Skatījumi: 20 Autors: Vietnes redaktors Publicēšanas laiks: 2023-01-12 Izcelsme: Vietne
Mēs visi zinām, ka lāzera ģeneratoru veidi ietver nepārtrauktu viļņu lāzerus (pazīstami arī kā CW lāzeri) un impulsu lāzerus. Kā norāda nosaukums, nepārtraukta viļņa lāzera izvade ir nepārtraukta laikā, un lāzera sūkņa avots nepārtraukti nodrošina enerģiju, lai ilgu laiku radītu lāzera izvadi, tādējādi iegūstot nepārtrauktu viļņu lāzera gaismu. CW lāzeru izejas jauda parasti ir salīdzinoši zema, kas ir piemērota gadījumiem, kad nepieciešama nepārtraukta viļņa lāzera darbība. Impulsu lāzers nozīmē, ka tas darbojas tikai vienu reizi noteiktā intervālā. Impulsu lāzeram ir liela izejas jauda, un tas ir piemērots lāzera marķēšanai, griešanai, metināšanai, tīrīšanai un diapazona noteikšanai. Faktiski pēc darbības principa tie visi pieder pie impulsa tipa, taču nepārtraukto viļņu lāzera izejas lāzera impulsa frekvence ir salīdzinoši augsta, ko cilvēka acs nevar atpazīt.
1. Ja lāzeram pievieno modulatoru, lai radītu periodiskus zudumus, daļu izejas var izvēlēties no tik daudziem impulsiem, ko sauc par impulsu lāzeru. Vienkārši sakot, lāzera gaisma, ko izstaro impulsa lāzers, ir staru kūlis. Tā ir mehāniska forma, piemēram, vilnis (radiovilnis/gaismas vilnis utt.), kas tiek izstarots vienlaikus.2. CW lāzerā gaisma parasti tiek izvadīta vienu reizi turp un atpakaļ dobumā. Tā kā dobuma garums parasti ir diapazonā no milimetriem līdz metriem, tas var izvadīt daudzas reizes sekundē, ko sauc par nepārtrauktu viļņu lāzeru. Vienkārši sakot, CW lāzers izstaro nepārtraukti. Lāzera sūkņa avots nepārtraukti nodrošina enerģiju, lai ilgstoši ģenerētu lāzera izvadi, tādējādi iegūstot nepārtrauktu viļņu lāzera gaismu.
Ar darba vielas ierosmi un atbilstošo lāzera izvadi CW lāzers var turpināt darboties nepārtrauktā režīmā ilgu laiku.
Impulsu lāzeram ir liela izejas jauda; tas ir piemērots lāzera marķēšanai, griešanai, diapazona noteikšanai utt. Priekšrocība ir tāda, ka sagataves kopējais temperatūras pieaugums ir neliels, siltuma ietekmes diapazons ir mazs un sagataves deformācija ir neliela.
Nepārtraukto viļņu lāzeram ir stabils darba stāvoklis, tas ir, vienmērīgs stāvoklis. Katra enerģijas līmeņa daļiņu skaitam CW lāzerā un starojuma laukam dobumā ir stabils sadalījums.
Impulsu lāzers attiecas uz lāzeru, kura impulsa platums vienam lāzeram ir mazāks par 0,25 sekundēm un darbojas tikai vienu reizi noteiktā intervālā.
Impulsu lāzera darba režīms attiecas uz režīmu, kurā lāzera izvade ir pārtraukta un darbojas tikai vienu reizi noteiktā intervālā.
Nepārtraukto viļņu lāzera darba režīms nozīmē, ka lāzera izvade ir nepārtraukta un izvade netiek pārtraukta pēc lāzera ieslēgšanas.
Impulsu lāzeram ir liela izejas jauda.2. Nepārtraukto viļņu lāzeru izejas jauda parasti ir salīdzinoši zema.
Nepārtraukto viļņu lāzeru izejas jauda parasti ir salīdzinoši zema.
CW lāzeri parasti var sasniegt tikai savas jaudas lielumu.
Impulsu lāzers var sasniegt daudzkārt savu jaudu. Jo īsāks impulsa platums, jo mazāks ir termiskais efekts, un smalkajā apstrādē izmanto vairāk impulsu lāzeru.
Impulsu lāzera ģenerators: nepieciešams bieži apkopt, un palīgmateriāli būs pieejami vēlāk.
Nepārtraukto viļņu lāzera ģenerators: tam gandrīz nav nepieciešama apkope, un vēlākā posmā nav nepieciešami palīgmateriāli.
