Lasersveising og rengjøring med kontinuerlig laser vs pulserende laser

    Vi vet alle at hvilke typer lasergeneratorer inkluderer kontinuerlige bølgelasere (også kjent som CW -lasere) og pulserte lasere. Som navnet tilsier, er den kontinuerlige bølge -laserutgangen kontinuerlig i tid, og laserpumpekilden gir kontinuerlig energi for å generere laserutgang i lang tid, og dermed oppnå kontinuerlig bølge -laserlys. Utgangskraften til CW -lasere er generelt relativt lav, noe som er egnet for anledninger som krever kontinuerlig bølgelaserdrift. Pulsert laser betyr at den bare fungerer en gang med et visst intervall. Den pulserte laseren har en stor utgangseffekt og er egnet for lasermerking, skjæring, sveising, rengjøring og varsel. Når det gjelder arbeidsprinsipp, tilhører de alle pulstypen, men utgangslaserpulsfrekvensen til den kontinuerlige bølgelaseren er relativt høy, noe som ikke kan gjenkjennes av det menneskelige øyet. 

Pulserende laser vs cw laser

Definisjon og prinsipp

1. Hvis en modulator blir lagt til laseren for å generere et periodisk tap, kan en del av utgangen velges fra så mange pulser, som kalles en pulserende laser. Enkelt sagt er laserlyset som sendes ut av den pulserte laseren bjelke med bjelke. Det er en mekanisk form som en bølge (radiobølge/lysbølge, etc.) som sendes ut samtidig.2. I en CW-laser sendes lys generelt en gang i en tur-retur i hulrommet. Fordi hulrommet generelt er i området for millimeter til meter, kan den sende ut mange ganger per sekund, som kalles en kontinuerlig bølgelaser. Enkelt sagt avgir CW -laseren kontinuerlig. Laserpumpekilden gir kontinuerlig energi for å generere laserutgang i lang tid, og dermed oppnå kontinuerlig bølgelys.

Funksjoner

1. Gjennom eksitering av arbeidsstoffet og den tilsvarende laserutgangen, kan CW -laseren fortsette i en kontinuerlig modus i lang tid. 

2. Pulslaseren har en stor utgangseffekt; Det er egnet for lasermerking, skjæring, varierende osv. Fordelen er at den totale temperaturøkningen på arbeidsstykket er liten, det varmepåvirkede området er liten, og deformasjonen av arbeidsstykket er liten.

Karakteristisk

1. Den kontinuerlige bølgelaseren har en stabil arbeidsstatus, det vil si en jevn tilstand. Partikkelnummeret til hvert energinivå i CW -laseren og strålingsfeltet i hulrommet har en stabil fordeling.

2. Pulsert laser refererer til en laser hvis pulsbredde på en enkelt laser er mindre enn 0,25 sekunder og bare fungerer en gang med et visst intervall.

Arbeidsmetoder

1. Arbeidsmodus for den pulserte laseren refererer til modus som utgangen til laseren er diskontinuerlig og fungerer bare en gang med et visst intervall.

2. Arbeidsmodus for kontinuerlig bølgelaser betyr at laserutgangen er kontinuerlig, og utgangen ikke blir avbrutt etter at laseren er slått på.

Utgangseffekt

1. Den pulserte laseren har en stor utgangseffekt.2. Utgangskraften til kontinuerlige bølgelasere er generelt relativt lav.

2. Utgangskraften til kontinuerlige bølgelasere er generelt relativt lav.

Toppkraft

1. CW -lasere kan generelt bare oppnå størrelsen på egen kraft.

2. Den pulserte laseren kan oppnå mange ganger sin egen kraft. Jo kortere pulsbredden, desto mindre brukes den termiske effekten og mer pulserte lasere i fin prosessering.

Forbruksvarer og vedlikehold

1. Pulslasergenerator: må vedlikeholdes ofte, og forbruksvarer vil være tilgjengelig senere.

2. Kontinuerlig bølgelasergenerator: Det er nesten vedlikeholdsfri, og det kreves ingen forbruksvarer i det senere stadiet.

