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Tragbare Schneidemaschine QMs

Heavh ist ein professioneller Hersteller von Schweiß- und Schneidgeräten. Das Unternehmen befasst sich hauptsächlich mit Laserrohr -Schneidemaschinen, Laserschweißmaschinen, CNC -Plasmakabläufen, CNC -Röhrchen -Schneidmaschinen usw. Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und seine Produkte werden in viele Länder und Regionen exportiert. Das Unternehmen verfügt über ein striktes Qualitätskontrollsystem und ein Qualitätsmanagementteam. Streng an die allgemeinen Branchenstandards und Unternehmensrichtlinien einhalten. Implementieren Sie die Qualitätskontrolle in allen Aspekten der Geräteforschung und -entwicklung, Produktion und After-Sales, um sicherzustellen, dass jedes Gerät die Kundenanforderungen erfüllen kann.

Eingehende Inspektion

Für jeden Teil der Maschine steuert stark die Qualität streng.
Erfordern nicht nur, dass Lieferanten hochwertige Inspektionsberichte bereitstellen, sondern auch eine strenge Qualitätsüberwachung erfolgt, wenn sich die Teile in der Fabrik befinden.

1. Plasma -Quelltest

Stabilitätstest und Schnitttest für die Plasma -Stromquelle.

2. Erkennung von X- und Y-Achsen-Spuren

Es wird durch 4000 Tonnen Press -Extrusionsformen gebildet. Nach der Alterung des Alterns kann seine Stärke 6061 T6 erreichen.

3. Rackerkennung

Die Präzision und Konsistenz zwischen Zahnrad und Rack werden hauptsächlich getestet.

4. Testen von Motor- / Fahrer -Treiber

Wir werden die Eignung der Maschine durch kontinuierliche leere Experimente anpassen.

Prozesskontrolle

Der Montageprozess der Maschine wirkt sich auch auf die Qualität der Maschinen und das Gefühl des Kunden bei der Verwendung der Maschine aus. Bei der Maschinenbaugruppe wird Meisar CNC vom grundlegendsten Maschinenbett bis zur Endmontage der gesamten Maschine ausschließlich vom Qualitätsmanagementstandard gefolgt.

1. X- und Y-A-Achse-Track-Installation

Testen Sie die Flachheit und Geradheit der Strecke, um sicherzustellen, dass die Maschine reibungslos verläuft.

2. Guide Rack Montage

Die Geradheit und die Senkrechte des Führungsregals sind für die Schnittgenauigkeit der Maschine sehr wichtig.

3. Andere Hardware -Teile -Installation

Wir installieren den Stiefmotor streng nach Standardproduktionsprozess und Standard.

4. Zeichentest

Stellen Sie die Schnittgenauigkeit durch Zeichentests sicher und stellen Sie sicher, dass die Maschine in bestem Zustand ist.

Inspektion vor der Lieferung

Die Maschine akzeptiert eine Reihe von Qualitätstests aus der Leistung, Stabilität, Anpassung, praktischen und anderen Aspekten der Prüfung, um den Standardteil der Arrangements für Debugging und Wartung zu entsprechen, um sicherzustellen, dass die endgültige Fabrik, die Maschine, in den besten Zustanden ist.

1. Inspektionsbericht

Jede Komponente der Maschine, jede Leistung, jeder Parameter wird sorgfältig getestet.

2. Zeichentest

Stellen Sie die Schnittgenauigkeit durch Zeichentests sicher und stellen Sie sicher, dass die Maschine in bestem Zustand ist.

3. Schnitttest

Vor der Entbindung werden unterschiedliche Metallmaterialien geschnitten, die Schnittwirkung und dann die Einstellung entsprechend den Bedürfnissen beobachten.

4. Maschinenverpackung

Das Gerät benötigt während des Verpackungsprozesses mehrere Schutzmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jede Komponente nicht durch die Kollision beeinflusst wird.