Soudage et nettoyage au laser avec laser continu vs laser pulsé

    Nous savons tous que les types de générateurs laser incluent des lasers d'ondes continus (également appelés lasers CW) et des lasers pulsés. Comme son nom l'indique, la sortie laser à onde continue est continue dans le temps, et la source de pompe laser fournit en continu de l'énergie pour générer une sortie laser pendant longtemps, obtenant ainsi une lumière laser à onde continue. La puissance de sortie des lasers CW est généralement relativement faible, ce qui convient aux occasions nécessitant un fonctionnement au laser d'onde continu. Le laser pulsé signifie qu'il ne fonctionne qu'une seule fois à un certain intervalle. Le laser pulsé a une grande puissance de sortie et convient au marquage au laser, à la coupe, au soudage, au nettoyage et à la tâche. En fait, en termes de principe de travail, ils appartiennent tous au type d'impulsion, mais la fréquence d'impulsion laser de sortie du laser d'onde continu est relativement élevée, ce qui ne peut pas être reconnu par l'œil humain. 

Laser pulsé vs laser CW

Définition et principe

1. Si un modulateur est ajouté au laser pour générer une perte périodique, une partie de la sortie peut être sélectionnée à partir de tant d'impulsions, qui est appelée laser pulsé. Autrement dit, la lumière laser émise par le laser pulsé est la poutre par faisceau. Il s'agit d'une forme mécanique telle qu'une onde (onde radio / onde lumineuse, etc.) qui est émise en même temps. Dans un laser CW, la lumière est généralement éteinte une fois dans un aller-retour dans la cavité. Étant donné que la longueur de la cavité est généralement dans la plage de millimètres en mètres, il peut sortir plusieurs fois par seconde, ce qui est appelé laser à ondes continues. Autrement dit, le laser CW émet en continu. La source de pompe laser fournit en continu de l'énergie pour générer une sortie laser pendant longtemps, obtenant ainsi la lumière laser à onde continue.

Caractéristiques

1. Grâce à l'excitation de la substance de travail et de la sortie laser correspondante, le laser CW peut continuer en mode continu pendant une longue période. 

2. Le laser Pulse a une grande puissance de sortie; Il convient au marquage au laser, à la découpe, à la variation, etc. L'avantage est que l'élévation globale de la température de la pièce est petite, la plage touchée par la chaleur est petite et que la déformation de la pièce est petite.

Caractéristiques

1. Le laser à vagues continu a un état de travail stable, c'est-à-dire un état d'équilibre. Le nombre de particules de chaque niveau d'énergie dans le laser CW et le champ de rayonnement dans la cavité ont une distribution stable.

2. Le laser pulsé se réfère à un laser dont la largeur d'impulsion d'un seul laser est inférieur à 0,25 seconde et ne fonctionne qu'une seule fois à un certain intervalle.

Méthodes de travail

1. Le mode de travail du laser pulsé se réfère au mode dans lequel la sortie du laser est discontinue et ne fonctionne qu'une seule fois à un certain intervalle.

2. Le mode de travail du laser à onde continue signifie que la sortie laser est continue et que la sortie n'est pas interrompue après l'activation du laser.

Puissance de sortie

1. Le laser pulsé a une grande puissance de sortie. La puissance de sortie des lasers d'onde continue est généralement relativement faible.

2. La puissance de sortie des lasers d'onde continue est généralement relativement faible.

Puissance de pointe

1. Les lasers CW ne peuvent généralement obtenir que la taille de leur propre pouvoir.

2. Le laser pulsé peut réaliser plusieurs fois son propre pouvoir. Plus la largeur d'impulsion est courte, moins l'effet thermique et plus de lasers pulsés sont utilisés dans le traitement fin.

Consommables et entretien

1. GÉNÉRATEUR LASER PULSE: DOIT être maintenu fréquemment et les consommables seront disponibles plus tard.

2. Générateur laser à vagues continues: il est presque sans entretien et aucune consommable n'est requise au stade ultérieur.

