Maoni: 20 Mwandishi: Mhariri wa Tovuti Chapisha Wakati: 2023-01-12 Asili: Tovuti
Sote tunajua kuwa aina za jenereta za laser ni pamoja na lasers za wimbi zinazoendelea (pia inajulikana kama lasers za CW) na lasers pulsed. Kama jina linamaanisha, pato la laser la wimbi linaloendelea linaendelea kwa wakati, na chanzo cha pampu ya laser kinaendelea kutoa nishati kutoa pato la laser kwa muda mrefu, na hivyo kupata taa ya laser inayoendelea. Nguvu ya pato la lasers ya CW kwa ujumla ni chini, ambayo inafaa kwa hafla zinazohitaji operesheni ya laser ya wimbi inayoendelea. Pulsed laser inamaanisha kuwa inafanya kazi mara moja tu kwa muda fulani. Laser ya pulsed ina nguvu kubwa ya pato na inafaa kwa alama ya laser, kukata, kulehemu, kusafisha, na kuanzia. Kwa kweli, katika suala la kanuni ya kufanya kazi, zote ni za aina ya mapigo, lakini pato la laser ya kunde ya laser inayoendelea ni ya juu, ambayo haiwezi kutambuliwa na jicho la mwanadamu.
1. Ikiwa modeli imeongezwa kwenye laser kutoa upotezaji wa mara kwa mara, sehemu ya matokeo inaweza kuchaguliwa kutoka kwa pulses nyingi, ambayo huitwa laser ya pulsed. Kwa ufupi, taa ya laser iliyotolewa na laser iliyopigwa ni boriti na boriti. Ni fomu ya mitambo kama vile wimbi (wimbi la redio/wimbi nyepesi, nk) ambalo limetolewa kwa wakati mmoja.2. Katika laser ya CW, mwanga kwa ujumla ni pato mara moja katika safari ya pande zote kwenye cavity. Kwa sababu urefu wa cavity kwa ujumla ni katika anuwai ya milimita kwa mita, inaweza kutoa mara nyingi kwa sekunde, ambayo huitwa laser ya wimbi inayoendelea. Kwa ufupi, laser ya CW hutoa kila wakati. Chanzo cha pampu ya laser kinaendelea kutoa nishati kutoa pato la laser kwa muda mrefu, na hivyo kupata taa inayoendelea ya wimbi la laser.
Kupitia uchochezi wa dutu ya kufanya kazi na pato la laser linalolingana, laser ya CW inaweza kuendelea katika hali inayoendelea kwa muda mrefu.
Laser ya kunde ina nguvu kubwa ya pato; Inafaa kwa kuashiria laser, kukata, kuanzia, nk Faida ni kwamba kuongezeka kwa joto kwa kazi ni ndogo, anuwai iliyoathiriwa na joto ni ndogo, na mabadiliko ya kazi ni ndogo.
Laser inayoendelea ya wimbi ina hali thabiti ya kufanya kazi, ambayo ni, hali thabiti. Idadi ya chembe ya kila kiwango cha nishati kwenye laser ya CW na uwanja wa mionzi kwenye cavity ina usambazaji thabiti.
Pulsed laser inahusu laser ambayo upana wa mapigo ya laser moja ni chini ya sekunde 0.25 na hufanya kazi mara moja tu kwa muda fulani.
Njia ya kufanya kazi ya pulsed laser inahusu hali ambayo pato la laser haijakamilika na inafanya kazi mara moja tu kwa muda fulani.
Njia ya kufanya kazi ya laser inayoendelea ya wimbi inamaanisha kuwa pato la laser linaendelea, na matokeo hayaingiliwi baada ya laser kuwashwa.
Laser ya pulsed ina nguvu kubwa ya pato.2. Nguvu ya pato la lasers inayoendelea ya wimbi kwa ujumla ni chini.
Nguvu ya pato la lasers inayoendelea ya wimbi kwa ujumla ni chini.
Lasers za CW kwa ujumla zinaweza kufikia ukubwa wa nguvu zao wenyewe.
Laser ya pulsed inaweza kufikia mara nyingi nguvu yake mwenyewe. Kwa kifupi upana wa kunde, athari ya chini ya mafuta, na lasers zaidi ya pulsed hutumiwa katika usindikaji mzuri.
Jenereta ya Laser ya Pulse: Inahitaji kutunzwa mara kwa mara, na matumizi yatapatikana baadaye.
Jenereta inayoendelea ya wimbi la laser: karibu na matengenezo, na hakuna matumizi yanayohitajika katika hatua ya baadaye.
Kusafisha laser ni teknolojia inayoibuka ya kusafisha uso ambayo inaweza kuchukua nafasi ya kuokota jadi, mchanga na kusafisha maji ya juu ya shinikizo. Mashine ya kusafisha laser inachukua kichwa cha kusafisha na laser ya nyuzi, ambayo ina maambukizi rahisi, controllability nzuri, vifaa vinavyotumika, ufanisi mkubwa na athari nzuri.
