Svařování a čištění laseru s kontinuálním laserem vs. pulzním laserem

    Všichni víme, že typy laserových generátorů zahrnují lasery kontinuální vlny (známé také jako lasery CW) a pulzní lasery. Jak název napovídá, laserový výstup kontinuální vlny je v čase spojitý a zdroj laserového čerpadla nepřetržitě poskytuje energii pro generování laserového výstupu po dlouhou dobu, čímž získává laserové světlo kontinuální vlny. Výstupní výkon laserů CW je obecně relativně nízký, což je vhodné pro příležitosti vyžadující laserový provoz kontinuální vlny. Pulzní laser znamená, že v určitém intervalu funguje pouze jednou. Pulzní laser má velký výstupní výkon a je vhodný pro laserové značení, řezání, svařování, čištění a dosah. Ve skutečnosti, pokud jde o pracovní princip, všichni patří k typu pulsu, ale výstupní laserový pulzní frekvence laseru kontinuální vlny je relativně vysoká, což nelze lidským okem rozpoznat. 

Pulzní laser vs CW laser

Definice a princip

1. Pokud je do laseru přidán modulátor pro generování periodické ztráty, lze část výstupu vybrat z tolika impulsů, které se nazývají pulzní laser. Jednoduše řečeno, laserové světlo emitované pulzním laserem je paprsek paprskem. Je to mechanická forma, jako je vlna (rádiová vlna/světla atd.), Která je emitována současně.2. V laseru CW je světlo obecně vydáno jednou v zpáteční cestě v dutině. Protože délka dutiny je obecně v rozsahu milimetrů až metrů, může vystupovat mnohokrát za sekundu, což se nazývá laser s kontinuální vlnou. Jednoduše řečeno, laser CW emituje nepřetržitě. Zdroj laserového čerpadla nepřetržitě poskytuje energii pro generování laserového výstupu po dlouhou dobu, čímž se získá laserové světlo s kontinuální vlnou.

Funkce

1. Excitací pracovní látky a odpovídajícího laserového výstupu může laser CW pokračovat v kontinuálním režimu po dlouhou dobu. 

2. Pulzní laser má velký výstupní výkon; Je vhodný pro laserové značení, řezání, rozsah atd. Výhodou je, že celkový nárůst teploty obrobku je malý, rozsah postižený teplem je malý a deformace obrobku je malá.

Charakteristický

1. Laser kontinuální vlny má stabilní pracovní stav, tj. Ustálý stav. Počet částic každé úrovně energie v laseru CW a radiační pole v dutině má stabilní rozdělení.

2. Pulzní laser odkazuje na laser, jehož šířka pulsu jednoho laseru je menší než 0,25 sekundy a funguje pouze jednou v určitém intervalu.

Pracovní metody

1. Pracovní režim pulzního laseru se týká režimu, ve kterém je výstup laseru diskontinuální a funguje pouze jednou v určitém intervalu.

2. Pracovní režim laseru kontinuální vlny znamená, že laserový výstup je spojitý a výstup není přerušen po zapnutí laseru.

Výstupní výkon

1. Pulzní laser má velký výstupní výkon.2. Výstupní výkon laserů kontinuálních vln je obecně relativně nízký.

2. Výstupní výkon laserů kontinuálních vln je obecně relativně nízký.

Maximální síla

1. Lasery CW obecně mohou dosáhnout pouze velikosti své vlastní síly.

2. Pulzní laser může dosáhnout mnohokrát svou vlastní sílu. Čím kratší je šířka pulsu, tím menší je tepelný účinek a více pulzních laserů při jemném zpracování.

