Visualizações: 20 Autor: Editor do site Horário de publicação: 12/01/2023 Origem: Site
Todos nós sabemos que os tipos de geradores de laser incluem lasers de ondas contínuas (também conhecidos como lasers CW) e lasers pulsados. Como o nome indica, a saída do laser de onda contínua é contínua no tempo, e a fonte da bomba de laser fornece continuamente energia para gerar a saída do laser por um longo tempo, obtendo assim luz laser de onda contínua. A potência de saída dos lasers CW é geralmente relativamente baixa, o que é adequado para ocasiões que exigem operação de laser de onda contínua. Laser pulsado significa que funciona apenas uma vez em um determinado intervalo. O laser pulsado tem uma grande potência de saída e é adequado para marcação, corte, soldagem, limpeza e alcance a laser. Na verdade, em termos de princípio de funcionamento, todos pertencem ao tipo de pulso, mas a frequência de pulso do laser de saída do laser de onda contínua é relativamente alta, o que não pode ser reconhecido pelo olho humano.
1. Se um modulador for adicionado ao laser para gerar uma perda periódica, uma parte da saída pode ser selecionada entre tantos pulsos, o que é chamado de laser pulsado. Simplificando, a luz laser emitida pelo laser pulsado é feixe por feixe. É uma forma mecânica como uma onda (onda de rádio/onda de luz, etc.) que é emitida ao mesmo tempo.2. Em um laser CW, a luz geralmente é emitida uma vez em um percurso de ida e volta na cavidade. Como o comprimento da cavidade geralmente está na faixa de milímetros a metros, ele pode produzir muitas vezes por segundo, o que é chamado de laser de onda contínua. Simplificando, o laser CW emite continuamente. A fonte da bomba de laser fornece energia continuamente para gerar saída de laser por um longo tempo, obtendo assim luz laser de onda contínua.
Através da excitação da substância de trabalho e da saída do laser correspondente, o laser CW pode continuar em modo contínuo por um longo período de tempo.
O laser pulsado possui uma grande potência de saída; é adequado para marcação a laser, corte, variação, etc. A vantagem é que o aumento geral da temperatura da peça de trabalho é pequeno, a faixa afetada pelo calor é pequena e a deformação da peça de trabalho é pequena.
O laser de onda contínua possui um estado de funcionamento estável, ou seja, um estado estacionário. O número de partículas de cada nível de energia no laser CW e o campo de radiação na cavidade têm uma distribuição estável.
Laser pulsado refere-se a um laser cuja largura de pulso de um único laser é inferior a 0,25 segundos e funciona apenas uma vez em um determinado intervalo.
O modo de trabalho do laser pulsado refere-se ao modo em que a saída do laser é descontínua e funciona apenas uma vez em um determinado intervalo.
O modo de trabalho do laser de onda contínua significa que a saída do laser é contínua e a saída não é interrompida após o laser ser ligado.
O laser pulsado tem uma grande potência de saída.2. A potência de saída dos lasers de ondas contínuas é geralmente relativamente baixa.
A potência de saída dos lasers de ondas contínuas é geralmente relativamente baixa.
Os lasers CW geralmente só conseguem atingir o tamanho de sua própria potência.
O laser pulsado pode atingir muitas vezes sua própria potência. Quanto menor a largura do pulso, menor o efeito térmico e mais lasers pulsados são usados no processamento fino.
Gerador de laser de pulso: precisa ser mantido com frequência e os consumíveis estarão disponíveis posteriormente.
Gerador de laser de onda contínua: Quase dispensa manutenção e nenhum consumível é necessário no estágio posterior.
A limpeza a laser é uma tecnologia emergente de limpeza de superfícies de materiais que pode substituir a decapagem tradicional, o jato de areia e a limpeza com pistola de água de alta pressão. A máquina de limpeza a laser adota cabeçote de limpeza portátil e laser de fibra, que possui transmissão flexível, boa controlabilidade, amplos materiais aplicáveis, alta eficiência e bom efeito.
A essência da limpeza a laser é usar as características de alta densidade de energia do laser para destruir os poluentes fixados na superfície do substrato sem danificá-lo. De acordo com a análise das características ópticas do substrato limpo e dos poluentes, o mecanismo de limpeza a laser pode ser dividido em duas categorias: uma é utilizar a diferença na taxa de absorção dos poluentes e do substrato para um determinado comprimento de onda da energia do laser, para que a energia do laser possa ser totalmente absorvida. Os poluentes são absorvidos, de modo que são aquecidos para se expandir ou vaporizar. O outro tipo é que há pouca diferença na taxa de absorção do laser entre o substrato e o poluente. Um laser pulsado de alta frequência e alta potência é usado para impactar a superfície do objeto, e a onda de choque faz com que o poluente exploda e se separe da superfície do substrato.
No campo da limpeza a laser, o laser de fibra tornou-se a melhor escolha para fontes de luz de limpeza a laser devido à sua maior confiabilidade, estabilidade e flexibilidade. Como os dois principais componentes dos lasers de fibra, os lasers de fibra contínua e os lasers de fibra pulsada ocupam uma posição dominante no processamento de materiais macroscópicos e no processamento de materiais de precisão, respectivamente.
