Visualizzazioni: 20 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2023-01-12 Origine: Sito
Sappiamo tutti che i tipi di generatori laser includono laser a onda continua (noti anche come laser CW) e laser pulsati. Come suggerisce il nome, l'emissione del laser a onda continua è continua nel tempo e la sorgente della pompa laser fornisce continuamente energia per generare l'emissione laser per un lungo periodo, ottenendo così luce laser a onda continua. La potenza di uscita dei laser CW è generalmente relativamente bassa, il che è adatta per le occasioni che richiedono il funzionamento del laser a onda continua. Laser pulsato significa che funziona solo una volta ad un certo intervallo. Il laser pulsato ha una grande potenza di uscita ed è adatto per marcatura laser, taglio, saldatura, pulizia e misurazione. In effetti, in termini di principio di funzionamento, appartengono tutti al tipo a impulsi, ma la frequenza dell'impulso laser in uscita dal laser a onda continua è relativamente alta e non può essere riconosciuta dall'occhio umano.
1. Se al laser viene aggiunto un modulatore per generare una perdita periodica, una parte dell'uscita può essere selezionata da tanti impulsi, che viene chiamato laser pulsato. In poche parole, la luce laser emessa dal laser pulsato viene trasmessa raggio per raggio. È una forma meccanica come un'onda (onda radio/onda luminosa, ecc.) che viene emessa contemporaneamente.2. In un laser CW, la luce viene generalmente emessa una volta in un viaggio di andata e ritorno nella cavità. Poiché la lunghezza della cavità è generalmente compresa tra millimetri e metri, può emettere molte volte al secondo, il che è chiamato laser a onda continua. In poche parole, il laser CW emette continuamente. La sorgente della pompa laser fornisce continuamente energia per generare l'uscita laser per un lungo periodo, ottenendo così luce laser a onda continua.
Attraverso l'eccitazione della sostanza di lavoro e la corrispondente uscita laser, il laser CW può funzionare in modalità continua per un lungo periodo di tempo.
Il laser a impulsi ha una grande potenza di uscita; è adatto per la marcatura, il taglio, la misurazione laser, ecc. Il vantaggio è che l'aumento della temperatura complessiva del pezzo è piccolo, l'intervallo influenzato dal calore è piccolo e la deformazione del pezzo è piccola.
Il laser a onda continua ha uno stato di funzionamento stabile, ovvero uno stato stazionario. Il numero di particelle di ciascun livello di energia nel laser CW e il campo di radiazione nella cavità hanno una distribuzione stabile.
Il laser pulsato si riferisce a un laser la cui larghezza di impulso di un singolo laser è inferiore a 0,25 secondi e funziona solo una volta a un certo intervallo.
La modalità di funzionamento del laser pulsato si riferisce alla modalità in cui l'emissione del laser è discontinua e funziona solo una volta ad un certo intervallo.
La modalità di funzionamento del laser a onda continua significa che l'uscita del laser è continua e l'uscita non viene interrotta dopo l'accensione del laser.
Il laser pulsato ha una grande potenza di uscita.2. La potenza di uscita dei laser a onda continua è generalmente relativamente bassa.
La potenza di uscita dei laser a onda continua è generalmente relativamente bassa.
I laser CW generalmente possono raggiungere solo le dimensioni della propria potenza.
Il laser pulsato può raggiungere una potenza molte volte superiore alla propria. Minore è l'ampiezza dell'impulso, minore è l'effetto termico e nella lavorazione fine vengono utilizzati più laser pulsati.
Generatore laser a impulsi: necessita di manutenzione frequente e i materiali di consumo saranno disponibili in seguito.
Generatore laser a onda continua: è quasi esente da manutenzione e non sono necessari materiali di consumo nella fase successiva.
La pulizia laser è una tecnologia emergente per la pulizia delle superfici dei materiali che può sostituire il tradizionale decapaggio, sabbiatura e pulizia con pistola ad acqua ad alta pressione. La macchina per la pulizia laser adotta una testina di pulizia portatile e un laser a fibra, che ha trasmissione flessibile, buona controllabilità, materiali ampiamente applicabili, alta efficienza e buon effetto.