Spotřební materiál a údržba

1. Pulzní laserový generátor: Je třeba udržovat často a spotřební materiál bude k dispozici později.

2. Generátor laseru kontinuální vlny: je téměř bez údržby a v pozdější fázi není nutný žádný spotřební materiál.

Čištění laserového laseru vs pulzní laserové čištění

    Čištění laseru je technologie rozvíjejícího se materiálu pro čištění povrchu, která může nahradit tradiční lámoní, pískovcové a vysokotlaké čištění vodních pistolí. Laserový čisticí stroj přijímá přenosnou čisticí hlavu a laser vlákna, který má flexibilní přenos, dobrou ovladatelnost, široké použitelné materiály, vysokou účinnost a dobrý účinek.

Podstatou čištění laseru je použití vlastností vysoké hustoty laserové energie ke zničení znečišťujících látek připojených k povrchu substrátu bez poškození substrátu. Podle analýzy optických charakteristik vyčištěného substrátu a znečišťujících látek lze laserový čisticí mechanismus rozdělit do dvou kategorií: jedním je použití rozdílu v míře absorpce znečišťujících látek a substrátu na určitou vlnovou délku energie laserové energie, takže laserová energie může být plně absorbována. Znečišťující látky jsou absorbovány, takže znečišťující látky jsou zahřívány tak, aby se rozšířily nebo se odpařovaly. Druhým typem je, že mezi substrátem a znečišťující látkou je malý rozdíl v míře absorpce laseru. K ovlivňování povrchu objektu se používá vysokofrekvenční vysoce výkonný pulzní laser a rázová vlna způsobuje, že znečišťující látka praskne a odděluje se od povrchu substrátu.

V oblasti čištění laseru se laser z vlákna stal nejlepší volbou pro zdroj světla čištění laseru kvůli jeho vyšší spolehlivosti, stabilitě a flexibilitě. Jako dvě hlavní složky laserů vláken, kontinuální vlákniny a lasery pulzních vláken zaujímají dominantní polohu ve zpracování makroskopického materiálu a zpracování přesného materiálu.

Odstranění rzi, barvy, oleje a oxidu na kovových površích je v současné době nejpoužívanějším poli laserového čištění. Plovoucí odstranění rzi vyžaduje nejnižší laserovou hustotu výkonu a lze jej dosáhnout pomocí pulzních laserů s ultra vysokou energií nebo dokonce lasery kontinuální vlny se špatnou kvalitou paprsku. Kromě husté oxidové vrstvy je obecně nutné používat laser MOPA s energií pulzů téměř 1,5 MJ s vysokou hustotou výkonu. U jiných znečišťujících látek by měl být vybrán vhodný zdroj světla podle jeho vlastností absorpce světla a snadné čištění. Série StylecNC série pulzních a kontinuálních vlnových laserových čisticích strojů je vhodná pro aplikaci super velkého energetického hrubého místa a jemného místa s vysokou energií.

Za stejných energetických podmínek je účinnost čištění pulzních laserů mnohem vyšší než u laserů kontinuálních vln. Současně mohou pulzní lasery lépe řídit vstup tepla a zabránit příliš vysoké nebo mikropuštění substrátu.

Lasery CW mají výhodu v ceně a mohou nahradit mezeru v účinnosti s pulzními lasery pomocí vysoce výkonných laserů, ale vysoce výkonné lasery mají větší vstup tepla a zvýšené poškození substrátu.

Proto existují zásadní rozdíly mezi těmito dvěma v aplikačních scénářích. S vysokou přesností je nutné přísně řídit zahřívání substrátu a aplikační scénáře, které vyžadují, aby byl substrát nedestruktivní, jako jsou formy, by si měly vybrat pulzní laser. U některých velkých ocelových konstrukcí, potrubí atd. V důsledku velkého objemu a rychlého rozptylu tepla nejsou požadavky na poškození substrátu vysoké a lze vybrat lasery s kontinuální vlnou.

CW laserové svařování vs. Laserové svařování

Laserové svařování má použít vysoce energetické laserové pulzy k lokálnímu zahřívání materiálu v malé oblasti. Energie laserového záření se rozptyluje do vnitřku materiálu prostřednictvím vedení tepla a materiál se roztaví za účelem vytvoření specifického roztaveného bazénu. Laserové svařování je jedním z důležitých aspektů aplikace technologie zpracování laserových materiálů. Laserová svařovací stroje jsou převážně rozdělena na svařování laseru Pulse Laser a laserové svařování kontinuální vlny.

