Sürekli lazer vs darbeli lazer ile lazer kaynak ve temizlik

    Hepimiz biliyoruz ki lazer jeneratörleri sürekli dalga lazerleri (CW lazerler olarak da bilinir) ve darbeli lazerler içeriyor. Adından da anlaşılacağı gibi, sürekli dalga lazer çıkışı zaman içinde süreklidir ve lazer pompa kaynağı, uzun süre lazer çıkışı üretmek için sürekli olarak enerji sağlar, böylece sürekli dalga lazer ışığı elde eder. CW lazerlerinin çıkış gücü genellikle nispeten düşüktür, bu da sürekli dalga lazer çalışması gerektiren durumlar için uygundur. Darbeli lazer, belirli bir aralıkta sadece bir kez çalıştığı anlamına gelir. Darbeli lazer büyük bir çıkış gücüne sahiptir ve lazer işaretleme, kesme, kaynak, temizlik ve menzil için uygundur. Aslında, çalışma prensibi açısından, hepsi nabız tipine aittir, ancak sürekli dalga lazerinin çıkış lazer darbe frekansı nispeten yüksektir, bu da insan gözü tarafından tanınamaz. 

Darbeli lazer vs cw lazer

Tanım ve İlke

1. Periyodik bir kayıp oluşturmak için lazere bir modülatör eklenirse, çıkışın bir kısmı darbeli lazer olarak adlandırılan birçok darbeden seçilebilir. Basitçe söylemek gerekirse, darbeli lazer tarafından yayılan lazer ışığı ışın ile ışındır. Aynı anda yayılan bir dalga (radyo dalgası/ışık dalgası, vb.) Gibi mekanik bir formdur. Bir CW lazerde, ışık genellikle boşlukta bir gidiş dönüşünde bir kez çıktı. Boşluk uzunluğu genellikle milimetre ila metre aralığında olduğundan, sürekli dalga lazeri olarak adlandırılan saniyede birçok kez çıktı. Basitçe söylemek gerekirse, CW lazer sürekli yayılır. Lazer pompası kaynağı, uzun süre lazer çıkışı üretmek için sürekli olarak enerji sağlar, böylece sürekli dalga lazer ışığı elde eder.

Özellikler

1. Çalışma maddesinin uyarılması ve karşılık gelen lazer çıkışıyla, CW lazer uzun bir süre sürekli modda devam edebilir. 

2. Nabız lazeri büyük bir çıkış gücüne sahiptir; Lazer işaretleme, kesme, değişen vb. İçin uygundur. Avantaj, iş parçasının genel sıcaklık artışının küçük olması, ısıldan etkilenen aralığın küçük olması ve iş parçasının deformasyonunun küçük olmasıdır.

Karakteristik

1. Sürekli dalga lazeri kararlı bir çalışma durumuna, yani sabit bir duruma sahiptir. CW lazerdeki her bir enerji seviyesinin ve boşluktaki radyasyon alanının partikül sayısı kararlı bir dağılıma sahiptir.

2. Darbeli lazer, tek bir lazerin darbe genişliği 0.25 saniyeden az olan ve sadece bir kez belirli bir aralıkta çalışan bir lazeri ifade eder.

Çalışma yöntemleri

1. Darbeli lazerin çalışma modu, lazerin çıkışının süreksiz olduğu ve belirli bir aralıkta sadece bir kez çalıştığı modu ifade eder.

2. Sürekli dalga lazerin çalışma modu, lazer çıkışının sürekli olduğu ve lazer açıldıktan sonra çıkışın kesilmediği anlamına gelir.

Çıktı gücü

1. Darbeli lazer büyük bir çıkış gücüne sahiptir. Sürekli dalga lazerlerinin çıkış gücü genellikle nispeten düşüktür.

2. Sürekli dalga lazerlerinin çıkış gücü genellikle nispeten düşüktür.

En yüksek güç

1. CW lazerler genellikle sadece kendi güçlerinin boyutuna ulaşabilir.

2. Darbeli lazer kendi gücünü birçok kez elde edebilir. Nabız genişliği ne kadar kısa olursa, ince işlemede o kadar az termal etki ve daha fazla darbeli lazer kullanılır.

