Laserlassen en reinigen met continue laser versus gepulseerde laser

    We weten allemaal dat de soorten lasergeneratoren continue golf lasers (ook bekend als CW -lasers) en gepulseerde lasers omvatten. Zoals de naam al aangeeft, is de continue golflaseruitgang continu in de tijd, en de laserpompbron levert continu energie om laseruitgang gedurende lange tijd te genereren, waardoor het continu golflaserlicht wordt verkregen. Het uitgangsvermogen van CW -lasers is over het algemeen relatief laag, wat geschikt is voor gelegenheden die continue golflaserbewerking vereisen. Gepulseerde laser betekent dat het maar één keer met een bepaald interval werkt. De gepulseerde laser heeft een groot uitgangsvermogen en is geschikt voor lasermarkering, snijden, lassen, reinigen en variërend. In feite behoren ze in termen van werkingsprincipe tot het pulstype, maar de uitvoerlaserspulsfrequentie van de continue golflaser is relatief hoog, die niet kan worden herkend door het menselijk oog. 

Gepulseerde laser versus CW laser

Definitie en principe

1. Als een modulator aan de laser wordt toegevoegd om een ​​periodiek verlies te genereren, kan een deel van de uitgang worden geselecteerd uit zoveel pulsen, die een gepulseerde laser wordt genoemd. Simpel gezegd, het laserlicht dat wordt uitgestoten door de gepulseerde laser is balk door straal. Het is een mechanische vorm zoals een golf (radiogolf/lichtgolf, enz.) Die tegelijkertijd wordt uitgestoten.2. In een CW-laser wordt het licht over het algemeen eenmaal in een retour in de holte uitgevoerd. Omdat de holtelengte zich in het algemeen in het bereik van millimeters tot meters bevindt, kan deze vele malen per seconde worden uitgevoerd, die een continue golflaser wordt genoemd. Simpel gezegd, de CW -laser stoot continu uit. De laserpompbron biedt continu energie om lange tijd laseruitgang te genereren, waardoor het continu golflaserlicht wordt verkregen.

Functies

1. Door de excitatie van de werkende stof en de overeenkomstige laseruitgang, kan de CW -laser gedurende een lange periode in een continue modus doorgaan. 

2. De pulslaser heeft een groot uitgangsvermogen; Het is geschikt voor lasermarkering, snijden, variërend, enz. Het voordeel is dat de totale temperatuurstijging van het werkstuk klein is, het door warmte getroffen bereik klein is en de vervorming van het werkstuk klein is.

Kenmerk

1. De continue golf laser heeft een stabiele werktoestand, dat wil zeggen een stabiele toestand. Het deeltjesaantal van elk energieniveau in de CW -laser en het stralingsveld in de holte hebben een stabiele verdeling.

2. Gepulseerde laser verwijst naar een laser waarvan de pulsbreedte van een enkele laser minder dan 0,25 seconden is en slechts één keer met een bepaald interval werkt.

Werkmethoden

1. De werkmodus van de gepulseerde laser verwijst naar de modus waarin de uitgang van de laser discontinu is en werkt slechts eenmaal met een bepaald interval.

2. De werkmodus van continue golflaser betekent dat de laseruitgang continu is en de uitgang niet wordt onderbroken nadat de laser is ingeschakeld.

Uitgangsvermogen

1. De gepulseerde laser heeft een groot uitgangsvermogen.2. Het uitgangsvermogen van continue golf lasers is over het algemeen relatief laag.

2. Het uitgangsvermogen van continue golf lasers is over het algemeen relatief laag.

Piekvermogen

1. CW -lasers kunnen over het algemeen alleen de grootte van hun eigen kracht bereiken.

2. De gepulseerde laser kan vaak zijn eigen kracht bereiken. Hoe korter de pulsbreedte, hoe minder het thermische effect en meer gepulseerde lasers worden gebruikt bij fijnverwerking.

Verbruiksgoederen en onderhoud

1. Pulslasergenerator: moet regelmatig worden onderhouden en verbruiksartikelen zullen later beschikbaar zijn.

2. Continue Wave Laser Generator: het is bijna onderhoudsvrij en er zijn geen verbruiksgoederen vereist in de latere fase.