CW laserrengjøring vs pulserende laserrensing

    Laserrensing er en fremvoksende materiell overflateteknologi som kan erstatte tradisjonell sylting, sandblåsing og rengjøring av vannpistol med høyt trykk. Laserrensemaskinen vedtar bærbar rengjøringshode og fiberlaser, som har fleksibel overføring, god kontrollerbarhet, brede anvendelige materialer, høy effektivitet og god effekt.

Essensen av laserrensing er å bruke egenskapene til høy laserenergitetthet for å ødelegge forurensningene festet til overflaten av underlaget uten å skade underlaget. I henhold til analysen av de optiske egenskapene til det rensede underlaget og forurensningene, kan laserrensemekanismen deles inn i to kategorier: en er å bruke forskjellen i absorpsjonshastigheten til forurensningene og underlaget til en viss bølgelengde av laserenergi, slik at laserenergien kan absorberes fullt ut. Forurensningene blir absorbert, slik at forurensningene blir oppvarmet for å utvide eller fordampe. Den andre typen er at det er liten forskjell i laserabsorpsjonshastigheten mellom underlaget og forurensningen. En høyfrekvent, pulserende laser med høy effekt brukes til å påvirke objektets overflate, og sjokkbølgen får forurensningen til å sprekke og skille fra overflaten på underlaget.

Innen laserrensing har fiberlaser blitt det beste valget for laserrensekilde på grunn av sin høyere pålitelighet, stabilitet og fleksibilitet. Som de to hovedkomponentene i fiberlasere, inntar kontinuerlige fiberlasere og pulserende fiberlasere en dominerende stilling i henholdsvis makroskopisk materialbehandling og presisjonsmateriell prosessering.

Fjerning av rust, maling, olje og oksydlag på metalloverflater er for øyeblikket det mest brukte feltet med laserrensing. Fjerning av flytende rust krever lavest laserkrafttetthet, og kan oppnås ved å bruke ultra-høy-energi pulserte lasere eller til og med kontinuerlige bølgelasere med dårlig strålekvalitet. I tillegg til det tette oksydlaget, er det generelt nødvendig å bruke en MOPA-laser med en pulsenergi med nesten singel-modus på omtrent 1,5 mJ med en høy effekttetthet. For andre miljøgifter bør en passende lyskilde velges i henhold til dens lysabsorpsjonsegenskaper og enkel rengjøring. StyleCNCs serie med pulserte og kontinuerlige bølgelaserrensemaskiner er egnet for påføring av henholdsvis super stor energi grovt spot og høy energi -fine spot.

Under de samme effektforholdene er rengjøringseffektiviteten til pulserte lasere mye høyere enn for kontinuerlige bølgeprodukter. Samtidig kan pulserte lasere bedre kontrollere varmeinngangen og forhindre at underlagstemperaturen blir for høy eller mikro-smelting.

CW-lasere har en fordel i pris, og kan gjøre opp for gapet i effektivitet med pulserte lasere ved å bruke høye strømlasere, men CW-lasere med høy effekt har større varmeinngang og økt skade på underlaget.

Derfor er det grunnleggende forskjeller mellom de to i applikasjonsscenarier. Med høy presisjon er det nødvendig å strengt kontrollere oppvarmingen av underlaget, og applikasjonsscenariene som krever at underlaget skal være ikke-destruktiv, for eksempel muggsopp, bør velge en pulserende laser. For noen store stålkonstruksjoner, rør osv. På grunn av det store volumet og hurtigvarmedespredningen, er kravene til skade på underlaget ikke høye, og kontinuerlige bølgelasere kan velges.

CW Laser -sveising vs pulserende lasersveising

Lasersveising er å bruke laserpulser med høy energi for å lokalt varme opp materialet i et lite område. Laserstrålingens energi diffunderer inn i det indre av materialet gjennom varmeledning, og materialet smeltes for å danne et spesifikt smeltet basseng. Lasersveising er et av de viktige aspektene ved anvendelse av lasermateriale prosesseringsteknologi. Lasersveisemaskiner er hovedsakelig delt inn i pulslasersveising og kontinuerlig bølgelasersveising.

