Saldatura e pulizia laser con laser continuo vs laser pulsato

    Sappiamo tutti che i tipi di generatori laser includono laser a onde continue (noti anche come laser CW) e laser pulsati. Come suggerisce il nome, l'uscita laser a onda continua è continua nel tempo e la sorgente della pompa laser fornisce continuamente energia per generare output laser per lungo tempo, ottenendo così la luce laser a onde continue. La potenza di uscita dei laser CW è generalmente relativamente bassa, il che è adatto a occasioni che richiedono un funzionamento a laser a onde continue. Laser pulsato significa che funziona solo una volta a un certo intervallo. Il laser pulsato ha una grande potenza di uscita ed è adatto per la marcatura, il taglio, la saldatura, la pulizia e la pulizia del laser. In effetti, in termini di principio di lavoro, appartengono tutti al tipo di impulso, ma la frequenza di impulsi laser di uscita del laser a onde continue è relativamente alta, che non può essere riconosciuta dall'occhio umano. 

Laser pulsato vs cw laser

Definizione e principio

1. Se un modulatore viene aggiunto al laser per generare una perdita periodica, una parte dell'uscita può essere selezionata da così tanti impulsi, che è chiamato laser pulsato. In poche parole, la luce laser emessa dal laser pulsato è raggio per raggio. È una forma meccanica come un'onda (onda radio/onda leggera, ecc.) Che viene emessa contemporaneamente.2. In un laser CW, la luce viene generalmente emessa una volta in un viaggio di andata e ritorno nella cavità. Poiché la lunghezza della cavità è generalmente nell'intervallo di millimetri a metri, può produrre molte volte al secondo, che è chiamato laser a onde continue. In poche parole, il laser CW emette continuamente. La sorgente della pompa laser fornisce continuamente energia per generare output laser per lungo tempo, ottenendo così la luce laser a onde continue.

Caratteristiche

1. Attraverso l'eccitazione della sostanza di lavoro e l'uscita laser corrispondente, il laser CW può continuare in modalità continua per un lungo periodo di tempo. 

2. Il laser a impulsi ha una grande potenza di uscita; È adatto per la marcatura laser, il taglio, il range, ecc. Il vantaggio è che l'aumento complessivo della temperatura del pezzo è piccolo, l'intervallo di calore è piccolo e la deformazione del pezzo è piccola.

Caratteristica

1. Il laser ad onda continua ha uno stato di lavoro stabile, cioè uno stato stazionario. Il numero di particelle di ciascun livello di energia nel laser CW e il campo di radiazione nella cavità hanno una distribuzione stabile.

2. Il laser pulsato si riferisce a un laser la cui larghezza di impulso di un singolo laser è inferiore a 0,25 secondi e funziona solo una volta a un certo intervallo.

Metodi di lavoro

1. La modalità di lavoro del laser pulsata si riferisce alla modalità in cui l'output del laser è discontinua e funziona solo una volta a un determinato intervallo.

2. La modalità di lavoro del laser ad onda continua significa che l'uscita laser è continua e l'uscita non viene interrotta dopo l'accensione del laser.

Potenza di uscita

1. Il laser pulsato ha una grande potenza di uscita.2. La potenza di uscita dei laser a onde continue è generalmente relativamente bassa.

2. La potenza di uscita dei laser a onde continue è generalmente relativamente bassa.

Potenza di punta

1. I laser CW generalmente possono ottenere solo le dimensioni del proprio potere.

2. Il laser pulsato può raggiungere molte volte il proprio potere. Più corta è la larghezza dell'impulso, minore è l'effetto termico e i laser più pulsati vengono utilizzati nell'elaborazione fine.

Materiali di consumo e manutenzione

1. Generatore di laser a impulsi: è necessario mantenere frequentemente e i materiali di consumo saranno disponibili in seguito.

2. Generatore di laser a onde continue: è quasi esente da manutenzione e non sono richiesti materiali di consumo nella fase successiva.