Lāzera tīrīšana ir jauna materiāla virsmu tīrīšanas tehnoloģija, kas var aizstāt tradicionālo kodināšanu, smilšu strūklu un augstspiediena ūdens pistoles tīrīšanu. Lāzera tīrīšanas mašīna izmanto pārnēsājamu tīrīšanas galviņu un šķiedru lāzeru, kam ir elastīga pārraide, laba vadāmība, plaši izmantojami materiāli, augsta efektivitāte un labs efekts.
Lāzera tīrīšanas būtība ir izmantot augsta lāzera enerģijas blīvuma īpašības, lai iznīcinātu substrāta virsmai piesaistītos piesārņotājus, nesabojājot substrātu. Saskaņā ar attīrītā substrāta un piesārņojošo vielu optisko īpašību analīzi lāzera tīrīšanas mehānismu var iedalīt divās kategorijās: viena ir izmantot piesārņotāju un substrāta absorbcijas ātruma atšķirību līdz noteiktam lāzera enerģijas viļņa garumam, lai lāzera enerģiju varētu pilnībā absorbēt. Piesārņojošās vielas tiek absorbētas, tādējādi piesārņojošās vielas tiek uzkarsētas, lai tās izplestos vai iztvaikotu. Otrs veids ir tāds, ka lāzera absorbcijas ātrumā starp substrātu un piesārņotāju ir neliela atšķirība. Augstas frekvences, lielas jaudas impulsu lāzers tiek izmantots, lai ietekmētu objekta virsmu, un triecienvilnis izraisa piesārņojuma pārsprāgšanu un atdalīšanu no substrāta virsmas.
Lāzera tīrīšanas jomā šķiedru lāzers ir kļuvis par labāko izvēli lāzera tīrīšanas gaismas avotam, pateicoties tā augstākai uzticamībai, stabilitātei un elastībai. Kā divas galvenās šķiedru lāzeru sastāvdaļas, nepārtrauktās šķiedras lāzeri un impulsu šķiedru lāzeri ieņem dominējošu stāvokli attiecīgi makroskopiskā materiālu apstrādē un precīzā materiālu apstrādē.
Rūsas, krāsas, eļļas un oksīda slāņa noņemšana no metāla virsmām šobrīd ir visplašāk izmantotā lāzertīrīšanas joma. Peldošās rūsas noņemšanai ir nepieciešams mazākais lāzera jaudas blīvums, un to var panākt, izmantojot īpaši augstas enerģijas impulsu lāzerus vai pat nepārtrauktu viļņu lāzerus ar sliktu staru kvalitāti. Papildus blīvajam oksīda slānim parasti ir jāizmanto MOPA lāzers ar gandrīz viena režīma impulsa enerģiju aptuveni 1,5 mJ ar lielu jaudas blīvumu. Citām piesārņojošām vielām ir jāizvēlas piemērots gaismas avots atbilstoši tā gaismas absorbcijas īpašībām un tīrīšanas vienkāršībai. STYLECNC sērijas impulsu un nepārtrauktu viļņu lāzera tīrīšanas mašīnas ir piemērotas attiecīgi īpaši lielas enerģijas rupjas vietas un augstas enerģijas smalkas vietas uzklāšanai.
Tādos pašos jaudas apstākļos impulsu lāzeru tīrīšanas efektivitāte ir daudz augstāka nekā nepārtraukto viļņu lāzeriem. Tajā pašā laikā impulsu lāzeri var labāk kontrolēt siltuma ievadi un novērst substrāta pārāk augstu temperatūru vai mikrokušanu.
CW lāzeriem ir cenas priekšrocības, un tie var kompensēt efektivitātes trūkumu ar impulsu lāzeriem, izmantojot lieljaudas lāzerus, bet lieljaudas CW lāzeriem ir lielāka siltuma padeve un palielināts substrāta bojājums.
Tāpēc lietojumprogrammu scenārijos pastāv būtiskas atšķirības starp abiem. Ar augstu precizitāti ir stingri jākontrolē pamatnes sildīšana, un pielietošanas scenārijos, kuros substrātam ir jābūt nesagraujošam, piemēram, veidnēm, jāizvēlas impulsa lāzers. Dažām lielām tērauda konstrukcijām, caurulēm utt. lielā tilpuma un ātras siltuma izkliedes dēļ prasības pamatnes bojājumiem nav augstas, un var izvēlēties nepārtraukto viļņu lāzerus.
Lāzermetināšana ir paredzēta augstas enerģijas lāzera impulsu izmantošanai, lai lokāli uzsildītu materiālu nelielā platībā. Lāzera starojuma enerģija izkliedējas materiāla iekšpusē caur siltuma vadīšanu, un materiāls tiek izkusis, veidojot īpašu kausētu baseinu. Lāzermetināšana ir viens no svarīgākajiem lāzera materiālu apstrādes tehnoloģijas pielietošanas aspektiem. Lāzermetināšanas iekārtas galvenokārt iedala impulsa lāzermetināšanā un nepārtrauktā viļņa lāzermetināšanā.
