Saldimi me lazer dhe pastrimi me lazer të vazhdueshëm vs pulsed lazer

    Ne të gjithë e dimë se llojet e gjeneratorëve lazer përfshijnë lazer të vazhdueshëm të valëve (të njohura edhe si lazer CW) dhe lazer pulsues. Siç nënkupton emri, prodhimi i vazhdueshëm i lazerit të valës është i vazhdueshëm në kohë, dhe burimi i pompës lazer vazhdimisht siguron energji për të gjeneruar dalje lazer për një kohë të gjatë, duke marrë kështu dritën e vazhdueshme të lazerit të valës. Fuqia dalëse e lazerëve CW është përgjithësisht relativisht e ulët, e cila është e përshtatshme për raste që kërkojnë funksionim të vazhdueshëm të lazerit të valës. Lazeri pulsues do të thotë që funksionon vetëm një herë në një interval të caktuar. Lazeri i pulsuar ka një fuqi të madhe dalëse dhe është e përshtatshme për shënimin me lazer, prerjen, saldimin, pastrimin dhe fillimin. Në fakt, për sa i përket parimit të punës, të gjithë i përkasin llojit të pulsit, por frekuenca e pulsit lazer të daljes së lazerit të valës së vazhdueshme është relativisht e lartë, e cila nuk mund të njihet nga syri i njeriut. 

Lazer pulsues vs cw lazer

Përkufizimi dhe Parimi

1. Nëse një modulues i shtohet lazerit për të gjeneruar një humbje periodike, një pjesë e daljes mund të zgjidhet nga kaq shumë pulses, e cila quhet lazer pulsues. E thënë thjesht, drita lazer e emetuar nga lazeri i pulsuar është rreze nga rrezja. Është një formë mekanike siç është një valë (vala e radios/vala e dritës, etj.) Që lëshohet në të njëjtën kohë.2. Në një lazer CW, drita zakonisht prodhohet një herë në një udhëtim të rrumbullakët në zgavër. Për shkak se gjatësia e zgavrës është përgjithësisht në rangun e milimetrave në metra, mund të dalë shumë herë në sekondë, i cili quhet një lazer i vazhdueshëm i valës. E thënë thjesht, lazeri CW lëshon vazhdimisht. Burimi i pompës lazer vazhdimisht siguron energji për të gjeneruar dalje lazer për një kohë të gjatë, duke marrë kështu dritën e vazhdueshme të lazerit të valës.

Tiparet

1. Përmes ngacmimit të substancës së punës dhe daljes përkatëse të lazerit, lazeri CW mund të vazhdojë në një mënyrë të vazhdueshme për një periudhë të gjatë kohore. 

2. Lazeri i pulsit ka një fuqi të madhe dalëse; Isshtë i përshtatshëm për shënimin me lazer, prerjen, duke filluar, etj. Avantazhi është se rritja e përgjithshme e temperaturës së pjesës së punës është e vogël, diapazoni i prekur nga nxehtësia është i vogël, dhe deformimi i pjesës së punës është i vogël.

Karakteristikë

1. Lazeri i vazhdueshëm i valës ka një gjendje pune të qëndrueshme, domethënë, një gjendje e qëndrueshme. Numri i grimcave të secilit nivel të energjisë në lazerin CW dhe fusha e rrezatimit në zgavër kanë një shpërndarje të qëndrueshme.

2. Lazeri pulsues i referohet një lazer, gjerësia e pulsit të të cilit një lazer i vetëm është më pak se 0.25 sekonda dhe funksionon vetëm një herë në një interval të caktuar.

Metodat e punës

1. Mënyra e punës e lazerit të pulsuar i referohet mënyrës në të cilën prodhimi i lazerit është i ndërprerë dhe funksionon vetëm një herë në një interval të caktuar.

2. Mënyra e punës e lazerit të valës së vazhdueshme do të thotë që prodhimi i lazerit është i vazhdueshëm, dhe prodhimi nuk ndërpritet pasi të ndizet lazeri.

Fuqi e daljes

1. Lazeri pulsues ka një fuqi të madhe dalëse.2. Fuqia dalëse e lazerëve të vazhdueshëm të valës është përgjithësisht relativisht i ulët.

2. Fuqia dalëse e lazerëve të vazhdueshëm të valës është përgjithësisht relativisht i ulët.

Kulmi i fuqisë

1. Lazerët CW në përgjithësi mund të arrijnë madhësinë e fuqisë së tyre.

2. Lazeri i pulsuar mund të arrijë shumë herë fuqinë e tij. Sa më e shkurtër të jetë gjerësia e pulsit, aq më pak efekti termik dhe lazerët më pulsues përdoren në përpunimin e shkëlqyeshëm.

Konsumatorët dhe Mirëmbajtja

1. Pulsi Laser Generator: Duhet të mirëmbahet shpesh, dhe harxhimet do të jenë në dispozicion më vonë.

2. Gjeneratori i vazhdueshëm i lazerit të valës: është pothuajse pa mirëmbajtje, dhe nuk kërkohen harxhime në fazën e mëvonshme.