Pulizia laser CW vs pulizia laser pulsata

    La pulizia del laser è una tecnologia di pulizia della superficie del materiale emergente che può sostituire la tradizionale pulizia delle pistole ad acqua ad alta pressione e ad alta pressione. La pulizia laser adotta la testa di pulizia portatile e il laser in fibra, che ha trasmissione flessibile, buona controllabilità, materiali ampi applicabili, alta efficienza e buon effetto.

L'essenza della pulizia laser consiste nell'utilizzare le caratteristiche dell'alta densità di energia laser per distruggere gli inquinanti attaccati alla superficie del substrato senza danneggiare il substrato. Secondo l'analisi delle caratteristiche ottiche del substrato pulito e degli inquinanti, il meccanismo di pulizia laser può essere diviso in due categorie: si deve usare la differenza nel tasso di assorbimento degli inquinanti e il substrato a una certa lunghezza d'onda di energia laser, in modo che l'energia laser possa essere completamente assorbita. Gli inquinanti vengono assorbiti, in modo che gli inquinanti vengano riscaldati per espandersi o vaporizzare. L'altro tipo è che c'è poca differenza nel tasso di assorbimento laser tra il substrato e l'inquinante. Un laser pulsato ad alta frequenza e ad alta potenza viene utilizzata per influire sulla superficie dell'oggetto e l'onda d'urto provoca scoppio l'inquinante e separasse dalla superficie del substrato.

Nel campo della pulizia laser, il laser in fibra è diventata la scelta migliore per la fonte di luce di pulizia laser grazie alla sua maggiore affidabilità, stabilità e flessibilità. Poiché i due principali componenti dei laser in fibra, i laser a fibra continui e i laser a fibra pulsati occupano una posizione dominante nella lavorazione del materiale macroscopico e nell'elaborazione del materiale di precisione, rispettivamente.

La rimozione di ruggine, vernice, olio e strato di ossido sulle superfici metalliche è attualmente il campo più utilizzato della pulizia laser. La rimozione della ruggine galleggiante richiede la più bassa densità di potenza laser e può essere raggiunta usando laser pulsati ad altissima energia o persino laser a onde continue con scarsa qualità del raggio. Oltre allo strato di ossido denso, è generalmente necessario utilizzare un laser MOPA con un'energia di impulso quasi singola di circa 1,5 mj con una densità di potenza elevata. Per altri inquinanti, una fonte di luce adeguata dovrebbe essere selezionata in base alle sue caratteristiche di assorbimento della luce e alla facilità di pulizia. La serie di macchine per la pulizia laser a onda a onde pulsate e continue di StileCNC sono adatte per l'applicazione rispettivamente di punti di energia super grande e un punto fine di alta energia.

Nelle stesse condizioni di potenza, l'efficienza di pulizia dei laser pulsati è molto più alta di quella dei laser a onde continue. Allo stesso tempo, i laser pulsati possono controllare meglio l'ingresso di calore e impedire che la temperatura del substrato sia troppo elevata o micro-fusione.

I laser CW hanno un vantaggio nel prezzo e possono compensare il divario di efficienza con i laser pulsati utilizzando laser ad alta potenza, ma i laser CW ad alta potenza hanno maggiori input di calore e maggiori danni al substrato.

Pertanto, ci sono differenze fondamentali tra i due negli scenari di applicazione. Con alta precisione, è necessario controllare rigorosamente il riscaldamento del substrato e gli scenari di applicazione che richiedono che il substrato non sia distruttivo, come gli stampi, dovrebbero scegliere un laser pulsato. Per alcune grandi strutture in acciaio, tubi, ecc., A causa del grande volume e della rapida dissipazione del calore, i requisiti per i danni al substrato non sono elevati e possono essere selezionati laser a onde continue.

Saldatura laser CW vs saldatura laser pulsata

La saldatura laser utilizza impulsi laser ad alta energia per riscaldare localmente il materiale in una piccola area. L'energia della radiazione laser si diffonde all'interno del materiale attraverso la conduzione del calore e il materiale viene fuso per formare un pool fuso specifico. La saldatura laser è uno degli aspetti importanti dell'applicazione della tecnologia di elaborazione dei materiali laser. Le saldature laser sono principalmente divise in saldatura laser a impulsi e saldatura laser a onde continue.

