Просмотры: 20 Автор: Редактор сайта Время публикации: 12.01.2023 Происхождение: Сайт
Мы все знаем, что типы лазерных генераторов включают лазеры непрерывного действия (также известные как лазеры непрерывного действия) и импульсные лазеры. Как следует из названия, выходная мощность лазера непрерывной волны является непрерывной во времени, а источник лазерной накачки непрерывно подает энергию для генерации выходного сигнала лазера в течение длительного времени, тем самым получая лазерное излучение непрерывной волны. Выходная мощность лазеров непрерывного действия обычно относительно невелика, что подходит для случаев, когда требуется работа лазера непрерывного действия. Импульсный лазер означает, что он срабатывает только один раз через определенный интервал. Импульсный лазер имеет большую выходную мощность и подходит для лазерной маркировки, резки, сварки, очистки и измерения дальности. Фактически, с точки зрения принципа работы все они относятся к импульсному типу, но частота выходного лазерного импульса непрерывного лазера относительно высока, что не может быть распознано человеческим глазом.
1. Если к лазеру добавлен модулятор для генерации периодических потерь, часть выходного сигнала можно выбрать из такого количества импульсов, что называется импульсным лазером. Проще говоря, лазерный свет, излучаемый импульсным лазером, является лучом за лучом. Это механическая форма, такая как волна (радиоволна/световая волна и т. д.), которая излучается одновременно.2. В непрерывном лазере свет обычно излучается один раз за один проход по резонатору. Поскольку длина резонатора обычно находится в диапазоне от миллиметров до метров, он может выдавать мощность много раз в секунду, что называется лазером непрерывного действия. Проще говоря, непрерывный лазер излучает непрерывно. Источник лазерной накачки непрерывно подает энергию для генерации лазерного излучения в течение длительного времени, тем самым получая лазерный свет непрерывной волны.
За счет возбуждения рабочего вещества и соответствующей мощности лазера непрерывный лазер может работать в непрерывном режиме в течение длительного периода времени.
Импульсный лазер имеет большую выходную мощность; он подходит для лазерной маркировки, резки, измерения размеров и т. д. Преимущество заключается в том, что общее повышение температуры заготовки невелико, диапазон термического воздействия невелик, а деформация заготовки невелика.
Лазер непрерывного действия имеет стабильное рабочее состояние, то есть устойчивое состояние. Число частиц каждого энергетического уровня в непрерывном лазере и поле излучения в резонаторе имеют стабильное распределение.
Импульсный лазер относится к лазеру, ширина импульса которого одного лазера составляет менее 0,25 секунды и срабатывает только один раз через определенный интервал.
Рабочий режим импульсного лазера относится к режиму, в котором выходная мощность лазера является прерывистой и работает только один раз через определенный интервал.
Режим работы лазера непрерывного действия означает, что выходная мощность лазера является непрерывной и не прерывается после включения лазера.
Импульсный лазер имеет большую выходную мощность.2. Выходная мощность лазеров непрерывного действия обычно относительно невелика.
Выходная мощность лазеров непрерывного действия обычно относительно невелика.
Лазеры непрерывного действия обычно могут достигать размера только своей собственной мощности.
Импульсный лазер может достигать мощности, во много раз превышающей собственную мощность. Чем короче длительность импульса, тем меньше тепловой эффект, и при тонкой обработке используется больше импульсных лазеров.
Импульсный лазерный генератор: требует частого обслуживания, расходные материалы будут доступны позже.
Лазерный генератор непрерывного действия: он практически не требует обслуживания, и на более позднем этапе не требуются расходные материалы.
Лазерная очистка — это новая технология очистки поверхности материала, которая может заменить традиционное травление, пескоструйную очистку и очистку водяным пистолетом под высоким давлением. В машине для лазерной очистки используется портативная чистящая головка и волоконный лазер, который имеет гибкую передачу, хорошую управляемость, широкий спектр применяемых материалов, высокую эффективность и хороший эффект.
Суть лазерной очистки заключается в использовании характеристик высокой плотности лазерной энергии для разрушения загрязнений, прикрепленных к поверхности подложки, без повреждения подложки. В соответствии с анализом оптических характеристик очищаемой подложки и загрязняющих веществ механизм лазерной очистки можно разделить на две категории: первая заключается в использовании разницы в скорости поглощения загрязняющих веществ и подложки на определенной длине волны лазерной энергии, чтобы лазерная энергия могла быть полностью поглощена. Загрязняющие вещества поглощаются, так что загрязняющие вещества нагреваются и расширяются или испаряются. Другой тип заключается в небольшой разнице в скорости лазерного поглощения между подложкой и загрязнителем. Для воздействия на поверхность объекта используется высокочастотный мощный импульсный лазер, а ударная волна заставляет загрязняющее вещество взрываться и отделяться от поверхности подложки.
В области лазерной очистки волоконный лазер стал лучшим выбором источника света для лазерной очистки благодаря своей более высокой надежности, стабильности и гибкости. В качестве двух основных компонентов волоконных лазеров непрерывные волоконные лазеры и импульсные волоконные лазеры занимают доминирующее положение в макроскопической и прецизионной обработке материалов соответственно.