Lasersveising er hovedsakelig rettet mot sveising av tynnveggede materialer og presisjonsdeler, og kan realisere spotsveising, rumpesveising, sømsveising, tetningssveising, etc., med høyt aspektforhold, liten sveisebredde, liten varmepåvirket sone, liten deformasjon og rask sveiset hastighet. Sveisesømmen er flat og vakker, ikke behov eller enkel behandling etter sveising, sveisesømmen er av høy kvalitet, har ingen porer, kan nøyaktig kontrolleres, fokuseringsstedet er liten, posisjonsnøyaktigheten er høy, og det er enkelt å realisere automatisering.

Pulslasersveising brukes hovedsakelig til spotsveising og sømsveising av platematerialer. Sveiseprosessen tilhører varmeledningstypen, det vil si laserstråling varmes opp overflaten på arbeidsstykket, og diffunderer inn i materialet gjennom varmeledning for å kontrollere bølgeformen, bredden, toppkraften og repetisjonsfrekvensen til laserpulsen og andre parametere. , for å danne en god forbindelse mellom arbeidsstykkene. Den største fordelen med pulslasersveising er at den totale temperaturøkningen til arbeidsstykket er liten, det varmepåvirkede området er liten, og deformasjonen av arbeidsstykket er liten.

De fleste kontinuerlige bølgelaser-sveising er lasere med høy effekt med en kraft på mer enn 500 watt. Generelt bør slike lasere brukes til plater over 1 mm. Sveisemekanismen er dyp penetrasjonssveising basert på pinhole -effekt, med stort sideforhold, som kan nå mer enn 5: 1, rask sveisehastighet og liten termisk deformasjon. Den har et bredt spekter av applikasjoner innen maskiner, biler, skip og andre bransjer. Det er også noen CW-lasere med lav effekt med krefter som spenner fra titalls til hundrevis av watt, som er mye brukt i plastsveising og laser-lodding.

Kontinuerlig bølgelasersveising utføres hovedsakelig ved kontinuerlig å varme opp overflaten på arbeidsstykket med en fiberlaser eller en halvlederlaser. Sveisemekanismen er dyp penetrasjonssveising basert på pinhole -effekt, med stort sideforhold og rask sveisehastighet.

Pulslasersveising brukes hovedsakelig til spotsveising og sømsveising av tynnveggede metallmaterialer med en tykkelse på mindre enn 1 mm. Sveiseprosessen tilhører varmeledningstypen, det vil si laserstråling varmes opp overflaten på arbeidsstykket, og diffunderer deretter inn i materialet gjennom varmeledning. Parametere som bølgeform, bredde, toppkraft og repetisjonshastighet gir en god forbindelse mellom arbeidsstykker. Den har et stort antall applikasjoner i 3C produktskjell, litiumbatterier, elektroniske komponenter, sveising av muggreparasjoner og andre bransjer.

Den største fordelen med pulslasersveising er at den totale temperaturøkningen til arbeidsstykket er liten, det varmepåvirkede området er liten, og deformasjonen av arbeidsstykket er liten.

Lasersveising er en fusjonssveising, som bruker en laserstråle som energikilde og påvirker sveiseleddet. Laserstrålen kan styres av et flatt optisk element, for eksempel et speil, og deretter projiseres på sveisesømmen av et reflekterende fokuseringselement eller speil. Lasersveising er ikke-kontaktsveising, det er ikke nødvendig med trykk under operasjonen, men inert gass er nødvendig for å forhindre oksidasjon av det smeltede bassenget, og fyllstoffmetall brukes tidvis. Lasersveising kan kombineres med MIG -sveising for å danne laser MIG -kompositt -sveising for å oppnå stor penetrasjonssveising, og varmeinngangen er kraftig redusert sammenlignet med MIG -sveising.