Kiini cha kusafisha laser ni kutumia sifa za wiani mkubwa wa nishati ya laser kuharibu uchafu uliowekwa kwenye uso wa substrate bila kuharibu substrate. Kulingana na uchambuzi wa sifa za macho za substrate iliyosafishwa na uchafuzi, utaratibu wa kusafisha laser unaweza kugawanywa katika vikundi viwili: moja ni kutumia tofauti katika kiwango cha kunyonya cha uchafuzi na sehemu ndogo ya nguvu fulani ya nishati ya laser, ili nishati ya laser iweze kufyonzwa kikamilifu. Uchafuzi huchukuliwa, ili uchafuzi wa joto upanuke au kupanuka. Aina nyingine ni kwamba kuna tofauti kidogo katika kiwango cha kunyonya laser kati ya substrate na uchafuzi. Laser ya kiwango cha juu, nguvu ya nguvu ya pulsed hutumiwa kuathiri uso wa kitu, na wimbi la mshtuko husababisha uchafuzi wa kupasuka na kujitenga na uso wa substrate.
Katika uwanja wa kusafisha laser, laser ya nyuzi imekuwa chaguo bora kwa chanzo cha taa ya kusafisha laser kwa sababu ya kuegemea juu, utulivu na kubadilika. Kama vifaa viwili vikuu vya lasers za nyuzi, lasers zinazoendelea za nyuzi na lasers za nyuzi zilizo na nafasi kubwa katika usindikaji wa nyenzo za macroscopic na usindikaji wa nyenzo za usahihi, mtawaliwa.
Kuondolewa kwa kutu, rangi, mafuta na safu ya oksidi kwenye nyuso za chuma kwa sasa ni uwanja unaotumika sana wa kusafisha laser. Kuondolewa kwa kutu kunahitaji wiani wa chini wa nguvu ya laser, na inaweza kupatikana kwa kutumia lasers zenye nguvu ya juu au hata lasers za wimbi zinazoendelea na ubora duni wa boriti. Mbali na safu ya oksidi yenye mnene, kwa ujumla ni muhimu kutumia laser ya MOPA na nishati ya karibu ya hali ya karibu ya 1.5MJ na wiani mkubwa wa nguvu. Kwa uchafuzi mwingine, chanzo sahihi cha taa kinapaswa kuchaguliwa kulingana na sifa zake za kunyonya taa na urahisi wa kusafisha. Mfululizo wa Stylecnc wa mashine za kusafisha za laser za wimbi na zinazoendelea zinafaa kwa matumizi ya doa kubwa la nishati kubwa na nafasi nzuri ya nishati mtawaliwa.
Chini ya hali hiyo hiyo ya nguvu, ufanisi wa kusafisha wa lasers pulsed ni kubwa zaidi kuliko ile ya lasers za wimbi zinazoendelea. Wakati huo huo, lasers za pulsed zinaweza kudhibiti vyema pembejeo ya joto na kuzuia joto la chini kutoka kuwa juu sana au kuyeyuka ndogo.
Lasers za CW zina faida kwa bei, na zinaweza kutengeneza pengo kwa ufanisi na lasers pulsed kwa kutumia lasers zenye nguvu kubwa, lakini lasers zenye nguvu za CW zina pembejeo kubwa ya joto na uharibifu ulioongezeka kwa substrate.
Kwa hivyo, kuna tofauti za kimsingi kati ya hizi mbili katika hali ya matumizi. Kwa usahihi wa hali ya juu, inahitajika kudhibiti kikamilifu inapokanzwa kwa substrate, na hali ya matumizi ambayo inahitaji substrate kuwa isiyo ya uharibifu, kama vile ukungu, inapaswa kuchagua laser ya pulsed. Kwa miundo mingine mikubwa ya chuma, bomba, nk, kwa sababu ya kiasi kikubwa na utaftaji wa joto haraka, mahitaji ya uharibifu wa substrate hayana juu, na lasers za wimbi zinazoendelea zinaweza kuchaguliwa.
Kulehemu kwa laser ni kutumia mapigo ya nguvu ya laser ya nguvu ili kuwasha vifaa vya ndani katika eneo ndogo. Nishati ya mionzi ya laser hutengana ndani ya mambo ya ndani ya nyenzo kupitia uzalishaji wa joto, na nyenzo huyeyuka kuunda dimbwi maalum la kuyeyuka. Kulehemu kwa laser ni moja wapo ya mambo muhimu ya utumiaji wa teknolojia ya usindikaji wa nyenzo za laser. Mashine za kulehemu za laser zimegawanywa hasa katika kulehemu kwa laser ya kunde na kulehemu kwa wimbi la laser.
