Wyświetlenia: 20 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 12.01.2023 Pochodzenie: Strona
Wszyscy wiemy, że rodzaje generatorów laserowych obejmują lasery o fali ciągłej (znane również jako lasery CW) i lasery impulsowe. Jak sama nazwa wskazuje, moc lasera o fali ciągłej jest ciągła w czasie, a źródło pompy laserowej w sposób ciągły dostarcza energię do generowania mocy lasera przez długi czas, uzyskując w ten sposób światło lasera o fali ciągłej. Moc wyjściowa laserów CW jest na ogół stosunkowo niska, co jest odpowiednie w sytuacjach wymagających działania lasera z falą ciągłą. Laser impulsowy oznacza, że działa tylko raz w określonym odstępie czasu. Laser impulsowy ma dużą moc wyjściową i nadaje się do znakowania laserowego, cięcia, spawania, czyszczenia i wyznaczania odległości. W rzeczywistości, jeśli chodzi o zasadę działania, wszystkie należą do typu impulsowego, ale wyjściowa częstotliwość impulsów lasera w przypadku lasera o fali ciągłej jest stosunkowo wysoka, czego nie można rozpoznać ludzkim okiem.
1. Jeśli do lasera zostanie dodany modulator w celu wygenerowania okresowych strat, część sygnału wyjściowego można wybrać z tak wielu impulsów, co nazywa się laserem pulsacyjnym. Mówiąc najprościej, światło lasera emitowane przez laser impulsowy to wiązka po wiązce. Jest to forma mechaniczna, taka jak fala (fala radiowa/fala świetlna itp.), która jest emitowana w tym samym czasie.2. W laserze CW światło jest zazwyczaj emitowane raz podczas podróży w obie strony we wnęce. Ponieważ długość wnęki zwykle mieści się w zakresie od milimetrów do metrów, może ona emitować wiele razy na sekundę, co nazywa się laserem o fali ciągłej. Mówiąc najprościej, laser CW emituje światło w sposób ciągły. Źródło pompy laserowej w sposób ciągły dostarcza energię do generowania mocy lasera przez długi czas, uzyskując w ten sposób światło lasera o fali ciągłej.
Dzięki wzbudzeniu substancji roboczej i odpowiedniej mocy lasera, laser CW może pracować w trybie ciągłym przez długi czas.
Laser impulsowy ma dużą moc wyjściową; nadaje się do znakowania laserowego, cięcia, wyznaczania odległości itp. Zaletą jest to, że ogólny wzrost temperatury przedmiotu obrabianego jest niewielki, zakres wpływu ciepła jest niewielki, a odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie.
Laser o fali ciągłej ma stabilny stan pracy, czyli stan ustalony. Liczba cząstek każdego poziomu energii w laserze CW i pole promieniowania we wnęce mają stabilny rozkład.
Laser impulsowy odnosi się do lasera, którego szerokość impulsu pojedynczego lasera jest mniejsza niż 0,25 sekundy i działa tylko raz w określonym odstępie czasu.
Tryb pracy lasera impulsowego oznacza tryb, w którym moc lasera jest nieciągła i działa tylko raz w określonym przedziale czasu.
Tryb pracy lasera z falą ciągłą oznacza, że moc lasera jest ciągła i nie jest przerywana po włączeniu lasera.
Laser impulsowy ma dużą moc wyjściową.2. Moc wyjściowa laserów o fali ciągłej jest na ogół stosunkowo niska.
Moc wyjściowa laserów o fali ciągłej jest na ogół stosunkowo niska.
Lasery CW na ogół mogą osiągnąć jedynie wielkość własnej mocy.
Laser impulsowy może osiągnąć wielokrotnie większą moc. Im krótsza szerokość impulsu, tym mniejszy efekt termiczny i w obróbce precyzyjnej wykorzystuje się więcej laserów impulsowych.
Generator lasera impulsowego: wymaga częstej konserwacji, a materiały eksploatacyjne będą dostępne później.
Generator lasera fali ciągłej: Jest prawie bezobsługowy, a na późniejszym etapie nie są wymagane żadne materiały eksploatacyjne.
Czyszczenie laserowe to nowa technologia czyszczenia powierzchni materiałów, która może zastąpić tradycyjne trawienie, piaskowanie i czyszczenie pistoletem wodnym pod wysokim ciśnieniem. Laserowa maszyna czyszcząca wykorzystuje przenośną głowicę czyszczącą i laser światłowodowy, który ma elastyczną transmisję, dobrą sterowność, szerokie zastosowanie materiałów, wysoką wydajność i dobry efekt.
