Aantal keren bekeken: 20 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 12-01-2023 Herkomst: Locatie
We weten allemaal dat de soorten lasergeneratoren continue golflasers (ook bekend als CW-lasers) en gepulseerde lasers omvatten. Zoals de naam al aangeeft, is de laseruitvoer met continue golf continu in de tijd en levert de laserpompbron continu energie om gedurende lange tijd laseruitvoer te genereren, waardoor laserlicht met continue golf wordt verkregen. Het uitgangsvermogen van CW-lasers is over het algemeen relatief laag, wat geschikt is voor gelegenheden waarbij continue golflaserwerking vereist is. Gepulseerde laser betekent dat deze slechts één keer werkt met een bepaald interval. De gepulseerde laser heeft een groot uitgangsvermogen en is geschikt voor lasermarkeren, snijden, lassen, reinigen en rangeren. In feite behoren ze qua werkingsprincipe allemaal tot het pulstype, maar de uitgangslaserpulsfrequentie van de continue golflaser is relatief hoog, wat niet door het menselijk oog kan worden herkend.
1. Als er een modulator aan de laser wordt toegevoegd om een periodiek verlies te genereren, kan uit zoveel pulsen een deel van de output worden geselecteerd, wat een gepulseerde laser wordt genoemd. Simpel gezegd: het laserlicht dat door de gepulseerde laser wordt uitgezonden, is straal voor straal. Het is een mechanische vorm zoals een golf (radiogolf/lichtgolf, enz.) die tegelijkertijd wordt uitgezonden.2. Bij een CW-laser wordt het licht doorgaans één keer per ronde in de holte afgegeven. Omdat de lengte van de holte over het algemeen in het bereik van millimeters tot meters ligt, kan deze vele malen per seconde worden uitgevoerd, wat een continue golflaser wordt genoemd. Simpel gezegd zendt de CW-laser continu uit. De laserpompbron levert continu energie om gedurende lange tijd laseruitvoer te genereren, waardoor laserlicht met continue golf wordt verkregen.
Door de excitatie van de werksubstantie en het bijbehorende laservermogen kan de CW-laser gedurende een lange periode continu blijven werken.
De pulslaser heeft een groot uitgangsvermogen; het is geschikt voor lasermarkering, snijden, bereik, enz. Het voordeel is dat de algehele temperatuurstijging van het werkstuk klein is, het door hitte beïnvloede bereik klein is en de vervorming van het werkstuk klein is.
De continue golflaser heeft een stabiele werktoestand, dat wil zeggen een stabiele toestand. Het deeltjesaantal van elk energieniveau in de CW-laser en het stralingsveld in de holte hebben een stabiele verdeling.
Gepulseerde laser verwijst naar een laser waarvan de pulsbreedte van een enkele laser minder dan 0,25 seconde bedraagt en slechts één keer werkt met een bepaald interval.
De werkmodus van de gepulseerde laser verwijst naar de modus waarin de uitvoer van de laser discontinu is en slechts één keer werkt met een bepaald interval.
De werkmodus van de continue golflaser betekent dat de laseruitvoer continu is en dat de uitvoer niet wordt onderbroken nadat de laser is ingeschakeld.
De gepulseerde laser heeft een groot uitgangsvermogen.2. Het uitgangsvermogen van continue golflasers is over het algemeen relatief laag.
Het uitgangsvermogen van continue golflasers is over het algemeen relatief laag.
CW-lasers kunnen doorgaans slechts de omvang van hun eigen vermogen bereiken.
De gepulseerde laser kan vele malen zijn eigen vermogen bereiken. Hoe korter de pulsbreedte, hoe minder het thermische effect, en er worden meer gepulseerde lasers gebruikt bij fijne verwerking.
Pulslasergenerator: moet regelmatig worden onderhouden en verbruiksartikelen zullen later beschikbaar zijn.
Continugolflasergenerator: deze is vrijwel onderhoudsvrij en er zijn in de latere fase geen verbruiksartikelen nodig.