Nettoyage au laser CW vs nettoyage laser pulsé

    Le nettoyage au laser est une technologie de nettoyage de surface de matériau émergente qui peut remplacer le décapage traditionnel, le sablage et le nettoyage de pistolets à eau à haute pression. La machine de nettoyage laser adopte la tête de nettoyage portable et le laser en fibre, qui a une transmission flexible, une bonne contrôlabilité, des matériaux larges applicables, une efficacité élevée et un bon effet.

L'essence du nettoyage au laser est d'utiliser les caractéristiques de la forte densité d'énergie laser pour détruire les polluants attachés à la surface du substrat sans endommager le substrat. Selon l'analyse des caractéristiques optiques du substrat nettoyé et des polluants, le mécanisme de nettoyage au laser peut être divisé en deux catégories: l'une consiste à utiliser la différence dans le taux d'absorption des polluants et le substrat à une certaine longueur d'onde de l'énergie laser, afin que l'énergie laser puisse être complètement absorbée. Les polluants sont absorbés, de sorte que les polluants sont chauffés pour se développer ou se vaporiser. L'autre type est qu'il y a peu de différence dans le taux d'absorption du laser entre le substrat et le polluant. Un laser pulsé haute fréquence et haute puissance est utilisé pour avoir un impact sur la surface de l'objet, et l'onde de choc fait éclater le polluant et se sépare de la surface du substrat.

Dans le domaine du nettoyage au laser, le laser en fibre est devenu le meilleur choix pour la source de lumière de nettoyage au laser en raison de sa fiabilité, de sa stabilité et de sa flexibilité plus élevées. Comme les deux principaux composants des lasers de fibres, les lasers à fibres continues et les lasers à fibres pulsés occupent une position dominante dans le traitement macroscopique des matériaux et le traitement des matériaux de précision, respectivement.

L'élimination de la rouille, de la peinture, de l'huile et de la couche d'oxyde sur les surfaces métalliques est actuellement le champ le plus utilisé du nettoyage au laser. L'élimination de la rouille flottante nécessite la plus faible densité de puissance laser et peut être réalisée en utilisant des lasers pulsés ultra-haute énergie ou même des lasers d'ondes continues avec une mauvaise qualité de faisceau. En plus de la couche d'oxyde dense, il est généralement nécessaire d'utiliser un laser MOPA avec une énergie d'impulsion en mode proche d'environ 1,5 mJ avec une densité de puissance élevée. Pour d'autres polluants, une source de lumière appropriée doit être sélectionnée en fonction de ses caractéristiques d'absorption de la lumière et de la facilité de nettoyage. La série de machines de nettoyage laser à vagues pulsées et continues de StyleCNC est adaptée à l'application respectivement d'une tache grossière à énergie super grande et d'un point fin à haute énergie.

Dans les mêmes conditions de puissance, l'efficacité de nettoyage des lasers pulsés est beaucoup plus élevée que celle des lasers à ondes continues. Dans le même temps, les lasers pulsés peuvent mieux contrôler l'entrée de chaleur et empêcher la température du substrat d'être trop élevée ou de micro-fonte.

Les lasers CW ont un avantage de prix et peuvent compenser l'écart d'efficacité avec des lasers pulsés en utilisant des lasers de haute puissance, mais les lasers CW à haute puissance ont une plus grande apport de chaleur et des dommages accrus au substrat.

Par conséquent, il existe des différences fondamentales entre les deux dans les scénarios d'application. Avec une haute précision, il est nécessaire de contrôler strictement le chauffage du substrat, et les scénarios d'application qui nécessitent que le substrat ne soit pas destructif, comme les moules, devrait choisir un laser pulsé. Pour certaines grandes structures en acier, tuyaux, etc., en raison du grand volume et de la dissipation de chaleur rapide, les exigences en matière de dommages au substrat ne sont pas élevées et les lasers d'ondes continus peuvent être sélectionnés.

Soudage au laser CW vs soudage laser pulsé

Le soudage au laser consiste à utiliser des impulsions laser à haute énergie pour chauffer localement le matériau dans une petite zone. L'énergie du rayonnement laser se diffuse à l'intérieur du matériau par conduction thermique, et le matériau est fondu pour former une piscine foncière spécifique. Le soudage au laser est l'un des aspects importants de l'application de la technologie de traitement des matériaux laser. Les machines de soudage au laser sont principalement divisées en soudage au laser à impulsions et soudage au laser à ondes continues.