Pastrimi me lazer CW vs pastrimi i lazerit pulsues

    Pastrimi me lazer është një teknologji e pastrimit të sipërfaqes së materialit në zhvillim që mund të zëvendësojë pastrimin tradicional të turshisë, rërës dhe pastrimit të armëve me presion të lartë. Makina e pastrimit me lazer miraton kokë pastrimi të lëvizshëm dhe lazer të fibrave, i cili ka transmetim fleksibël, kontrollueshmëri të mirë, materiale të gjera të zbatueshme, efikasitet të lartë dhe efekt të mirë.

Thelbi i pastrimit të lazerit është të përdorë karakteristikat e densitetit të energjisë me lazer të lartë për të shkatërruar ndotësit e bashkangjitur në sipërfaqen e substratit pa dëmtuar substratin. Sipas analizës së karakteristikave optike të substratit të pastruar dhe ndotësve, mekanizmi i pastrimit të lazerit mund të ndahet në dy kategori: një është të përdoret ndryshimi në shkallën e thithjes së ndotësve dhe substratit në një gjatësi të caktuar vale të energjisë lazer, në mënyrë që energjia lazer të mund të përthithet plotësisht. Ndotësit janë zhytur, në mënyrë që ndotësit të nxehen për të zgjeruar ose avulluar. Lloji tjetër është se ka pak ndryshim në shkallën e thithjes së lazerit midis substratit dhe ndotësit. Një lazer pulsues me frekuencë të lartë, me fuqi të lartë përdoret për të ndikuar në sipërfaqen e objektit, dhe vala e shokut bën që ndotësi të shpërthejë dhe të ndahet nga sipërfaqja e substratit.

Në fushën e pastrimit të lazerit, lazeri i fibrave është bërë zgjidhja më e mirë për burimin e dritës së pastrimit me lazer për shkak të besueshmërisë, stabilitetit dhe fleksibilitetit të tij më të lartë. Si dy përbërësit kryesorë të lazerëve të fibrave, lazerët e vazhdueshëm të fibrave dhe lazerët e fibrave pulsuese zënë një pozicion mbizotërues në përpunimin e materialit makroskopik dhe përpunimin e materialit preciz, përkatësisht.

Heqja e ndryshkut, bojës, vajit dhe shtresës së oksidit në sipërfaqet metalike është aktualisht fusha më e përdorur gjerësisht e pastrimit me lazer. Heqja e ndryshkut lundrues kërkon densitetin më të ulët të energjisë lazer, dhe mund të arrihet duke përdorur lazer pulsues me energji ultra të lartë ose edhe lazer të vazhdueshëm të valëve me cilësi të dobët të rrezes. Përveç shtresës së dendur të oksidit, në përgjithësi është e nevojshme të përdoret një lazer MOPA me një energji pulsi të modës gati-të vetme prej rreth 1.5MJ me një densitet të lartë të energjisë. Për ndotësit e tjerë, një burim i përshtatshëm i dritës duhet të zgjidhet sipas karakteristikave të tij të thithjes së dritës dhe lehtësisë së pastrimit. Seria e makinave të pastrimit të lazerit me valë të pulsuara dhe të vazhdueshme të Stylecnc janë të përshtatshme për aplikimin e një vendi të trashë të energjisë super të madhe dhe vend të mirë të energjisë së lartë përkatësisht.

Në të njëjtat kushte të energjisë, efikasiteti i pastrimit të lazerëve të pulsuar është shumë më i lartë se ai i lazerëve të vazhdueshëm të valës. Në të njëjtën kohë, lazerët pulsues mund të kontrollojnë më mirë hyrjen e nxehtësisë dhe të parandalojnë që temperatura e substratit të jetë shumë e lartë ose mikro-shkrirja.

Lazerët CW kanë një avantazh në çmim, dhe mund të përbëjnë hendekun në efikasitet me lazer pulsues duke përdorur lazer me fuqi të lartë, por lazerët CW me fuqi të lartë kanë input më të madh të nxehtësisë dhe dëmtim të rritur në substrat.

Prandaj, ekzistojnë dallime themelore midis të dyve në skenarët e aplikimit. Me saktësi të lartë, është e nevojshme të kontrolloni rreptësisht ngrohjen e substratit, dhe skenarët e aplikimit që kërkojnë që substrati të jetë jo shkatërrues, siç janë kallëpët, duhet të zgjedhin një lazer pulsues. Për disa struktura të mëdha çeliku, tuba, etj., Për shkak të vëllimit të madh dhe shpërndarjes së shpejtë të nxehtësisë, kërkesat për dëmtimin e substratit nuk janë të larta, dhe mund të zgjidhen lazerët e valëve të vazhdueshme.