La saldatura laser si rivolge principalmente alla saldatura di materiali a parete sottile e parti di precisione e può realizzare saldatura a punti, saldatura di testa, saldatura a punti, saldatura di sigillatura, ecc., Con elevato rapporto di aspetti, larghezza di saldatura piccola, zona di piccola calore, piccola deformazione e velocità di saldatura rapida. La cucitura della saldatura è piatta e bella, senza necessità o un trattamento semplice dopo la saldatura, la cucitura della saldatura è di alta qualità, non ha pori, può essere controllato con precisione, il punto di messa a fuoco è piccolo, l'accuratezza del posizionamento è elevata ed è facile realizzare l'automazione.

La saldatura laser a impulsi viene utilizzata principalmente per la saldatura a punti e la saldatura della cucitura di materiali in lamiera. Il suo processo di saldatura appartiene al tipo di conduzione del calore, cioè alle radiazioni laser riscalda la superficie del pezzo e si diffonde nel materiale attraverso la conduzione del calore per controllare la forma d'onda, la larghezza, la potenza di picco e la frequenza di ripetizione dell'impulso laser e altri parametri. , per formare una buona connessione tra i pezzi. Il più grande vantaggio della saldatura laser a impulsi è che l'aumento complessivo della temperatura del pezzo è piccolo, l'intervallo affetto dal calore è piccolo e la deformazione del pezzo è piccola.

La maggior parte della saldatura laser a onde continue sono laser ad alta potenza con una potenza di oltre 500 watt. Generalmente, tali laser dovrebbero essere usati per piastre superiori a 1 mm. Il suo meccanismo di saldatura è la saldatura di penetrazione profonda in base all'effetto del foro stenopeico, con elementi di aspetto elevato, che può raggiungere più di 5: 1, velocità di saldatura rapida e piccola deformazione termica. Ha una vasta gamma di applicazioni in macchinari, automobili, navi e altri settori. Ci sono anche alcuni laser CW a bassa potenza con poteri che vanno da decine a centinaia di watt, che sono ampiamente utilizzati nelle industrie di saldatura in plastica e brasatura laser.

La saldatura laser a onde continue viene eseguita principalmente riscaldando continuamente la superficie del pezzo con un laser a fibra o un laser a semiconduttore. Il suo meccanismo di saldatura è la saldatura di penetrazione profonda basata sull'effetto del foro stenopeico, con elementi elevati e velocità di saldatura rapida.

La saldatura laser a impulsi viene utilizzata principalmente per la saldatura a punti e la saldatura della cucitura di materiali metallici a parete sottile con uno spessore inferiore a 1 mm. Il processo di saldatura appartiene al tipo di conduzione del calore, cioè alle radiazioni laser riscalda la superficie del pezzo e quindi si diffonde nel materiale attraverso la conduzione del calore. Parametri come forma d'onda, larghezza, potenza di picco e velocità di ripetizione creano una buona connessione tra i pezzi. Ha un gran numero di applicazioni in gusci di prodotti 3C, batterie al litio, componenti elettronici, saldatura per la riparazione di stampi e altri settori.

Il più grande vantaggio della saldatura laser a impulsi è che l'aumento complessivo della temperatura del pezzo è piccolo, l'intervallo affetto dal calore è piccolo e la deformazione del pezzo è piccola.

La saldatura laser è una saldatura a fusione, che utilizza un raggio laser come fonte di energia e influisce sull'articolazione della saldatura. Il raggio laser può essere guidato da un elemento ottico piatto, come uno specchio, e quindi proiettato sulla cucitura della saldatura da un elemento di focalizzazione riflettente o specchio. La saldatura laser è una saldatura senza contatto, non è necessaria alcuna pressione durante il funzionamento, ma è necessario gas inerte per prevenire l'ossidazione del pool fuso e occasionalmente viene utilizzato il metallo di riempimento. La saldatura laser può essere combinata con la saldatura MIG per formare la saldatura composita MIG laser per ottenere una grande saldatura di penetrazione e l'ingresso di calore è notevolmente ridotto rispetto alla saldatura MIG.