Лазерная сварка и очистка с непрерывным лазером против пульсированного лазера

    Мы все знаем, что типы лазерных генераторов включают лазеры непрерывных волн (также известные как CW -лазеры) и импульсные лазеры. Как следует из названия, непрерывная волновая лазерная выход непрерывна во времени, а источник лазерного насоса непрерывно обеспечивает энергию для создания лазерного выхода в течение длительного времени, тем самым получая непрерывную волновую лазерную свет. Выходная мощность лазеров CW, как правило, относительно низкая, что подходит для случаев, требующей непрерывной работы лазерной работы. Импульсный лазер означает, что он работает только один раз с определенным интервалом. Импульсный лазер обладает большой выходной мощностью и подходит для лазерной маркировки, резки, сварки, очистки и отдачи. Фактически, с точки зрения принципа работы, все они принадлежат к типу импульса, но частота выходного лазерного импульса непрерывного волнового лазера относительно высока, что не может быть распознана человеческим глазом. 

Пульсированный лазер против CW -лазер

Определение и принцип

1. Если в лазер добавляется модулятор для получения периодической потери, часть вывода может быть выбрана из стольких импульсов, которые называются пульсированным лазером. Проще говоря, лазерный свет, испускаемый пульсированным лазером, является лучом пучком. Это механическая форма, такая как волна (радиоволн/свет и т. Д.), Который излучается одновременно. В лазере CW свет обычно выводит один раз в обратном поездках в полости. Поскольку длина полости, как правило, находится в диапазоне миллиметров до метров, она может выходить много раз в секунду, что называется лазером непрерывной волны. Проще говоря, лазер CW излучает непрерывно. Источник лазерного насоса непрерывно обеспечивает энергию для создания лазерного вывода в течение длительного времени, тем самым получая непрерывный волновый лазерный свет.

Функции

1. Благодаря возбуждению рабочего вещества и соответствующей лазерной выводе, лазер CW может продолжаться в непрерывном режиме в течение длительного периода времени. 

2. Импульсный лазер обладает большой выходной мощностью; Он подходит для лазерной маркировки, резки, дальности и т. Д.

Характеристика

1. Непрерывная волновая лазер имеет стабильное рабочее состояние, то есть устойчивое состояние. Количество частиц каждого уровня энергии в лазере CW и поле излучения в полости имеет стабильное распределение.

2. Импульсный лазер относится к лазеру, ширина импульса которого одного лазера составляет менее 0,25 секунды и работает только один раз с определенным интервалом.

Методы работы

1. Рабочий режим импульсного лазера относится к режиму, в котором выходной сигнал прерывится и работает только один раз с определенным интервалом.

2. Рабочий режим непрерывного волнового лазера означает, что лазерный выход непрерывный, и выход не прерывается после включения лазера.

Выходная мощность

1. Импульсный лазер обладает большой выходной мощностью. Выходная мощность непрерывных волновых лазеров, как правило, относительно низкая.

2. Выходная мощность непрерывных волновых лазеров, как правило, относительно низкая.

Пиковая мощность

1. CW -лазеры, как правило, могут достичь только размера своей собственной силы.

2. Пульсированный лазер может достичь многократной власти. Чем короче ширина импульса, тем меньше теплового эффекта и больше импульсных лазеров используются при тонкой обработке.

Расходные материалы и техническое обслуживание

1. Импульсный лазерный генератор: необходимо часто поддерживать, а расходные материалы будут доступны позже.

2. Непрерывная волновая лазерная генератор: он практически без технического обслуживания, и на более позднем этапе не требуется никаких расходных материалов.

CW Laser Cleaning против импульсной лазерной очистки

    Лазерная очистка-это новая технология очистки поверхности материала, которая может заменить традиционную маринованную, песочную обработку и очистку водяного оружия высокого давления. Лазерная чистящая машина принимает портативную чистящую головку и волоконно -волоконно -волоконно -волоконно -волоконно -волоконно -волоконно, которая имеет гибкую трансмиссию, хорошую управляемость, широкую применимую материалы, высокую эффективность и хороший эффект.

Суть лазерной очистки состоит в том, чтобы использовать характеристики высокой плотности энергии с высокой лазером, чтобы разрушить загрязняющие вещества, прикрепленные к поверхности субстрата, не повреждая субстрат. Согласно анализу оптических характеристик очищенного субстрата и загрязняющих веществ, механизм очистки лазера может быть разделен на две категории: одна из них заключается в том, чтобы использовать разницу в скорости поглощения загрязняющих веществ и субстрата на определенную длину волны лазерной энергии, чтобы энергия лазера могла быть полностью поглощена. Загрязнители поглощаются, так что загрязнители нагреваются для расширения или испарения. Другой тип заключается в том, что существует небольшая разница в скорости поглощения лазера между субстратом и загрязняющим веществом. Высокочастотный, мощный импульсный лазер используется для воздействия на поверхность объекта, а ударная волна заставляет загрязняющий вещества лопнуть и отделять от поверхности субстрата.

В области лазерной очистки волокно лазер стал лучшим выбором для лазерного чистка источника света из -за его более высокой надежности, стабильности и гибкости. В качестве двух основных компонентов волоконно -волоконных лазеров, лазеров непрерывного волокна и лазеров с импульсным волокном занимают доминирующее положение в макроскопической обработке материалов и точке материала, соответственно.

