연속 레이저 대 펄스 레이저로 레이저 용접 및 청소

    우리는 레이저 생성기의 유형에는 연속파 레이저 (CW 레이저라고도 함)와 펄스 레이저가 포함된다는 것을 알고 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 연속파 레이저 출력은 시간이 지속적이며 레이저 펌프 소스는 오랫동안 레이저 출력을 생성하기 위해 에너지를 연속적으로 제공하여 연속파 레이저 표시등을 얻습니다. CW 레이저의 출력 전력은 일반적으로 상대적으로 낮으며 이는 연속파 레이저 작동이 필요한 경우에 적합합니다. 펄스 레이저는 특정 간격으로 한 번만 작동한다는 것을 의미합니다. 펄스 레이저는 출력 전력이 크며 레이저 마킹, 절단, 용접, 청소 및 범위에 적합합니다. 실제로, 작동 원리 측면에서, 그것들은 모두 펄스 유형에 속하지만, 연속파 레이저의 출력 레이저 펄스 주파수는 비교적 높으며, 이는 인간의 눈으로 인식 할 수 없습니다. 

펄스 레이저 대 CW 레이저

정의 및 원리

1.주기적인 손실을 생성하기 위해 변조기가 레이저에 추가되면, 펄스 레이저라고하는 많은 펄스에서 출력의 일부를 선택할 수 있습니다. 간단히 말해서, 펄스 레이저에 의해 방출되는 레이저 표시등은 빔에 의한 빔입니다. 동시에 방출되는 파동 (무선 파도/라이트 파 등)과 같은 기계적 형태입니다 .2. CW 레이저에서, 빛은 일반적으로 공동의 왕복에서 한 번 출력됩니다. 공동 길이는 일반적으로 밀리미터에서 미터 범위에 있기 때문에 초당 여러 번 출력 할 수 있으며 이는 연속파 레이저라고합니다. 간단히 말해 CW 레이저는 지속적으로 방출됩니다. 레이저 펌프 소스는 연속적으로 에너지를 제공하여 레이저 출력을 오랫동안 생성하여 연속파 레이저 표시등을 얻습니다.

특징

1. 작동 물질 및 해당 레이저 출력의 여기를 통해 CW 레이저는 오랫동안 연속 모드로 계속 될 수 있습니다. 

2. 펄스 레이저는 큰 출력 전력을 가지고 있습니다. 레이저 표시, 절단, 범위 등에 적합합니다. 이점은 공작물의 전체 온도 상승이 작고 열 영향 범위가 작고 공작물의 변형이 작다는 것입니다.

특성

1. 연속파 레이저는 안정적인 작업 상태, 즉 꾸준한 상태를 가지고 있습니다. CW 레이저에서 각 에너지 수준의 입자 수와 공동의 방사선 장은 안정적인 분포를 갖는다.

2. 펄스 레이저는 단일 레이저의 맥박 폭이 0.25 초 미만이며 특정 간격으로 한 번만 작동하는 레이저를 나타냅니다.

작업 방법

1. 펄스 레이저의 작업 모드는 레이저의 출력이 불연속적이며 특정 간격으로 한 번만 작동하는 모드를 나타냅니다.

2. 연속파 레이저의 작동 모드는 레이저 출력이 연속적이며 레이저가 켜진 후에 출력이 중단되지 않음을 의미합니다.

출력 전원

1. 펄스 레이저는 큰 출력 전력을 가지고 있습니다 .2. 연속파 레이저의 출력 전력은 일반적으로 상대적으로 낮습니다.

2. 연속파 레이저의 출력 전력은 일반적으로 상대적으로 낮습니다.

피크 파워

1. CW 레이저는 일반적으로 자신의 힘의 크기 만 달성 할 수 있습니다.

2. 펄스 레이저는 자체 힘을 여러 번 달성 할 수 있습니다. 펄스 폭이 짧을수록 열 효과가 줄어들고 펄스 레이저가 많을수록 미세한 가공에 사용됩니다.

소모품 및 유지 보수

1. 펄스 레이저 생성기 : 자주 유지해야하며 나중에 소모품을 사용할 수 있습니다.