Удаление ржавчины, краски, масла и оксидного слоя с металлических поверхностей в настоящее время является наиболее широко используемой областью лазерной очистки. Плавающее удаление ржавчины требует самой низкой плотности мощности лазера и может быть достигнуто с помощью импульсных лазеров сверхвысокой энергии или даже лазеров непрерывного действия с низким качеством луча. Помимо плотного оксидного слоя, как правило, необходимо использовать МОРА-лазер с энергией, близкой к одномодовому импульсу около 1,5 мДж, с высокой плотностью мощности. Для других загрязняющих веществ следует выбирать подходящий источник света в соответствии с его характеристиками светопоглощения и простотой очистки. Серия импульсных и непрерывных лазерных очистительных машин STYLECNC подходит для нанесения крупных пятен сверхбольшой энергии и мелких пятен высокой энергии соответственно.
При одинаковых условиях мощности эффективность очистки импульсных лазеров значительно выше, чем у лазеров непрерывного действия. В то же время импульсные лазеры могут лучше контролировать подвод тепла и предотвращать слишком высокую температуру подложки или микроплавление.
Лазеры непрерывного действия имеют преимущество в цене и могут компенсировать разрыв в эффективности с импульсными лазерами за счет использования мощных лазеров, но мощные лазеры непрерывного действия имеют большее тепловложение и повышенное повреждение подложки.
Таким образом, между ними существуют фундаментальные различия в сценариях применения. При высокой точности необходимо строго контролировать нагрев подложки, а в сценариях применения, требующих, чтобы подложка была неразрушающей, например, в пресс-формах, следует выбирать импульсный лазер. Для некоторых крупных стальных конструкций, труб и т. д. из-за большого объема и быстрого рассеивания тепла требования к повреждению подложки не высоки, и можно выбрать лазеры непрерывного действия.
Лазерная сварка заключается в использовании высокоэнергетических лазерных импульсов для локального нагрева материала на небольшой площади. Энергия лазерного излучения диффундирует внутрь материала за счет теплопроводности, и материал плавится, образуя определенную ванну расплава. Лазерная сварка является одним из важных аспектов применения технологии лазерной обработки материалов. Машины лазерной сварки в основном делятся на импульсную лазерную сварку и лазерную сварку непрерывной волной.
Лазерная сварка в основном предназначена для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей и может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку швов, герметизирующую сварку и т. д. с высоким соотношением сторон, небольшой шириной сварного шва, небольшой зоной термического влияния, небольшой деформацией и высокой скоростью сварки. Сварочный шов плоский и красивый, не требует простой обработки после сварки, сварочный шов высокого качества, не имеет пор, его можно точно контролировать, пятно фокусировки небольшое, точность позиционирования высокая, автоматизацию легко реализовать.
Импульсная лазерная сварка в основном используется для точечной и шовной сварки листового металла. Процесс сварки относится к типу теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки и диффундирует в материал посредством теплопроводности, чтобы контролировать форму волны, ширину, пиковую мощность и частоту повторения лазерного импульса и другие параметры. , чтобы сформировать хорошее соединение между заготовками. Самым большим преимуществом импульсной лазерной сварки является то, что общее повышение температуры заготовки невелико, диапазон термического воздействия невелик и деформация заготовки невелика.
Большую часть сварочных аппаратов непрерывного действия используют мощные лазеры мощностью более 500 Вт. Обычно такие лазеры следует использовать для пластин толщиной более 1 мм. Его сварочный механизм представляет собой сварку с глубоким проплавлением, основанную на эффекте точечного отверстия, с большим соотношением сторон, которое может достигать более 5: 1, высокой скоростью сварки и небольшой термической деформацией. Он имеет широкий спектр применения в машиностроении, автомобилях, судах и других отраслях промышленности. Существуют также маломощные лазеры непрерывного действия мощностью от десятков до сотен ватт, которые широко используются в отраслях сварки пластмасс и лазерной пайки.
Лазерная сварка непрерывной волной в основном выполняется путем непрерывного нагрева поверхности заготовки волоконным или полупроводниковым лазером. Его сварочный механизм представляет собой сварку с глубоким проплавлением, основанную на точечном эффекте, с большим соотношением сторон и высокой скоростью сварки.
Импульсная лазерная сварка в основном применяется для точечной и шовной сварки тонкостенных металлических материалов толщиной менее 1 мм. Процесс сварки относится к типу теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а затем за счет теплопроводности диффундирует в материал. Такие параметры, как форма сигнала, ширина, пиковая мощность и частота повторения, обеспечивают хорошее соединение между заготовками. Он имеет большое количество применений в корпусах 3C-продуктов, литиевых батареях, электронных компонентах, ремонте пресс-форм, сварке и других отраслях.
Самым большим преимуществом импульсной лазерной сварки является то, что общее повышение температуры заготовки невелико, диапазон термического воздействия невелик и деформация заготовки невелика.
Лазерная сварка — это сварка плавлением, при которой в качестве источника энергии используется лазерный луч, воздействующий на соединение сварных деталей. Лазерный луч может направляться плоским оптическим элементом, например зеркалом, а затем проецироваться на сварной шов с помощью отражающего фокусирующего элемента или зеркала. Лазерная сварка является бесконтактной сваркой, при работе не требуется никакого давления, но необходим инертный газ для предотвращения окисления ванны расплава, иногда используется присадочный металл. Лазерную сварку можно комбинировать со сваркой MIG для формирования композитной сварки MIG для достижения сварки с большим проплавлением, при этом подвод тепла значительно снижается по сравнению со сваркой MIG.