Laserreiniging is een opkomende technologie voor het reinigen van materiaaloppervlakken die het traditionele beitsen, zandstralen en hogedrukreiniging met waterpistolen kan vervangen. De laserreinigingsmachine maakt gebruik van een draagbare reinigingskop en fiberlaser, die een flexibele transmissie, goede bestuurbaarheid, breed toepasbare materialen, hoog rendement en een goed effect heeft.
De essentie van laserreiniging is het gebruik van de kenmerken van een hoge laserenergiedichtheid om de verontreinigende stoffen die aan het oppervlak van het substraat vastzitten te vernietigen zonder het substraat te beschadigen. Volgens de analyse van de optische kenmerken van het gereinigde substraat en de verontreinigende stoffen kan het laserreinigingsmechanisme in twee categorieën worden verdeeld: de eerste is het gebruik van het verschil in de absorptiesnelheid van de verontreinigende stoffen en het substraat tot een bepaalde golflengte van laserenergie, zodat de laserenergie volledig kan worden geabsorbeerd. De verontreinigende stoffen worden geabsorbeerd, waardoor de verontreinigende stoffen worden verwarmd om uit te zetten of te verdampen. Het andere type is dat er weinig verschil is in de laserabsorptiesnelheid tussen het substraat en de verontreinigende stof. Een hoogfrequente, krachtige gepulseerde laser wordt gebruikt om het oppervlak van het object te raken, en de schokgolf zorgt ervoor dat de verontreinigende stof barst en loskomt van het oppervlak van het substraat.
Op het gebied van laserreiniging is fiberlaser de beste keuze geworden voor een laserreinigingslichtbron vanwege de hogere betrouwbaarheid, stabiliteit en flexibiliteit. Omdat de twee belangrijkste componenten van fiberlasers, continue fiberlasers en gepulseerde fiberlasers een dominante positie innemen bij respectievelijk macroscopische materiaalverwerking en precisiemateriaalverwerking.
Het verwijderen van roest-, verf-, olie- en oxidelaag op metalen oppervlakken is momenteel het meest gebruikte gebied van laserreiniging. Drijvende roestverwijdering vereist de laagste laservermogensdichtheid en kan worden bereikt door gebruik te maken van gepulseerde lasers met ultrahoge energie of zelfs continue golflasers met een slechte straalkwaliteit. Naast de dichte oxidelaag is het over het algemeen noodzakelijk om een MOPA-laser te gebruiken met een vrijwel single-mode pulsenergie van ongeveer 1,5 mJ met een hoge vermogensdichtheid. Voor andere verontreinigende stoffen moet een geschikte lichtbron worden gekozen op basis van de lichtabsorptie-eigenschappen en het gemak van schoonmaken. STYLECNC's serie gepulseerde en continue golflaserreinigingsmachines zijn geschikt voor de toepassing van respectievelijk supergrote energie grove vlek en hoge energie fijne vlek.
Onder dezelfde stroomomstandigheden is de reinigingsefficiëntie van gepulseerde lasers veel hoger dan die van continue golflasers. Tegelijkertijd kunnen gepulseerde lasers de warmte-inbreng beter regelen en voorkomen dat de substraattemperatuur te hoog wordt of microsmelt.
CW-lasers hebben een prijsvoordeel en kunnen het gat in efficiëntie met gepulseerde lasers compenseren door lasers met hoog vermogen te gebruiken, maar CW-lasers met hoog vermogen hebben een grotere warmte-inbreng en grotere schade aan het substraat.
Daarom zijn er fundamentele verschillen tussen de twee in toepassingsscenario's. Met hoge precisie is het noodzakelijk om de verwarming van het substraat strikt te controleren, en de toepassingsscenario's waarbij het substraat niet-destructief moet zijn, zoals mallen, moeten een gepulseerde laser kiezen. Voor sommige grote staalconstructies, buizen, enz. zijn, vanwege het grote volume en de snelle warmteafvoer, de eisen voor schade aan het substraat niet hoog en kunnen continue golflasers worden geselecteerd.