A remoção de ferrugem, tinta, óleo e camadas de óxido em superfícies metálicas é atualmente o campo mais utilizado da limpeza a laser. A remoção de ferrugem flutuante requer a menor densidade de potência do laser e pode ser alcançada usando lasers pulsados de energia ultra-alta ou mesmo lasers de onda contínua com baixa qualidade de feixe. Além da densa camada de óxido, geralmente é necessário usar um laser MOPA com uma energia de pulso de modo quase único de cerca de 1,5mJ com alta densidade de potência. Para outros poluentes, uma fonte de luz apropriada deve ser selecionada de acordo com suas características de absorção de luz e facilidade de limpeza. A série de máquinas de limpeza a laser de ondas pulsadas e contínuas da STYLECNC são adequadas para a aplicação de pontos grossos de energia super grande e pontos finos de alta energia, respectivamente.
Nas mesmas condições de potência, a eficiência de limpeza dos lasers pulsados é muito maior do que a dos lasers de ondas contínuas. Ao mesmo tempo, os lasers pulsados podem controlar melhor a entrada de calor e evitar que a temperatura do substrato seja muito alta ou microderreta.
Os lasers CW têm uma vantagem de preço e podem compensar a lacuna na eficiência dos lasers pulsados usando lasers de alta potência, mas os lasers CW de alta potência têm maior entrada de calor e maiores danos ao substrato.
Portanto, existem diferenças fundamentais entre os dois nos cenários de aplicação. Com alta precisão, é necessário controlar rigorosamente o aquecimento do substrato, e os cenários de aplicação que exigem que o substrato seja não destrutivo, como moldes, devem optar por um laser pulsado. Para algumas grandes estruturas de aço, tubos, etc., devido ao grande volume e rápida dissipação de calor, os requisitos para danos ao substrato não são altos e lasers de ondas contínuas podem ser selecionados.
A soldagem a laser utiliza pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena área. A energia da radiação laser se difunde no interior do material através da condução de calor, e o material é derretido para formar uma poça fundida específica. A soldagem a laser é um dos aspectos importantes da aplicação da tecnologia de processamento de materiais a laser. As máquinas de solda a laser são divididas principalmente em soldagem a laser de pulso e soldagem a laser de onda contínua.
A soldagem a laser visa principalmente a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão, e pode realizar soldagem por pontos, soldagem de topo, soldagem por pontos, soldagem por vedação, etc., com alta relação de aspecto, pequena largura de solda, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação e velocidade de soldagem rápida. A costura de soldagem é plana e bonita, sem necessidade ou tratamento simples após a soldagem, a costura de soldagem é de alta qualidade, não tem poros, pode ser controlada com precisão, o ponto de foco é pequeno, a precisão de posicionamento é alta e é fácil de realizar a automação.
A soldagem a laser de pulso é usada principalmente para soldagem por pontos e soldagem por costura de materiais de chapa metálica. Seu processo de soldagem pertence ao tipo de condução de calor, ou seja, a radiação laser aquece a superfície da peça e se difunde no material por meio da condução de calor para controlar a forma de onda, largura, potência de pico e frequência de repetição do pulso de laser e outros parâmetros. , para formar uma boa conexão entre as peças de trabalho. A maior vantagem da soldagem a laser pulsado é que o aumento geral da temperatura da peça é pequeno, a faixa afetada pelo calor é pequena e a deformação da peça é pequena.
A maior parte da soldagem a laser de onda contínua são lasers de alta potência com potência superior a 500 watts. Geralmente, esses lasers devem ser usados para placas acima de 1 mm. Seu mecanismo de soldagem é a soldagem de penetração profunda baseada no efeito pinhole, com grande proporção de aspecto, que pode atingir mais de 5:1, velocidade de soldagem rápida e pequena deformação térmica. Possui uma ampla gama de aplicações em máquinas, automóveis, navios e outras indústrias. Existem também alguns lasers CW de baixa potência, com potências que variam de dezenas a centenas de watts, que são amplamente utilizados nas indústrias de soldagem de plástico e brasagem a laser.
A soldagem a laser de onda contínua é realizada principalmente pelo aquecimento contínuo da superfície da peça de trabalho com um laser de fibra ou laser semicondutor. Seu mecanismo de soldagem é uma soldagem de penetração profunda baseada no efeito pinhole, com grande proporção de aspecto e rápida velocidade de soldagem.
A soldagem a laser de pulso é usada principalmente para soldagem por pontos e soldagem por costura de materiais metálicos de paredes finas com espessura inferior a 1 mm. O processo de soldagem pertence ao tipo de condução de calor, ou seja, a radiação laser aquece a superfície da peça e depois se difunde no material por meio da condução de calor. Parâmetros como forma de onda, largura, potência de pico e taxa de repetição proporcionam uma boa conexão entre as peças de trabalho. Possui um grande número de aplicações em invólucros de produtos 3C, baterias de lítio, componentes eletrônicos, soldagem de reparo de moldes e outras indústrias.
A maior vantagem da soldagem a laser pulsado é que o aumento geral da temperatura da peça é pequeno, a faixa afetada pelo calor é pequena e a deformação da peça é pequena.
A soldagem a laser é uma soldagem por fusão, que utiliza um feixe de laser como fonte de energia e impacta na junta da soldagem. O feixe de laser pode ser guiado por um elemento óptico plano, como um espelho, e então projetado na costura de solda por um elemento de foco reflexivo ou espelho. A soldagem a laser é uma soldagem sem contato, nenhuma pressão é necessária durante a operação, mas é necessário gás inerte para evitar a oxidação da poça fundida, e metal de adição é ocasionalmente usado. A soldagem a laser pode ser combinada com a soldagem MIG para formar a soldagem composta MIG a laser para obter soldagem de grande penetração, e a entrada de calor é bastante reduzida em comparação com a soldagem MIG.