L'essenza della pulizia laser è utilizzare le caratteristiche dell'elevata densità di energia laser per distruggere gli inquinanti attaccati alla superficie del substrato senza danneggiare il substrato. Secondo l'analisi delle caratteristiche ottiche del substrato pulito e degli inquinanti, il meccanismo di pulizia laser può essere suddiviso in due categorie: la prima consiste nell'utilizzare la differenza nel tasso di assorbimento degli inquinanti e del substrato rispetto ad una determinata lunghezza d'onda dell'energia laser, in modo che l'energia laser possa essere completamente assorbita. Gli inquinanti vengono assorbiti, in modo che gli inquinanti vengano riscaldati per espandersi o vaporizzare. L'altro tipo è che c'è poca differenza nel tasso di assorbimento del laser tra il substrato e l'inquinante. Un laser pulsato ad alta frequenza e potenza viene utilizzato per colpire la superficie dell'oggetto e l'onda d'urto fa sì che l'inquinante scoppi e si separi dalla superficie del substrato.
Nel campo della pulizia laser, il laser a fibra è diventato la scelta migliore per la sorgente luminosa per la pulizia laser grazie alla sua maggiore affidabilità, stabilità e flessibilità. Essendo i due componenti principali dei laser a fibra, i laser a fibra continua e i laser a fibra pulsata occupano una posizione dominante rispettivamente nella lavorazione dei materiali macroscopici e nella lavorazione dei materiali di precisione.
La rimozione di ruggine, vernice, strato di olio e ossido dalle superfici metalliche è attualmente il campo più utilizzato della pulizia laser. La rimozione della ruggine galleggiante richiede la densità di potenza laser più bassa e può essere ottenuta utilizzando laser pulsati ad altissima energia o anche laser a onda continua con scarsa qualità del raggio. Oltre allo strato di ossido denso, è generalmente necessario utilizzare un laser MOPA con un'energia di impulso quasi monomodale di circa 1,5 mJ con un'elevata densità di potenza. Per altri inquinanti, dovrebbe essere selezionata una sorgente luminosa adeguata in base alle sue caratteristiche di assorbimento della luce e alla facilità di pulizia. Le serie STYLECNC di macchine per la pulizia laser a onda pulsata e continua sono adatte rispettivamente per l'applicazione di punti grossolani di grandissima energia e punti fini ad alta energia.
Alle stesse condizioni di potenza, l’efficienza di pulizia dei laser pulsati è molto superiore a quella dei laser a onda continua. Allo stesso tempo, i laser pulsati possono controllare meglio l’apporto di calore e impedire che la temperatura del substrato sia troppo elevata o si formi microfusione.
I laser CW hanno un vantaggio nel prezzo e possono compensare il divario di efficienza con i laser pulsati utilizzando laser ad alta potenza, ma i laser CW ad alta potenza hanno un maggiore apporto di calore e maggiori danni al substrato.
Pertanto, ci sono differenze fondamentali tra i due negli scenari applicativi. Con elevata precisione, è necessario controllare rigorosamente il riscaldamento del substrato e gli scenari applicativi che richiedono che il substrato sia non distruttivo, come gli stampi, dovrebbero scegliere un laser pulsato. Per alcune grandi strutture in acciaio, tubi, ecc., a causa del grande volume e della rapida dissipazione del calore, i requisiti per i danni al substrato non sono elevati ed è possibile selezionare i laser a onda continua.
La saldatura laser consiste nell'utilizzare impulsi laser ad alta energia per riscaldare localmente il materiale in una piccola area. L'energia della radiazione laser si diffonde all'interno del materiale attraverso la conduzione del calore e il materiale viene fuso per formare uno specifico bagno di fusione. La saldatura laser è uno degli aspetti importanti dell'applicazione della tecnologia di lavorazione laser dei materiali. Le saldatrici laser si dividono principalmente in saldatura laser a impulsi e saldatura laser a onda continua.