Laserlassen is het gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal lokaal in een klein gebied te verwarmen. De energie van de laserstraling diffundeert door warmtegeleiding naar het binnenste van het materiaal en het materiaal wordt gesmolten om een specifiek gesmolten bad te vormen. Laserlassen is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie. Laserlasmachines zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in pulslaserlassen en continugolflaserlassen.
Laserlassen is voornamelijk gericht op het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen, en kan puntlassen, stomplassen, steeklassen, afdichtingslassen, enz. Realiseren, met een hoge aspectverhouding, kleine lasbreedte, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming en hoge lassnelheid. De lasnaad is vlak en mooi, geen eenvoudige behandeling nodig na het lassen, de lasnaad is van hoge kwaliteit, heeft geen poriën, kan nauwkeurig worden gecontroleerd, de scherpstelvlek is klein, de positioneringsnauwkeurigheid is hoog en het is gemakkelijk te realiseren automatisering.
Pulslaserlassen wordt voornamelijk gebruikt voor puntlassen en naadlassen van plaatmaterialen. Het lasproces behoort tot het warmtegeleidingstype, dat wil zeggen dat laserstraling het oppervlak van het werkstuk verwarmt en door warmtegeleiding in het materiaal diffundeert om de golfvorm, breedte, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls en andere parameters te regelen. , om een goede verbinding tussen de werkstukken te vormen. Het grootste voordeel van pulslaserlassen is dat de algehele temperatuurstijging van het werkstuk klein is, het door hitte beïnvloede bereik klein is en de vervorming van het werkstuk klein is.
De meeste continugolflaserlassen zijn krachtige lasers met een vermogen van meer dan 500 watt. Over het algemeen moeten dergelijke lasers worden gebruikt voor platen groter dan 1 mm. Het lasmechanisme is diep penetratielassen op basis van pinhole-effect, met een grote aspectverhouding, die meer dan 5:1 kan bereiken, een hoge lassnelheid en kleine thermische vervorming. Het heeft een breed scala aan toepassingen in machines, auto's, schepen en andere industrieën. Er zijn ook enkele CW-lasers met laag vermogen met vermogens variërend van tientallen tot honderden watts, die veel worden gebruikt in de kunststoflas- en lasersoldeerindustrie.
Continugolflaserlassen wordt voornamelijk uitgevoerd door het oppervlak van het werkstuk continu te verwarmen met een fiberlaser of een halfgeleiderlaser. Het lasmechanisme is diep penetratielassen op basis van pinhole-effect, met een grote aspectverhouding en een hoge lassnelheid.
Pulslaserlassen wordt voornamelijk gebruikt voor puntlassen en naadlassen van dunwandige metalen materialen met een dikte van minder dan 1 mm. Het lasproces behoort tot het type warmtegeleiding, dat wil zeggen dat laserstraling het oppervlak van het werkstuk verwarmt en vervolgens door warmtegeleiding in het materiaal diffundeert. Parameters zoals golfvorm, breedte, piekvermogen en herhalingssnelheid zorgen voor een goede verbinding tussen werkstukken. Het heeft een groot aantal toepassingen in 3C-productomhulsels, lithiumbatterijen, elektronische componenten, matrijsreparatielassen en andere industrieën.
Het grootste voordeel van pulslaserlassen is dat de algehele temperatuurstijging van het werkstuk klein is, het door hitte beïnvloede bereik klein is en de vervorming van het werkstuk klein is.
Laserlassen is een smeltlassen, waarbij een laserstraal als energiebron wordt gebruikt en invloed heeft op de lasverbinding. De laserstraal kan worden geleid door een vlak optisch element, zoals een spiegel, en vervolgens door een reflecterend focusseringselement of spiegel op de lasnaad worden geprojecteerd. Laserlassen is contactloos lassen, er is geen druk vereist tijdens de operatie, maar er is inert gas nodig om oxidatie van het gesmolten zwembad te voorkomen, en af en toe wordt vulmetaal gebruikt. Laserlassen kan worden gecombineerd met MIG-lassen om laser-MIG-composietlassen te vormen om lassen met grote penetratie te bereiken, en de warmte-inbreng wordt aanzienlijk verminderd in vergelijking met MIG-lassen.