CW laserreiniging versus gepulseerde laserreiniging

    Laserreiniging is een oppervlakte-reinigingstechnologie voor opkomende materiaal die traditionele beitsen, zandstralen en hogedrukwaterpistool reiniging kan vervangen. De laserreinigingsmachine hanteert draagbare reinigingskop en vezellaser, die flexibele transmissie, goede controleerbaarheid, breed toepasselijk materiaal, hoog rendement en goed effect heeft.

De essentie van laserreiniging is het gebruik van de kenmerken van hoge laser -energiedichtheid om de verontreinigende stoffen die aan het oppervlak van het substraat zijn bevestigd te vernietigen zonder het substraat te beschadigen. Volgens de analyse van de optische kenmerken van het gereinigde substraat en de verontreinigende stoffen, kan het laserreinigingsmechanisme in twee categorieën worden verdeeld: men is om het verschil in de absorptiesnelheid van de verontreinigende stoffen en het substraat te gebruiken tot een bepaalde golflengte van laserenergie, zodat de lasergenergie volledig kan worden opgenomen. De verontreinigende stoffen worden geabsorbeerd, zodat de verontreinigende stoffen worden verwarmd om uit te breiden of te verdampen. Het andere type is dat er weinig verschil is in de laserabsorptiesnelheid tussen het substraat en de verontreinigende stof. Een hoogfrequente, krachtige gepulseerde laser wordt gebruikt om het oppervlak van het object te beïnvloeden, en de schokgolf zorgt ervoor dat de verontreinigende stof barst en scheiden van het oppervlak van het substraat.

Op het gebied van laserreiniging is Fiber Laser de beste keuze geworden voor laserreinigingslichtbron vanwege de hogere betrouwbaarheid, stabiliteit en flexibiliteit. Aangezien de twee belangrijkste componenten van vezellasers, nemen continue vezellasers en gepulseerde vezellasers een dominante positie in in respectievelijk macroscopische materiaalverwerking en precisiemateriaalverwerking.

De verwijdering van roest-, verf-, olie- en oxidelaag op metalen oppervlakken is momenteel het meest gebruikte veld van laserreiniging. Roestverwijdering vereist de laagste laserdichtheid, en kan worden bereikt door ultra-hoog-energy gepulseerde lasers of zelfs continue golf lasers met een slechte bundelkwaliteit te gebruiken. Naast de dichte oxidelaag is het over het algemeen noodzakelijk om een ​​MOPA-laser te gebruiken met een bijna-single-modus pulsenergie van ongeveer 1,5 MJ met een hoge vermogensdichtheid. Voor andere verontreinigende stoffen moet een geschikte lichtbron worden geselecteerd op basis van de lichtabsorptie -kenmerken en het gemak van reinigen. De reeks van Pulsed en Continuous Wave Laser Cleaning Machines van Stylecnc zijn geschikt voor de toepassing van respectievelijk super grote energie grove plek en hoge energie.

Onder dezelfde vermogensomstandigheden is de reinigingsefficiëntie van gepulseerde lasers veel hoger dan die van continue golflasers. Tegelijkertijd kunnen gepulseerde lasers de warmteingang beter regelen en voorkomen dat de substraattemperatuur te hoog is of micro-smelten.

CW-lasers hebben een voordeel in prijs en kunnen de kloof in efficiëntie goedmaken met gepulseerde lasers door gebruik te maken van krachtige lasers, maar High-Power CW-lasers hebben een grotere warmte-input en verhoogde schade aan het substraat.

Daarom zijn er fundamentele verschillen tussen de twee in toepassingsscenario's. Met een hoge precisie is het noodzakelijk om de verwarming van het substraat strikt te regelen en de toepassingsscenario's die vereisen dat het substraat niet-destructief is, zoals schimmels, moeten een gepulseerde laser kiezen. Voor sommige grote stalen structuren, pijpen, enz. Vanwege het grote volume en de snelle warmtedissipatie zijn de vereisten voor schade aan het substraat niet hoog en kunnen continue golflasers worden geselecteerd.