La saldatura laser è principalmente finalizzata alla saldatura di materiali a parete sottile e parti di precisione e può realizzare saldature a punti, saldature di testa, saldature a punti, saldature di tenuta, ecc., con proporzioni elevate, larghezza di saldatura ridotta, zona interessata dal calore ridotta, piccola deformazione e velocità di saldatura elevata. Il cordone di saldatura è piatto e bello, non è necessario o un semplice trattamento dopo la saldatura, il cordone di saldatura è di alta qualità, non ha pori, può essere controllato con precisione, il punto di messa a fuoco è piccolo, la precisione di posizionamento è elevata ed è facile realizzare l'automazione.
La saldatura laser a impulsi viene utilizzata principalmente per la saldatura a punti e la saldatura continua di materiali in lamiera. Il suo processo di saldatura appartiene al tipo a conduzione termica, ovvero la radiazione laser riscalda la superficie del pezzo in lavorazione e si diffonde nel materiale attraverso la conduzione termica per controllare la forma d'onda, la larghezza, la potenza di picco e la frequenza di ripetizione dell'impulso laser e altri parametri. , per formare un buon collegamento tra i pezzi. Il più grande vantaggio della saldatura laser a impulsi è che l'aumento della temperatura complessiva del pezzo è ridotto, l'intervallo influenzato dal calore è ridotto e la deformazione del pezzo è ridotta.
La maggior parte delle saldature laser a onda continua sono laser ad alta potenza con una potenza superiore a 500 watt. In generale, tali laser dovrebbero essere utilizzati per piastre superiori a 1 mm. Il suo meccanismo di saldatura è una saldatura a penetrazione profonda basata sull'effetto stenopeico, con un ampio rapporto d'aspetto, che può raggiungere più di 5:1, un'elevata velocità di saldatura e una piccola deformazione termica. Ha una vasta gamma di applicazioni in macchinari, automobili, navi e altri settori. Esistono anche alcuni laser CW a bassa potenza con potenze che vanno da decine a centinaia di watt, che sono ampiamente utilizzati nelle industrie di saldatura plastica e brasatura laser.
La saldatura laser a onda continua viene eseguita principalmente riscaldando continuamente la superficie del pezzo con un laser a fibra o un laser a semiconduttore. Il suo meccanismo di saldatura è una saldatura a penetrazione profonda basata sull'effetto stenopeico, con un ampio rapporto d'aspetto e un'elevata velocità di saldatura.
La saldatura laser a impulsi viene utilizzata principalmente per la saldatura a punti e la saldatura continua di materiali metallici a pareti sottili con uno spessore inferiore a 1 mm. Il processo di saldatura appartiene al tipo a conduzione di calore, ovvero la radiazione laser riscalda la superficie del pezzo in lavorazione e quindi si diffonde nel materiale attraverso la conduzione di calore. Parametri come forma d'onda, larghezza, potenza di picco e frequenza di ripetizione creano un buon collegamento tra i pezzi. Ha un gran numero di applicazioni in gusci di prodotti 3C, batterie al litio, componenti elettronici, saldature per riparazioni di stampi e altri settori.
Il più grande vantaggio della saldatura laser a impulsi è che l'aumento della temperatura complessiva del pezzo è ridotto, l'intervallo influenzato dal calore è ridotto e la deformazione del pezzo è ridotta.
La saldatura laser è una saldatura per fusione, che utilizza un raggio laser come fonte di energia e incide sul giunto della saldatura. Il raggio laser può essere guidato da un elemento ottico piatto, come uno specchio, e quindi proiettato sul cordone di saldatura da un elemento di focalizzazione riflettente o specchio. La saldatura laser è una saldatura senza contatto, non è richiesta alcuna pressione durante l'operazione, ma è necessario gas inerte per prevenire l'ossidazione del bagno di fusione e occasionalmente viene utilizzato metallo d'apporto. La saldatura laser può essere combinata con la saldatura MIG per formare una saldatura composita MIG laser per ottenere una saldatura ad ampia penetrazione e l'apporto di calore è notevolmente ridotto rispetto alla saldatura MIG.