2. 연속파 레이저 생성기 : 거의 유지 보수가 없으며 이후에는 소모품이 필요하지 않습니다.

CW 레이저 청소 대 펄스 레이저 청소

    레이저 청소는 기존의 산세, 샌드 블라스팅 및 고압 용수 총 세정을 대체 할 수있는 새로운 재료 표면 청소 기술입니다. 레이저 청소기는 휴대용 세척 헤드 및 섬유 레이저를 채택하며,이 레이저는 유연한 변속기, 우수한 제어 성, 넓은 적용 가능한 재료, 고효율 및 우수한 효과를 갖습니다.

레이저 청소의 본질은 높은 레이저 에너지 밀도의 특성을 사용하여 기질을 손상시키지 않고 기질 표면에 부착 된 오염 물질을 파괴하는 것입니다. 청소 된 기판 및 오염 물질의 광학적 특성 분석에 따르면, 레이저 세정 메커니즘은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 오염 물질의 흡수 속도와 레이저 에너지의 특정 파장에 대한 기판의 차이를 사용하여 레이저 에너지를 완전히 흡수 할 수 있습니다. 오염 물질이 흡수되어 오염 물질이 가열되어 확장 또는 기화가됩니다. 다른 유형은 기질과 오염 물질 사이의 레이저 흡수 속도에는 거의 차이가 없다는 것입니다. 고주파수의 고출력 펄스 레이저는 물체의 표면에 영향을 미치는 데 사용되며 충격파는 오염 물질이 파열되어 기판 표면에서 분리됩니다.

레이저 청소 분야에서 광섬유 레이저는 더 높은 신뢰성, 안정성 및 유연성으로 인해 레이저 청소 광원을위한 최상의 선택이되었습니다. 섬유 레이저의 두 가지 주요 구성 요소, 연속 섬유 레이저 및 펄스 섬유 레이저는 각각 거시적 재료 처리 및 정밀 재료 처리에서 지배적 인 위치를 차지합니다.

금속 표면에서 녹, 페인트, 오일 및 산화물 층을 제거하는 것은 현재 가장 널리 사용되는 레이저 청소 분야입니다. 플로팅 녹 제거는 가장 낮은 레이저 파워 밀도가 필요하며, 초고 에너지 펄스 레이저 또는 빔 품질이 좋지 않은 연속파 레이저를 사용하여 달성 할 수 있습니다. 밀도가 높은 산화물 층 외에도 일반적으로 높은 전력 밀도를 갖는 약 1.5mj의 거의 단일 모드 모드 펄스 에너지가있는 MoPA 레이저를 사용해야합니다. 다른 오염 물질의 경우 광 흡수 특성과 청소 용이성에 따라 적절한 광원을 선택해야합니다. StylecNC의 일련의 펄스 및 연속파 레이저 청소기는 각각 초고속 에너지 거친 지점과 고 에너지 고급 지점의 적용에 적합합니다.

동일한 전력 조건 하에서, 펄스 레이저의 청소 효율은 연속파 레이저보다 훨씬 높다. 동시에, 펄스 레이저는 열 입력을 더 잘 제어하고 기질 온도가 너무 높거나 마이크로 멜팅되는 것을 방지 할 수 있습니다.

CW 레이저는 가격이 유리하며 고출력 레이저를 사용하여 펄스 레이저의 효율 차이를 보완 할 수 있지만 고전력 CW 레이저는 더 큰 열 입력과 기판의 손상이 증가합니다.

따라서 응용 프로그램 시나리오에서 두 가지 사이에는 근본적인 차이가 있습니다. 정밀도로, 기판의 가열을 엄격히 제어해야하며, 기판이 곰팡이와 같은 비파괴 적이어야하는 응용 시나리오는 펄스 레이저를 선택해야합니다. 대량의 큰 강철 구조, 파이프 등의 경우, 대량 및 빠른 열 소산으로 인해 기판 손상에 대한 요구 사항이 높지 않으며 연속 파 레이저를 선택할 수 있습니다.