Istotą czyszczenia laserowego jest wykorzystanie właściwości dużej gęstości energii lasera do zniszczenia zanieczyszczeń przyczepionych do powierzchni podłoża bez uszkadzania podłoża. Na podstawie analizy właściwości optycznych czyszczonego podłoża i zanieczyszczeń, laserowe mechanizmy czyszczące można podzielić na dwie kategorie: jedna polega na wykorzystaniu różnicy w szybkości absorpcji zanieczyszczeń i podłoża na określoną długość fali energii lasera, tak aby energia lasera mogła zostać w pełni pochłonięta. Zanieczyszczenia są absorbowane, w wyniku czego są podgrzewane i rozszerzają się lub odparowują. Drugi typ polega na tym, że istnieje niewielka różnica w szybkości absorpcji lasera pomiędzy podłożem a substancją zanieczyszczającą. Do oddziaływania na powierzchnię obiektu wykorzystuje się laser impulsowy o wysokiej częstotliwości i dużej mocy, a fala uderzeniowa powoduje rozerwanie substancji zanieczyszczającej i oddzielenie jej od powierzchni podłoża.
W dziedzinie czyszczenia laserowego laser światłowodowy stał się najlepszym wyborem do laserowego czyszczenia źródła światła ze względu na jego wyższą niezawodność, stabilność i elastyczność. Jako dwa główne elementy laserów światłowodowych, ciągłe lasery światłowodowe i impulsowe lasery światłowodowe zajmują dominującą pozycję odpowiednio w makroskopowym przetwarzaniu materiałów i precyzyjnym przetwarzaniu materiałów.
Usuwanie rdzy, farby, warstwy oleju i tlenku z powierzchni metalowych jest obecnie najpowszechniej stosowaną dziedziną czyszczenia laserowego. Usuwanie rdzy pływającej wymaga najniższej gęstości mocy lasera i można je osiągnąć za pomocą laserów impulsowych o ultrawysokiej energii lub nawet laserów z falą ciągłą o słabej jakości wiązki. Oprócz gęstej warstwy tlenku na ogół konieczne jest zastosowanie lasera MOPA o energii impulsu bliskiego jednomodowemu około 1,5 mJ i dużej gęstości mocy. W przypadku innych substancji zanieczyszczających należy wybrać odpowiednie źródło światła, biorąc pod uwagę jego charakterystykę pochłaniania światła i łatwość czyszczenia. Seria pulsacyjnych i ciągłych maszyn czyszczących laserem STYLECNC nadaje się do nakładania odpowiednio grubego punktu o bardzo dużej energii i drobnego punktu o wysokiej energii.
Przy tych samych warunkach zasilania skuteczność czyszczenia laserów impulsowych jest znacznie wyższa niż laserów z falą ciągłą. Jednocześnie lasery impulsowe mogą lepiej kontrolować dopływ ciepła i zapobiegać zbyt wysokiej temperaturze podłoża lub mikrotopieniu.
Lasery CW mają przewagę cenową i mogą zrekompensować lukę w wydajności w porównaniu z laserami impulsowymi, stosując lasery o dużej mocy, ale lasery CW o dużej mocy charakteryzują się większym dopływem ciepła i większymi uszkodzeniami podłoża.
Dlatego istnieją zasadnicze różnice między nimi w scenariuszach zastosowań. Przy dużej precyzji konieczna jest ścisła kontrola nagrzewania podłoża, a w scenariuszach zastosowań, które wymagają, aby podłoże było nieniszczące, jak np. pleśnie, należy wybrać laser impulsowy. W przypadku niektórych dużych konstrukcji stalowych, rur itp., ze względu na dużą objętość i szybkie odprowadzanie ciepła, wymagania dotyczące uszkodzenia podłoża nie są wysokie i można wybrać lasery z falą ciągłą.
Spawanie laserowe polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznych impulsów laserowych do miejscowego podgrzania materiału na małej powierzchni. Energia promieniowania laserowego dyfunduje do wnętrza materiału poprzez przewodzenie ciepła, a materiał topi się, tworząc specyficzny roztopiony basen. Spawanie laserowe jest jednym z ważnych aspektów stosowania technologii laserowej obróbki materiałów. Spawarki laserowe dzielą się głównie na spawanie laserowe impulsowe i spawanie laserowe z falą ciągłą.