Saldimi me lazer CW vs saldimi me lazer pulsues

Saldimi me lazer është të përdorni pulset lazer me energji të lartë për të ngrohur në vend materialin në një zonë të vogël. Energjia e rrezatimit lazer shpërndahet në brendësi të materialit përmes përcjelljes së nxehtësisë, dhe materiali është shkrirë për të formuar një pishinë specifike të shkrirë. Saldimi me lazer është një nga aspektet e rëndësishme të aplikimit të teknologjisë së përpunimit të materialit lazer. Makinat e saldimit me lazer kryesisht ndahen në saldimin me lazer pulsi dhe saldimin me lazer të vazhdueshëm të valës.

Saldimi me lazer ka për qëllim kryesisht saldimin e materialeve me mure të holla dhe pjesëve precize, dhe mund të realizojë saldimin në vend, saldimin e prapanicës, saldimin e thurjes, saldimin e vulosjes, etj. Veshja e saldimit është e sheshtë dhe e bukur, nuk ka nevojë ose trajtim i thjeshtë pas saldimit, qepja e saldimit është me cilësi të lartë, nuk ka poret, mund të kontrollohet saktësisht, vendi i përqendrimit është i vogël, saktësia e pozicionimit është e lartë, dhe është e lehtë të realizohet automatizimi.

Saldimi me lazer pulsi përdoret kryesisht për saldimin në vend dhe saldimin e qepjes së materialeve metalike. Procesi i tij i saldimit i përket llojit të përcjelljes së nxehtësisë, domethënë, rrezatimi lazer ngroh sipërfaqen e pjesës së punës, dhe shpërndahet në material përmes përcjelljes së nxehtësisë për të kontrolluar formën e valës, gjerësinë, fuqinë e pikut dhe frekuencën e përsëritjes së pulsit lazer dhe parametrave të tjerë. , për të formuar një lidhje të mirë midis pjesëve të punës. Avantazhi më i madh i saldimit të lazerit të pulsit është se rritja e përgjithshme e temperaturës së pjesës së punës është e vogël, diapazoni i prekur nga nxehtësia është i vogël, dhe deformimi i pjesës së punës është i vogël.

Shumica e saldimit me lazer të valës së vazhdueshme janë lazer me fuqi të lartë me një fuqi prej më shumë se 500 vat. Në përgjithësi, lazerët e tillë duhet të përdoren për pllaka mbi 1 mm. Mekanizmi i tij i saldimit është saldimi i depërtimit të thellë bazuar në efektin e vrimës, me raport të aspektit të madh, i cili mund të arrijë më shumë se 5: 1, shpejtësinë e shpejtë të saldimit dhe deformimin e vogël termik. Ajo ka një gamë të gjerë aplikimesh në makineri, automobila, anije dhe industri të tjera. Ekzistojnë gjithashtu disa lazer CW me fuqi të ulët me fuqi që variojnë nga dhjetëra deri në qindra vat, të cilat përdoren gjerësisht në industritë plastike të saldimit dhe lazerit.

Saldimi me lazer i valës së vazhdueshme kryhet kryesisht duke ngrohur vazhdimisht sipërfaqen e pjesës së punës me një lazer fibër ose një lazer gjysmëpërçues. Mekanizmi i tij i saldimit është saldimi i depërtimit të thellë bazuar në efektin e vrimës, me raport të aspektit të madh dhe shpejtësi të shpejtë të saldimit.

Saldimi me lazer pulsi përdoret kryesisht për saldimin në vend dhe saldimin e qepjes së materialeve metalike me mure të hollë me një trashësi më të vogël se 1 mm. Procesi i saldimit i përket llojit të përcjelljes së nxehtësisë, domethënë, rrezatimi lazer nxehet sipërfaqen e pjesës së punës, dhe pastaj shpërndahet në material përmes përcjelljes së nxehtësisë. Parametrat si forma e valës, gjerësia, fuqia e pikut dhe shkalla e përsëritjes bëjnë një lidhje të mirë midis pjesëve të punës. Ajo ka një numër të madh të aplikacioneve në predha produktesh 3C, bateri litiumi, përbërës elektronikë, saldim për riparimin e mykut dhe industri të tjera.

Avantazhi më i madh i saldimit të lazerit të pulsit është se rritja e përgjithshme e temperaturës së pjesës së punës është e vogël, diapazoni i prekur nga nxehtësia është i vogël, dhe deformimi i pjesës së punës është i vogël.

Saldimi me lazer është një saldim i shkrirjes, i cili përdor një rreze lazer si një burim energjie dhe ndikon në bashkimin e saldimit. Rrezja lazer mund të udhëhiqet nga një element optik i sheshtë, siç është një pasqyrë, dhe më pas të parashikohet në qepjen e saldimit nga një element ose pasqyrë reflektuese e përqendrimit. Saldimi me lazer është saldim pa kontakt, nuk kërkohet presion gjatë operacionit, por kërkohet gaz inert për të parandaluar oksidimin e pishinës së shkrirë, dhe metali mbushës përdoret herë pas here. Saldimi me lazer mund të kombinohet me saldimin MIG për të formuar saldim të përbërë me lazer MIG për të arritur saldim të madh depërtimi, dhe inputi i nxehtësisë është zvogëluar shumë në krahasim me saldimin MIG.