CW Laser Welding versus gepulseerd laserslassen

Laserslassen is om hoge energie laserpulsen te gebruiken om het materiaal in een klein gebied lokaal te verwarmen. De energie van de laserstraling diffundeert in het binnenste van het materiaal door warmtegeleiding en het materiaal wordt gesmolten om een ​​specifiek gesmolten pool te vormen. Laserslassen is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie. Laserdasmachines zijn voornamelijk verdeeld in pulslaserlaslassen en continue golf laserlassen.

Laserslassen is voornamelijk gericht op het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen, en kan spotlassen, kontlassen, steeklassen, afdichtlassen, enz. Realiseren, met een hoge beeldverhouding, kleine lasbreedte, kleine warmte-aangetaste zone, kleine vervorming en snelle lassnelheid. De lasnaad is plat en mooi, geen behoefte of eenvoudige behandeling na het lassen, de lasnaad is van hoge kwaliteit, heeft geen poriën, kan precies worden gecontroleerd, de focusserende plek is klein, de positioneringsnauwkeurigheid is hoog en het is gemakkelijk om automatisering te realiseren.

Pulslaserslassen wordt voornamelijk gebruikt voor spotlassen en naadlassen van plaatmetalen materialen. Het lasproces behoort tot het warmtegeleidingstype, dat wil zeggen, laserstraling verwarmt het oppervlak van het werkstuk en diffundeert in het materiaal door warmtegeleiding om de golfvorm, breedte, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls en andere parameters te regelen. , om een ​​goed verband te vormen tussen de werkstukken. Het grootste voordeel van pulslaserslassen is dat de totale temperatuurstijging van het werkstuk klein is, het door warmte getroffen bereik klein is en de vervorming van het werkstuk is klein.

Het grootste deel van de continue golf laserslassen zijn krachtige lasers met een kracht van meer dan 500 watt. Over het algemeen moeten dergelijke lasers worden gebruikt voor platen boven 1 mm. Het lasmechanisme is diepe penetratie -lassen op basis van pinhole -effect, met een grote beeldverhouding, die meer dan 5: 1, snelle lassnelheid en kleine thermische vervorming kan bereiken. Het heeft een breed scala aan toepassingen in machines, auto's, schepen en andere industrieën. Er zijn ook enkele CW-lasers met een laag vermogen met krachten variërend van tientallen tot honderden watt, die veel worden gebruikt in plastic lassen- en laseradrasindustrie.

Continu -golf laserslassen wordt voornamelijk uitgevoerd door het oppervlak van het werkstuk continu te verwarmen met een vezellaser of een halfgeleiderlaser. Het lasmechanisme is diepe penetratie -lassen op basis van pinhole -effect, met een grote beeldverhouding en snelle lassnelheid.

Pulslaserslassen wordt voornamelijk gebruikt voor spotlassen en naadlassen van dunwandige metalen materialen met een dikte van minder dan 1 mm. Het lasproces behoort tot het type warmtegeleiding, dat wil zeggen, laserstraling verwarmt het oppervlak van het werkstuk en diffundeert vervolgens in het materiaal door warmtegeleiding. Parameters zoals golfvorm, breedte, piekvermogen en herhalingssnelheid vormen een goed verband tussen werkstukken. Het heeft een groot aantal toepassingen in 3C -productschelpen, lithiumbatterijen, elektronische componenten, lassen van schimmelreparatie en andere industrieën.

Het grootste voordeel van pulslaserslassen is dat de totale temperatuurstijging van het werkstuk klein is, het door warmte getroffen bereik klein is en de vervorming van het werkstuk is klein.

Laserslassen is een fusielassen, dat een laserstraal gebruikt als energiebron en invloed op het gewricht van de las. De laserstraal kan worden geleid door een plat optisch element, zoals een spiegel, en vervolgens op de lasnaad geprojecteerd door een reflecterend focuselement of spiegel. Laserslassen is zonder contactlassen, er is geen druk vereist tijdens de werking, maar inert gas is vereist om oxidatie van het gesmolten pool te voorkomen en vulmetaal wordt af en toe gebruikt. Laserslassen kan worden gecombineerd met MIG -lassen om laser MIG -composietlassen te vormen om grote penetratielassen te bereiken, en de warmte -input wordt sterk verminderd in vergelijking met MIG -lassen.