Sarf malzemeleri ve bakım

1. Pulse lazer jeneratörü: sık sık korunması gerekir ve sarf malzemeleri daha sonra sunulacaktır.

2. Sürekli dalga lazer jeneratörü: Neredeyse bakım gerektirmez ve daha sonraki aşamada sarf malzemeleri gerekmez.

CW lazer temizliği vs darbeli lazer temizliği

    Lazer temizliği, geleneksel salon, kumlama ve yüksek basınçlı su tabancası temizliğinin yerini alabilen ortaya çıkan bir malzeme yüzey temizleme teknolojisidir. Lazer temizleme makinesi, esnek şanzıman, iyi kontrol edilebilirlik, geniş uygulanabilir malzemeler, yüksek verimlilik ve iyi etkiye sahip taşınabilir temizlik kafası ve fiber lazer benimser.

Lazer temizliğinin özü, substrata zarar vermeden substratın yüzeyine bağlı kirleticileri yok etmek için yüksek lazer enerji yoğunluğunun özelliklerini kullanmaktır. Temizlenmiş substratın ve kirleticilerin optik özelliklerinin analizine göre, lazer temizleme mekanizması iki kategoriye ayrılabilir: biri, kirleticilerin ve substratın emilim oranındaki farkı belirli bir lazer enerjisi dalga boyuna kadar kullanmaktır, böylece lazer enerjisi tamamen emilebilir. Kirleticiler emilir, böylece kirleticiler genişlemek veya buharlaştırmak için ısıtılır. Diğer tip, substrat ve kirletici arasındaki lazer absorpsiyon hızında çok az fark olmasıdır. Nesnenin yüzeyini etkilemek için yüksek frekanslı, yüksek güçlü darbeli bir lazer kullanılır ve şok dalgası kirleticinin patlamasına ve substratın yüzeyinden ayrılmasına neden olur.

Lazer temizliği alanında, fiber lazer, daha yüksek güvenilirliği, stabilitesi ve esnekliği nedeniyle lazer temizleme ışık kaynağı için en iyi seçim haline gelmiştir. Fiber lazerlerin iki ana bileşeni olarak, sürekli fiber lazerler ve darbeli fiber lazerler, sırasıyla makroskopik malzeme işleme ve hassas malzeme işlemesinde baskın bir pozisyona sahiptir.

Metal yüzeylerde pas, boya, yağ ve oksit tabakasının çıkarılması şu anda en yaygın kullanılan lazer temizliği alanıdır. Yüzen pas giderimi en düşük lazer güç yoğunluğunu gerektirir ve ultra yüksek enerjili darbeli lazerler veya hatta zayıf ışın kalitesine sahip sürekli dalga lazerleri kullanılarak elde edilebilir. Yoğun oksit tabakasına ek olarak, genellikle yüksek güç yoğunluğuna sahip yaklaşık 1.5MJ'ye yakın modu nabız enerjisine sahip bir MOPA lazeri kullanmak gerekir. Diğer kirleticiler için, ışık emme özelliklerine ve temizleme kolaylığına göre uygun bir ışık kaynağı seçilmelidir. StyleCNC'nin darbeli ve sürekli dalga lazer temizleme makineleri serisi, sırasıyla süper büyük enerji kaba nokta ve yüksek enerjili ince nokta uygulanması için uygundur.

Aynı güç koşulları altında, darbeli lazerlerin temizleme verimliliği, sürekli dalga lazerlerinden çok daha yüksektir. Aynı zamanda, darbeli lazerler ısı girişini daha iyi kontrol edebilir ve substrat sıcaklığının çok yüksek veya mikro-eritilmesini önleyebilir.

CW lazerleri fiyatta bir avantaja sahiptir ve yüksek güçlü lazerler kullanarak darbeli lazerlerle verimliliğin boşluğunu telafi edebilir, ancak yüksek güçlü CW lazerleri daha fazla ısı girişine ve substratta daha fazla hasara sahiptir.

Bu nedenle, uygulama senaryolarında ikisi arasında temel farklılıklar vardır. Yüksek hassasiyetle, substratın ısıtılmasını sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir ve substratın kalıplar gibi tahribat olmamasını gerektiren uygulama senaryoları, darbeli bir lazer seçmelidir. Bazı büyük çelik yapılar, borular vb. İçin, büyük hacim ve hızlı ısı dağılımı nedeniyle, substratın hasarına ilişkin gereksinimler yüksek değildir ve sürekli dalga lazerleri seçilebilir.