Le soudage au laser vise principalement le soudage des matériaux à parois minces et des pièces de précision, et peut réaliser le soudage au point, le soudage des boutons, le soudage de couture, le soudage d'étanchéité, etc., avec un rapport d'aspect élevé, une petite largeur de soudure, une petite zone affectée par la chaleur, une petite déformation et une vitesse de soudage rapide. La couture de soudage est plate et belle, pas besoin ou traitement simple après le soudage, la couture de soudage est de haute qualité, n'a pas de pores, peut être contrôlée avec précision, le point de mise au point est petit, la précision de positionnement est élevée et il est facile de réaliser l'automatisation.

Le soudage au laser à impulsions est principalement utilisé pour le soudage au comptant et le soudage de couture des matériaux en tôle. Son processus de soudage appartient au type de conduction thermique, c'est-à-dire que le rayonnement laser chauffe la surface de la pièce et diffuse dans le matériau par conduction thermique pour contrôler la forme d'onde, la largeur, la puissance de pointe et la fréquence de répétition de l'impulsion laser et d'autres paramètres. , pour former un bon lien entre les pièces. Le plus grand avantage du soudage au laser Pulse est que la hausse de température globale de la pièce est petite, la plage touchée par la chaleur est petite et que la déformation de la pièce est petite.

La plupart du soudage laser à ondes continues sont des lasers de haute puissance avec une puissance de plus de 500 watts. Généralement, ces lasers doivent être utilisés pour les plaques supérieures à 1 mm. Son mécanisme de soudage est le soudage de pénétration profonde en fonction de l'effet de trou de trou, avec un grand rapport d'aspect, qui peut atteindre plus de 5: 1, une vitesse de soudage rapide et une petite déformation thermique. Il dispose d'un large éventail d'applications dans les machines, automobiles, navires et autres industries. Il existe également des lasers CW à faible puissance avec des pouvoirs allant de dizaines à des centaines de watts, qui sont largement utilisés dans les industries du soudage plastique et du brasage laser.

Le soudage au laser à ondes continues est principalement effectuée en chauffant en continu la surface de la pièce avec un laser en fibre ou un laser semi-conducteur. Son mécanisme de soudage est le soudage de pénétration profonde en fonction de l'effet de trou de trou, avec un grand rapport d'aspect et une vitesse de soudage rapide.

Le soudage au laser à impulsions est principalement utilisé pour le soudage au comptant et le soudage des coutures de matériaux métalliques à parois minces avec une épaisseur inférieure à 1 mm. Le processus de soudage appartient au type de conduction thermique, c'est-à-dire que le rayonnement laser chauffe la surface de la pièce, puis diffuse dans le matériau par conduction thermique. Des paramètres tels que la forme d'onde, la largeur, la puissance de pointe et le taux de répétition font un bon lien entre les pièces. Il dispose d'un grand nombre d'applications dans les coquilles de produits 3C, des batteries au lithium, des composants électroniques, du soudage de réparation de moisissures et d'autres industries.

Le plus grand avantage du soudage au laser Pulse est que la hausse de température globale de la pièce est petite, la plage touchée par la chaleur est petite et que la déformation de la pièce est petite.

Le soudage au laser est un soudage de fusion, qui utilise un faisceau laser comme source d'énergie et a un impact sur l'articulation de la soudure. Le faisceau laser peut être guidé par un élément optique plat, tel qu'un miroir, puis projeté sur la couture de soudure par un élément de mise au point réfléchissant ou un miroir. Le soudage au laser est un soudage sans contact, aucune pression n'est requise pendant l'opération, mais le gaz inerte est nécessaire pour empêcher l'oxydation de la piscine foncière et le métal de remplissage est parfois utilisé. Le soudage au laser peut être combiné avec le soudage MIG pour former le soudage composite MIG laser pour obtenir un soudage de pénétration important, et l'apport de chaleur est considérablement réduit par rapport au soudage MIG.