Spawanie laserowe jest przeznaczone głównie do spawania cienkościennych materiałów i części precyzyjnych i może realizować zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie ściegowe, zgrzewanie uszczelniające itp., Przy wysokim współczynniku kształtu, małej szerokości spoiny, małej strefie wpływu ciepła, małych odkształceniach i dużej prędkości spawania. Szew spawalniczy jest płaski i piękny, nie ma potrzeby ani prostej obróbki po spawaniu, szew spawalniczy jest wysokiej jakości, nie ma porów, można go precyzyjnie kontrolować, punkt ogniskowania jest mały, dokładność pozycjonowania jest wysoka i łatwo jest zrealizować automatyzację.
Spawanie laserem impulsowym stosuje się głównie do zgrzewania punktowego i zgrzewania blach. Proces spawania należy do typu przewodzenia ciepła, to znaczy promieniowanie laserowe podgrzewa powierzchnię przedmiotu obrabianego i dyfunduje do materiału poprzez przewodzenie ciepła, aby kontrolować kształt fali, szerokość, moc szczytową i częstotliwość powtarzania impulsu laserowego oraz inne parametry. , aby utworzyć dobre połączenie pomiędzy elementami obrabianymi. Największą zaletą spawania laserowego impulsowego jest to, że ogólny wzrost temperatury przedmiotu obrabianego jest niewielki, zakres wpływu ciepła jest niewielki, a odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie.
Większość spawania laserowego na fali ciągłej to lasery dużej mocy o mocy przekraczającej 500 watów. Generalnie lasery tego typu należy stosować do płytek o grubości powyżej 1mm. Jego mechanizmem spawalniczym jest spawanie głębokiej penetracji oparte na efekcie otworkowym, o dużym współczynniku kształtu, który może osiągnąć ponad 5:1, dużej prędkości spawania i małych odkształceniach termicznych. Ma szeroki zakres zastosowań w maszynach, samochodach, statkach i innych gałęziach przemysłu. Istnieją również lasery CW małej mocy o mocy od kilkudziesięciu do setek watów, które są szeroko stosowane w przemyśle spawania tworzyw sztucznych i lutowania laserowego.
Spawanie laserowe z falą ciągłą wykonuje się głównie poprzez ciągłe nagrzewanie powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą lasera światłowodowego lub lasera półprzewodnikowego. Jego mechanizmem spawalniczym jest spawanie z głęboką penetracją, oparte na efekcie otworkowym, przy dużym współczynniku kształtu i dużej prędkości spawania.
Spawanie laserem impulsowym stosuje się głównie do zgrzewania punktowego i liniowego cienkościennych materiałów metalowych o grubości mniejszej niż 1 mm. Proces spawania należy do typu przewodzenia ciepła, co oznacza, że promieniowanie laserowe nagrzewa powierzchnię przedmiotu obrabianego, a następnie poprzez przewodzenie ciepła dyfunduje w głąb materiału. Parametry takie jak kształt fali, szerokość, moc szczytowa i częstotliwość powtarzania zapewniają dobre połączenie między elementami obrabianymi. Ma wiele zastosowań w obudowach produktów 3C, bateriach litowych, komponentach elektronicznych, spawaniu naprawczym form i innych gałęziach przemysłu.
Największą zaletą spawania laserowego impulsowego jest to, że ogólny wzrost temperatury przedmiotu obrabianego jest niewielki, zakres wpływu ciepła jest niewielki, a odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie.
Spawanie laserowe to spawanie fuzyjne, które wykorzystuje wiązkę lasera jako źródło energii i oddziałuje na złącze spawane. Wiązkę lasera można prowadzić za pomocą płaskiego elementu optycznego, takiego jak lustro, a następnie rzucać na spoinę za pomocą odblaskowego elementu skupiającego lub lustra. Spawanie laserowe jest spawaniem bezkontaktowym, podczas operacji nie jest wymagane ciśnienie, ale wymagany jest gaz obojętny, aby zapobiec utlenianiu roztopionego jeziorka, a czasami stosuje się metal dodatkowy. Spawanie laserowe można łączyć ze spawaniem MIG, tworząc laserowe spawanie kompozytowe MIG, aby uzyskać spawanie z dużą penetracją, a dopływ ciepła jest znacznie zmniejszony w porównaniu ze spawaniem MIG.