Laserové svařování je zaměřeno hlavně na svařování tenkostěnných materiálů a přesných částí a může si uvědomit svařování, svařování zadek, svařování stehů, svařování atd., S vysokým poměrem stran, malou šířkou svaru, malou zónou zasaženou teplo, malou deformaci a rychlostí svařování. Svařovací šev je plochý a krásný, není potřeba nebo jednoduché ošetření po svařování, svařovací šev je vysoce kvalitní, nemá žádné póry, může být přesně kontrolován, zaostřovací místo je malé, přesnost polohy je vysoká a je snadné realizovat automatizaci.

Pulzní laserové svařování se používá hlavně pro svařovací svařování a svařování švů z plechových kovových materiálů. Její proces svařování patří typu tepelného vedení, tj. Laserové záření zahřívá povrch obrobku a rozptyluje do materiálu prostřednictvím tepelného vedení, aby se řídila tvar vlny, šířka, maximální výkon a frekvenci opakování laserového impulsu a dalších parametrů. , vytvořit dobré spojení mezi obrobky. Největší výhodou svařování laseru Pulse je to, že celkový nárůst teploty obrobku je malý, rozsah postižený teplem je malý a deformace obrobku je malá.

Většina laserových svařování s kontinuálním vlny jsou vysoce výkonné lasery se silou více než 500 wattů. Obecně by takové lasery měly být použity pro desky nad 1 mm. Jeho mechanismem svařování je hluboké svařování penetrace na základě efektu dírky, s velkým poměrem stran, který může dosáhnout více než 5: 1, rychlou rychlostí svařování a malou tepelnou deformaci. Má širokou škálu aplikací ve strojích, automobilech, lodích a dalších průmyslových odvětvích. Existují také některé lasery s nízkým výkonem s výkonem od desítek po stovky wattů, které se široce používají v plastovém svařování a laserových pávcích.

Svařování laseru s kontinuálním vlnou je prováděno hlavně nepřetržitým zahříváním povrchu obrobku pomocí laseru vlákna nebo polovodičovým laserem. Jeho mechanismem svařování je hluboké svařování penetrace založené na efektu dírky, s velkým poměrem stran a rychlou rychlostí svařování.

Pulzní laserové svařování se používá hlavně pro svařování spotů a svařování švů s tenkostěnným kovovým materiálem o tloušťce menší než 1 mm. Svařovací proces patří do typu tepelného vedení, tj. Laserové záření zahřívá povrch obrobku a poté difunduje do materiálu prostřednictvím tepelného vedení. Parametry, jako je průběh, šířka, maximální výkon a opakování, vytvářejí dobré spojení mezi obrobky. Má velké množství aplikací ve skořápkách produktu 3C, lithiových baterií, elektronických komponentách, svařovacích oprav plísní a dalších průmyslových odvětvích.

Největší výhodou svařování laseru Pulse je to, že celkový nárůst teploty obrobku je malý, rozsah postižený teplem je malý a deformace obrobku je malá.

Laserové svařování je fúzní svařování, které používá laserový paprsek jako zdroj energie a ovlivňuje kloub svařování. Laserový paprsek může být veden plochým optickým prvkem, jako je zrcadlo, a poté promítnut do svarového švu reflexním zaostřovacím prvkem nebo zrcadlem. Laserové svařování je bez kontaktního svařování, během provozu není nutný žádný tlak, ale pro zabránění oxidaci roztaveného bazénu je nutný inertní plyn a občas se používá kov plniva. Laserové svařování lze kombinovat s svařováním MIG za vzniku laserového kompozitního svařování pro dosažení velkého svařování penetrace a tepelný vstup je výrazně snížen ve srovnání s svařováním MIG.