишћења. Уклањање плутајуће рђе захтева најнижу густину ласерских снага и може се постићи коришћењем ултра-високоенергетских пулсираних ласера или чак континуираним ласерима са лошим квалитетом греде. Поред густе слоја оксида, опћенито је потребно користити мопа ласер са великом енергијом импулса у близини 1,5МЈ са високом густином снаге. За остале загађиваче, одговарајући извор светлости треба да буде изабран у складу са својим карактеристикама апсорпције светлости и лакоћом чишћења. Стилецнц серија пулсираних и континуираних машина за чишћење ласерских ласера погодна је за примену супер великог енергетског грубог спота и високо енергетског личног места.
Под истим условима моћи, ефикасност чишћења пулсираних ласера је много већа од оне континуираног таласа. Истовремено, пулсирани ласери могу боље да контролишу улаз топлоте и спречавају температуру подлоге превисоко или микро топљење.
ЦВ ласери имају предност у цени и могу надокнадити јаз у ефикасности са пулсираним ласерима коришћењем ласера високог снагу, али високи ЦВ ласери имају већи унос топлоте и повећану штету на подлогу.
Стога постоје основне разлике између њих две у сценаријима апликације. Са високом прецизношћу, потребно је строго да контролише грејање подлоге, а апликацијски сценарији који захтевају да супстрат не деструктиван, попут плијесни, требало би да одабере пулсирани ласерски. За неке велике челичне конструкције, цеви итд. Због велике количине и брзог расипања топлоте, захтеви за оштећења супстрата нису високи, а могу се одабрати континуирани таласни ласери.
Ласерски заваривање је употреба високоенергетских ласерских импулса како би локално загрејала материјал у малом подручју. Енергија ласерског зрачења дифузује у унутрашњост материјала кроз топлотну проводљивост, а материјал се топи да би се формирао специфичан истостални базен. Ласерски заваривање је један од важних аспеката примене технологије за прераду ласерских материјала. Ласерска машина за заваривање углавном су подељена у пулсно ласерско заваривање и континуирано таласно ласерско заваривање.
Ласерски заваривање је углавном намењено заваривање танких зидних материјала и прецизних делова и може да реализује спот заваривање, заваривање, заваривање, заваривање, заваривање, са високим омјером аспекта, мале ширине заваривања, малу велику брзину и брзину заваривања. Шав за заваривање је раван и леп, нема потребе или једноставан третман након заваривања високог квалитета, нема поре, не може се прецизно контролисати, тачка фокусирања је мала, тачност позиционирања је велика и лако је реализовати аутоматизацију.
Пулсно ласерско заваривање се углавном користи за спот заваривање и заваривање шава металних материјала. Његов процес заваривања припада типу топлоте, односно ласерско зрачење загрева површину обратка и дифузује се у материјал топлотним проводњима за контролу таласног облика, ширине, врхунске снаге и фреквенције понављања и друге параметре. , да формирају добру везу између радних дела. Највећа предност пулсног ласерског заваривања је да је укупни температурни пораст радног дела мали, асортиман утицаја на топлину је мали, а деформација радног дела је мала.
Већина континуираног таласног ласерског заваривања су ласери велике снаге са снагом више од 500 вата. Генерално, такви ласери треба да се користе за плоче изнад 1 мм. Његов механизам заваривања је дубоко заваривање пенетрације на основу ефекта ПИН-а, са великим омјером аспекта, који може достићи више од 5: 1, брзину за заваривање и малу топлотну деформацију. Има широк спектар апликација у машинама, аутомобилима, бродовима и другим индустријама. Постоје и неке ласере са ниским снагом са овлашћењима која се крећу од десетина на стотине вата, које се широко користе у пластичној заваривању и ласерској индустрији.
Континуирано таласно ласерско заваривање се углавном изводи континуирано загревањем површине радног дела са ласером влакнима или полуводичком ласером. Његов механизам заваривања је дубоко заваривање пенетрације на основу ефекта ПИН-а, са великим омјером аспекта и брзином за заваривање.
Пулсно ласерски заваривање се углавном користи за спот заваривање и шавов заваривање танких зидних металних материјала дебљине мање од 1 мм. Процес заваривања припада типу топлоте, односно ласерско зрачење загрева површину радног дела, а затим дифузује у материјал кроз топлотну проводљивост. Параметри као што су таласни облик, ширина, врхунска снага и стопа понављања чине добру везу између радне дела. Има велики број апликација у шкољкама 3Ц производа, литијумске батерије, електронске компоненте, заваривање калупа и остале индустрије.
Највећа предност пулсног ласерског заваривања је да је укупни температурни пораст радног дела мали, асортиман утицаја на топлину је мали, а деформација радног дела је мала.
Ласерски заваривање је фузијски заваривање, који користи ласерски сноп као извор енергије и утицаја на зглоб заваривања. Ласерски сноп се може водити равним оптичким елементом, као што је огледало, а затим пројектован на шами за заваривање од рефлективног фокусирања елемента или огледала. Ласерски заваривање је заваривање за контакт, током рада није потребан притисак, али инертни гас је потребан за спречавање оксидације растопљеног базена, а повремено се користи метал за пуњење. Ласерски заваривање се може комбиновати са заваривањем МИГ-а да формира ласерско мир композитно заваривање да би се постигло велико заваривање пенетрације, а улаз топлоте је увелико смањен у поређењу са заваривањем МИГ.