Снятие ржавчины, краски, масла и оксида на металлических поверхностях в настоящее время является наиболее широко используемым поле лазерной очистки. Плавающее удаление ржавчины требует самой низкой лазерной плотности мощности, и может быть достигнуто с помощью импульсных лазеров с сверхвысокой энергией или даже непрерывных волновых лазеров с плохим качеством луча. В дополнение к плотному оксидному слою, обычно необходимо использовать лазер MOPA с энергией импульса около 1,5 мд с высокой плотностью мощности. Для других загрязняющих веществ соответствующий источник света должен быть выбран в соответствии с его характеристиками поглощения света и легкостью очистки. Серия пульсированных и непрерывных волновых лазерных очистков подходит для применения супер больших энергетических крупных пятен и высокой энергии, соответственно.

В тех же условиях мощности эффективность очистки импульсных лазеров намного выше, чем у лазеров непрерывных волн. В то же время импульсные лазеры могут лучше управлять тепловым входом и предотвратить слишком высокую температуру субстрата или микросмена.

CW-лазеры имеют преимущество в цене и могут компенсировать разрыв в эффективности с помощью импульсных лазеров, используя мощные лазеры, но мощные CW-лазеры имеют больший тепловой вход и увеличивают повреждение подложки.

Следовательно, существуют фундаментальные различия между ними в сценариях применения. При высокой точности необходимо строго контролировать нагрев субстрата, и сценарии применения, которые требуют, чтобы субстрат неразрушал, например, плесени, должны выбрать импульсный лазер. Для некоторых крупных стальных конструкций, труб и т. Д. Из -за большого объема и быстрого рассеяния тепла требования к повреждению субстрата не являются высокими, а могут быть выбраны непрерывные волновые лазеры.

Сварка лазерной сварки CW против импульсной лазерной сварки

Лазерная сварка предназначена для использования высокоэнергетических лазерных импульсов для локального нагрева материала на небольшой площади. Энергия лазерного излучения диффундирует во внутреннюю часть материала посредством теплопроводимости, и материал расплавляется, образуя удельный расплавленный пул. Лазерная сварка является одним из важных аспектов применения технологии обработки лазерных материалов. Лазерные сварочные машины в основном делятся на импульсную лазерную сварку и непрерывную волновую лазерную сварку.

Лазерная сварка в основном нацелена на сварку тонкостенных материалов и точных деталей, и может реализовать точечную сварку, сварку, сварку стежка, герметизационную сварку и т. Д., С высоким соотношением сторон, небольшой шириной сварки, небольшой зоной теплового воздействия, небольшой деформации и быстрой скорости сварки. Сварка плоский и красивый, не требуется или простая обработка после сварочной сварки, сварка высокого качества, не имеет порций, не может быть точно контролируется, то место фокусировки невелико, точность позиционирования высока, и легко реализовать автоматизацию.

Импульсная лазерная сварка в основном используется для точечной сварки и сварки шва материалов из листового металла. Его процесс сварки принадлежит типу теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки и диффундирует в материал посредством теплопроводимости, чтобы контролировать форму волны, ширину, пиковую мощность и частоту повторения лазерного импульса и других параметров. , чтобы сформировать хорошую связь между заготовками. Самым большим преимуществом импульсной лазерной сварки является то, что общее повышение температуры заготовки невелико, нагреваемый диапазон невелик, а деформация заготовки невелика.

Большая часть непрерывной волновой лазерной сварки представляют собой мощные лазеры с мощностью более 500 Вт. Как правило, такие лазеры следует использовать для тарелок выше 1 мм. Его сварочный механизм - это сварка глубокой проникновения на основе эффекта заглушки с большим соотношением сторон, которое может достигать более 5: 1, быстрая скорость сварки и небольшую тепловую деформацию. Он имеет широкий спектр применений в области машин, автомобилей, кораблей и других отраслей. Существуют также несколько низкомочных лазеров CW с полномочиями от десятков до сотен ватт, которые широко используются в пластиковой сварке и лазерной промышленности.

Непрерывная волновая лазерная сварка в основном выполняется путем непрерывного нагрева поверхности заготовки лазером волокна или полупроводниковым лазером. Его сварочный механизм представляет собой сварку глубокого проникновения на основе эффекта заглушки, с большим соотношением сторон и быстрой скоростью сварки.

Импульсная лазерная сварка в основном используется для точечной сварки и сварки шва тонкостенных металлических материалов толщиной менее 1 мм. Процесс сварки принадлежит типу теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а затем диффундирует в материал посредством теплопроводности. Такие параметры, как форма волны, ширина, пиковая мощность и скорость повторения, создают хорошее соединение между заготовками. Он имеет большое количество применений в оболочках продуктов 3C, литиевых батареях, электронных компонентах, сварке для ремонта плесени и в других отраслях промышленности.

Самым большим преимуществом импульсной лазерной сварки является то, что общее повышение температуры заготовки невелико, нагреваемый диапазон невелик, а деформация заготовки невелика.

Лазерная сварка - это сварка слияния, которая использует лазерный луч в качестве источника энергии и воздействует на соединение сварного шва. Лазерный луч может руководствоваться плоским оптическим элементом, таким как зеркало, а затем проецируется на швар с помощью отражающего фокусирующего элемента или зеркала. Лазерная сварка-это бесконтактная сварка, во время операции не требуется давление, но для предотвращения окисления расплавленного бассейна требуется инертный газ, и иногда используется металл заполнителя. Лазерная сварка может быть объединена с сваркой MIG с образованием лазерной композитной сварки MIG для достижения большой сварки проникновения, а тепловой вход значительно снижен по сравнению с сваркой MIG.