Lāzermetināšana galvenokārt ir paredzēta plānsienu materiālu un precīzu detaļu metināšanai, un tā var realizēt punktmetināšanu, sadurmetināšanu, dūrienu metināšanu, blīvēšanas metināšanu utt., Ar augstu malu attiecību, mazu metināšanas platumu, nelielu siltuma ietekmēto zonu, nelielu deformāciju un ātru metināšanas ātrumu. Metināšanas šuve ir plakana un skaista, pēc metināšanas nav nepieciešama vai vienkārša apstrāde, metināšanas šuve ir augstas kvalitātes, tajā nav poru, to var precīzi kontrolēt, fokusēšanas vieta ir maza, pozicionēšanas precizitāte ir augsta, un ir viegli realizēt automatizāciju.
Impulsu lāzermetināšanu galvenokārt izmanto lokšņu metāla materiālu punktmetināšanai un šuvju metināšanai. Tā metināšanas process pieder pie siltuma vadīšanas veida, tas ir, lāzera starojums sasilda sagataves virsmu un izkliedējas materiālā caur siltuma vadīšanu, lai kontrolētu lāzera impulsa viļņu formu, platumu, maksimālo jaudu un atkārtošanās frekvenci un citus parametrus. , lai izveidotu labu savienojumu starp sagatavēm. Impulsu lāzermetināšanas lielākā priekšrocība ir tā, ka sagataves kopējais temperatūras pieaugums ir neliels, siltuma ietekmes diapazons ir mazs un sagataves deformācija ir neliela.
Lielākā daļa nepārtraukto viļņu lāzermetināšanas ir lieljaudas lāzeri ar jaudu, kas pārsniedz 500 vatus. Parasti šādus lāzerus vajadzētu izmantot plāksnēm virs 1 mm. Tā metināšanas mehānisms ir dziļas iespiešanās metināšana, kuras pamatā ir cauruma efekts, ar lielu malu attiecību, kas var sasniegt vairāk nekā 5:1, ātru metināšanas ātrumu un nelielu termisko deformāciju. Tam ir plašs pielietojumu klāsts mašīnās, automašīnās, kuģos un citās nozarēs. Ir arī daži mazjaudas CW lāzeri ar jaudu no desmitiem līdz simtiem vatu, kurus plaši izmanto plastmasas metināšanas un lāzerlodēšanas nozarēs.
Nepārtraukto viļņu lāzermetināšana galvenokārt tiek veikta, nepārtraukti karsējot sagataves virsmu ar šķiedru lāzeru vai pusvadītāju lāzeru. Tā metināšanas mehānisms ir dziļas iespiešanās metināšana, kuras pamatā ir cauruma efekts, ar lielu izmēru attiecību un ātru metināšanas ātrumu.
Impulsu lāzera metināšana galvenokārt tiek izmantota punktmetināšanai un šuvju metināšanai plānsienu metāla materiāliem, kuru biezums ir mazāks par 1 mm. Metināšanas process pieder siltuma vadīšanas veidam, tas ir, lāzera starojums sasilda sagataves virsmu un pēc tam izkliedējas materiālā caur siltuma vadīšanu. Tādi parametri kā viļņu forma, platums, maksimālā jauda un atkārtošanās biežums nodrošina labu savienojumu starp sagatavēm. Tam ir daudz pielietojumu 3C produktu apvalkos, litija akumulatoros, elektroniskajos komponentos, veidņu remonta metināšanā un citās nozarēs.
Impulsu lāzermetināšanas lielākā priekšrocība ir tā, ka sagataves kopējais temperatūras pieaugums ir neliels, siltuma ietekmes diapazons ir mazs un sagataves deformācija ir neliela.
Lāzermetināšana ir kausēšanas metināšana, kas izmanto lāzera staru kā enerģijas avotu un iedarbojas uz metinājuma savienojumu. Lāzera staru var vadīt ar plakanu optisko elementu, piemēram, spoguli, un pēc tam projicēt uz metināšanas šuves ar atstarojošu fokusēšanas elementu vai spoguli. Lāzermetināšana ir bezkontakta metināšana, darbības laikā nav nepieciešams spiediens, bet ir nepieciešama inerta gāze, lai novērstu izkausētā baseina oksidēšanu, un reizēm tiek izmantots pildmetāls. Lāzera metināšanu var apvienot ar MIG metināšanu, lai izveidotu lāzera MIG kompozītmetināšanu, lai panāktu lielas iespiešanās metināšanu, un siltuma padeve ir ievērojami samazināta salīdzinājumā ar MIG metināšanu.