Kulehemu kwa laser kunalenga sana kulehemu kwa vifaa vyenye ukuta mwembamba na sehemu za usahihi, na inaweza kutambua kulehemu, kulehemu kitako, kulehemu, kuziba kwa kuziba, nk, na uwiano wa hali ya juu, upana mdogo wa kulehemu, eneo ndogo lililoathiriwa, upungufu mdogo, na kasi ya haraka ya kulehemu. Mshono wa kulehemu ni gorofa na mzuri, hakuna haja au matibabu rahisi baada ya kulehemu, mshono wa kulehemu ni wa hali ya juu, hauna pores, unaweza kudhibitiwa kwa usahihi, mahali pa kulenga ni ndogo, usahihi wa msimamo ni wa juu, na ni rahisi kutambua automatisering.
Kulehemu kwa laser ya Pulse hutumiwa hasa kwa kulehemu kwa doa na kulehemu kwa mshono wa vifaa vya chuma. Mchakato wake wa kulehemu ni wa aina ya uzalishaji wa joto, ambayo ni, mionzi ya laser huwaka uso wa vifaa vya kazi, na hutengana ndani ya nyenzo kupitia uzalishaji wa joto kudhibiti wimbi, upana, nguvu ya kilele na mzunguko wa kurudia kwa mapigo ya laser na vigezo vingine. , kuunda uhusiano mzuri kati ya vifaa vya kazi. Faida kubwa ya kulehemu kwa laser ya kunde ni kwamba kuongezeka kwa joto kwa kazi ni ndogo, safu iliyoathiriwa na joto ni ndogo, na deformation ya kazi ni ndogo.
Wengi wa kulehemu kwa wimbi la laser ni lasers zenye nguvu kubwa na nguvu ya watts zaidi ya 500. Kwa ujumla, lasers kama hizo zinapaswa kutumiwa kwa sahani zilizo juu ya 1mm. Utaratibu wake wa kulehemu ni kulehemu kwa kina kwa msingi wa athari ya pinhole, na uwiano mkubwa wa kipengele, ambayo inaweza kufikia zaidi ya 5: 1, kasi ya kulehemu haraka na upungufu mdogo wa mafuta. Inayo matumizi anuwai katika mashine, magari, meli na viwanda vingine. Kuna pia lasers za nguvu za chini za nguvu za CW zilizo na nguvu kutoka makumi hadi mamia ya watts, ambazo hutumiwa sana katika kulehemu plastiki na viwanda vya laser brazing.
Kulehemu ya laser ya wimbi inayoendelea hufanywa hasa na inapokanzwa uso wa kazi na laser ya nyuzi au laser ya semiconductor. Utaratibu wake wa kulehemu ni kulehemu kwa kina kulingana na athari ya pinhole, na uwiano mkubwa wa kipengele na kasi ya kulehemu haraka.
Kulehemu kwa laser ya Pulse hutumiwa hasa kwa kulehemu kwa doa na kulehemu kwa vifaa vya chuma nyembamba na unene wa chini ya 1mm. Mchakato wa kulehemu ni wa aina ya uzalishaji wa joto, ambayo ni, mionzi ya laser huwaka uso wa vifaa vya kazi, na kisha hutengana ndani ya nyenzo kupitia uzalishaji wa joto. Vigezo kama vile wimbi, upana, nguvu ya kilele na kiwango cha kurudia hufanya uhusiano mzuri kati ya vifaa vya kazi. Inayo idadi kubwa ya matumizi katika ganda la bidhaa 3C, betri za lithiamu, vifaa vya elektroniki, kulehemu kwa ukarabati wa ukungu na viwanda vingine.
Faida kubwa ya kulehemu kwa laser ya kunde ni kwamba kuongezeka kwa joto kwa kazi ni ndogo, safu iliyoathiriwa na joto ni ndogo, na deformation ya kazi ni ndogo.
Kulehemu kwa laser ni kulehemu kwa fusion, ambayo hutumia boriti ya laser kama chanzo cha nishati na athari kwenye pamoja ya kulehemu. Boriti ya laser inaweza kuongozwa na kipengee cha macho ya gorofa, kama vile kioo, na kisha kukadiriwa kwenye mshono wa weld na kitu cha kuonyesha au kioo kinachoonyesha. Kulehemu kwa laser sio kulehemu, hakuna shinikizo inahitajika wakati wa operesheni, lakini gesi ya inert inahitajika kuzuia oxidation ya dimbwi la kuyeyuka, na chuma cha filler hutumiwa mara kwa mara. Kulehemu kwa laser kunaweza kuunganishwa na kulehemu MIG kuunda kulehemu kwa laser MIG ili kufikia kulehemu kubwa ya kupenya, na pembejeo ya joto hupunguzwa sana ikilinganishwa na kulehemu MIG.