CW 레이저 용접 대 펄스 레이저 용접

레이저 용접은 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 국소 적으로 가열하는 것입니다. 레이저 방사선의 에너지는 열 전도를 통해 재료의 내부로 확산되고, 재료가 녹아 특정 용융 풀을 형성한다. 레이저 용접은 레이저 재료 가공 기술을 적용하는 데있어 중요한 측면 중 하나입니다. 레이저 용접 기계는 주로 펄스 레이저 용접 및 연속파 레이저 용접으로 나뉩니다.

레이저 용접은 주로 얇은 벽 재료 및 정밀 부품의 용접을 목표로하며, 측면 비율이 높은, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 구역, 작은 변형 및 빠른 용접 속도로 스팟 용접, 엉덩이 용접, 스티치 용접, 밀봉 용접 등을 실현할 수 있습니다. 용접 이음새는 평평하고 아름답고 용접 후 필요 또는 간단한 처리가 필요하지 않습니다. 용접 이음새는 고품질이며, 모공이 없으며, 정확하게 제어 할 수 있으며, 초점 지점은 작고, 위치 정확도가 높으며, 자동화가 쉽습니다.

펄스 레이저 용접은 주로 판금 재료의 스팟 용접 및 이음새 용접에 사용됩니다. 용접 공정은 열 전도 유형에 속합니다. 즉, 레이저 방사선은 공작물 표면을 가열하고 열전도를 통해 재료로 확산되어 레이저 펄스 및 기타 매개 변수의 파형, 폭, 피크 전력 및 반복 주파수를 제어합니다. , 워크 피스 사이에 좋은 연결을 형성합니다. 펄스 레이저 용접의 가장 큰 장점은 공작물의 전체 온도 상승이 작고 열 영향 범위는 작고 공작물의 변형이 작다는 것입니다.

연속파 레이저 용접의 대부분은 500 와트 이상의 전력을 가진 고출력 레이저입니다. 일반적으로 이러한 레이저는 1mm 이상의 플레이트에 사용해야합니다. 용접 메커니즘은 핀홀 효과에 기초하여 깊은 침투 용접이며, 종횡비가 크며 5 : 1 이상, 빠른 용접 속도 및 작은 열 변형에 도달 할 수 있습니다. 기계, 자동차, 선박 및 기타 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 또한 플라스틱 용접 및 레이저 브레이징 산업에 널리 사용되는 수십에서 수백 와트의 전력을 가진 저전력 CW 레이저도 있습니다.

연속파 레이저 용접은 주로 섬유 레이저 또는 반도체 레이저로 공작물 표면을 지속적으로 가열함으로써 수행됩니다. 용접 메커니즘은 핀홀 효과에 기초하여 깊은 침투 용접이며, 종횡비가 크고 용접 속도가 빠릅니다.

펄스 레이저 용접은 주로 두께가 1mm 미만인 얇은 벽 금속 재료의 스팟 용접 및 이음새 용접에 사용됩니다. 용접 공정은 열 전도 유형에 속합니다. 즉, 레이저 방사선은 공작물 표면을 가열 한 다음 열 전도를 통해 재료로 확산됩니다. 파형, 너비, 피크 전력 및 반복 속도와 같은 매개 변수는 워크 피스 사이를 잘 연결합니다. 3C 제품 쉘, 리튬 배터리, 전자 부품, 곰팡이 수리 용접 및 기타 산업에 많은 응용 프로그램이 있습니다.

펄스 레이저 용접의 가장 큰 장점은 공작물의 전체 온도 상승이 작고 열 영향 범위는 작고 공작물의 변형이 작다는 것입니다.

레이저 용접은 융합 용접으로, 레이저 빔을 에너지 원으로 사용하고 용접의 관절에 영향을 미칩니다. 레이저 빔은 거울과 같은 평평한 광학 요소로 안내 된 다음 반사 포커싱 요소 또는 거울로 용접 솔기에 투사 할 수 있습니다. 레이저 용접은 비접촉 용접이며, 작동 중에 압력이 필요하지 않지만, 녹은 풀의 산화를 방지하기 위해 불활성 가스가 필요하며, 충전제 금속이 때때로 사용됩니다. 레이저 용접은 MIG 용접과 결합하여 레이저 MIG 복합 용접을 형성하여 큰 침투 용접을 달성 할 수 있으며, MIG 용접에 비해 열 입력이 크게 감소됩니다.