CW lazer kaynağı vs darbeli lazer kaynağı

Lazer kaynağı, malzemeyi küçük bir alanda lokal olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanmaktır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemenin iç kısmına yayılır ve malzeme belirli bir erimiş havuz oluşturmak için eritilir. Lazer kaynağı, lazer malzeme işleme teknolojisinin uygulanmasının önemli yönlerinden biridir. Lazer kaynak makineleri esas olarak darbe lazer kaynağına ve sürekli dalga lazer kaynağına ayrılır.

Lazer kaynağı esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağına yöneliktir ve yüksek en boy oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısı etkilenen bölge, küçük deformasyon ve hızlı kaynak hızı ile nokta kaynak, popo kaynağı, dikiş kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. Kaynak dikişi düz ve güzeldir, kaynaktan sonra gereksinim veya basit bir tedaviye, kaynak dikişi yüksek kalitededir, gözenekleri yoktur, tam olarak kontrol edilebilir, odaklama noktası küçüktür, konumlandırma doğruluğu yüksektir ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.

Darbe lazer kaynağı esas olarak sac metal malzemelerin spot kaynağı ve dikiş kaynağı için kullanılır. Kaynak işlemi ısı iletim tipine aittir, yani lazer radyasyonu iş parçasının yüzeyini ısıtır ve lazer darbesinin ve diğer parametrelerin dalga formunu, genişliğini, tepe gücü ve tekrarlama frekansını kontrol etmek için ısı iletimi yoluyla malzemeye yayılır. , iş parçaları arasında iyi bir bağlantı oluşturmak için. Darbe lazer kaynağının en büyük avantajı, iş parçasının genel sıcaklık artışının küçük olması, ısıldan etkilenen aralığın küçük olması ve iş parçasının deformasyonunun küçük olmasıdır.

Sürekli dalga lazer kaynağının çoğu, 500 watt'tan fazla güce sahip yüksek güçlü lazerlerdir. Genel olarak, bu lazerler 1 mm'nin üzerindeki plakalar için kullanılmalıdır. Kaynak mekanizması, 5: 1'den fazla, hızlı kaynak hızı ve küçük termal deformasyona ulaşabilen büyük en boy oranına sahip, iğne deliği etkisine dayanan derin penetrasyon kaynağıdır. Makine, otomobil, gemiler ve diğer endüstrilerde çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Ayrıca, plastik kaynak ve lazer lehim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan onlarca ila yüzlerce watt arasında değişen güçlere sahip bazı düşük güçlü CW lazerleri de vardır.

Sürekli dalga lazer kaynağı esas olarak iş parçasının yüzeyinin bir fiber lazer veya bir yarı iletken lazerle sürekli olarak ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. Kaynak mekanizması, büyük boy oranı ve hızlı kaynak hızı ile iğne deliği efektine dayalı derin penetrasyon kaynağıdır.

Darbe lazer kaynağı, esas olarak ince duvarlı metal malzemelerin 1 mm'den daha az bir kalınlığa sahip spot kaynağı ve dikiş kaynağı için kullanılır. Kaynak işlemi ısı iletim tipine aittir, yani lazer radyasyonu iş parçasının yüzeyini ısıtır ve daha sonra ısı iletimi yoluyla malzemeye yayılır. Dalga formu, genişlik, tepe gücü ve tekrarlama oranı gibi parametreler iş parçaları arasında iyi bir bağlantı kurar. 3C ürün kabuklarında, lityum pillerde, elektronik bileşenlerde, kalıp onarım kaynağında ve diğer endüstrilerde çok sayıda uygulamaya sahiptir.

Darbe lazer kaynağının en büyük avantajı, iş parçasının genel sıcaklık artışının küçük olması, ısıldan etkilenen aralığın küçük olması ve iş parçasının deformasyonunun küçük olmasıdır.

Lazer kaynağı, bir enerji kaynağı olarak bir lazer ışını kullanan ve kaynağın eklemini etkileyen bir füzyon kaynağıdır. Lazer ışını, ayna gibi düz bir optik eleman tarafından yönlendirilebilir ve daha sonra yansıtıcı bir odaklama elemanı veya ayna ile kaynak dikişine yansıtılabilir. Lazer kaynağı temassız kaynaktır, çalışma sırasında basınç gerekmez, ancak erimiş havuzun oksidasyonunu önlemek için inert gaz gereklidir ve dolgu metali bazen kullanılır. Lazer kaynağı, büyük penetrasyon kaynağı elde etmek için lazer MIG kompozit kaynak oluşturmak için MIG kaynağı ile birleştirilebilir ve ısı girişi MIG kaynağına kıyasla büyük ölçüde azalır.