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Laserschneidemaschine QMs

Heavh ist ein professioneller Hersteller von Schweiß- und Schneidgeräten. Das Unternehmen befasst sich hauptsächlich mit Laserrohr -Schneidemaschinen, Laserschweißmaschinen, CNC -Plasmakabläufen, CNC -Röhrchen -Schneidmaschinen usw. Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und seine Produkte werden in viele Länder und Regionen exportiert. Das Unternehmen verfügt über ein striktes Qualitätskontrollsystem und ein Qualitätsmanagementteam. Streng an die allgemeinen Branchenstandards und Unternehmensrichtlinien einhalten. Implementieren Sie die Qualitätskontrolle in allen Aspekten der Geräteforschung und -entwicklung, Produktion und After-Sales, um sicherzustellen, dass jedes Gerät die Kundenanforderungen erfüllen kann.

Eingehende Inspektion

Für jeden Teil der Maschine steuert starke Maschine die Qualität streng.
Erfordern nicht nur, dass Lieferanten hochwertige Inspektionsberichte bereitstellen, sondern auch eine strenge Qualitätsüberwachung erfolgt, wenn sich die Teile in der Fabrik befinden.

1. Laserquelltest

Die Breite, die Wiederholungsfrequenz und die Spitzenleistung des Laserimpulses werden unter Verwendung der photoelektrischen Detektoren und des Oszilloskops nachgewiesen.

2. Laserkopftest

Stabilitätstest und Alterungstest für Laserkopf.

3. Erkennung von Quadratschienen

Testen Sie die Flachheit und Geradheit der Strecke, um sicherzustellen, dass die Maschine reibungslos verläuft.

4. Rackerkennung

Die Präzision und Konsistenz zwischen Zahnrad und Rack werden hauptsächlich getestet.

5. Motor- / Reduzierentests

Wir werden die Eignung der Maschine durch kontinuierliche leere Experimente anpassen.

Prozesskontrolle

Der Montageprozess der Maschine wirkt sich auch auf die Qualität der Maschinen aus, und das Gefühl des Kunden, wenn sie bei Verwendung der Maschinenbaugruppe vom Maschinenbett bis zur endgültigen Montage der gesamten Maschine stark von dem Qualitätsmanagementstandard streng gefolgt werden.

1. Maschinenbettschweißen

Der Bettrahmen ist mit 10 mm dickem und hohem Kraftstoffquadrat geschweißt.

2. Gantry -Mahlen

HEIGH hat ein eigenes Gantry -Fräsen.

3. Leitfadenmontage

Die Geradheit des Führungsständeres wird durch die Verwendung von Laserkollimator garantiert.

4. Andere Hardware -Teile -Installation

Wir installieren den Motor Reduder ausschließlich nach Standardproduktionsprozess und Standard.

Inspektion vor der Lieferung

Die Maschine akzeptiert eine Reihe von Qualitätstests aus der Leistung, Stabilität, Anpassung, praktischen und anderen Aspekten der Prüfung, um den Standardteil der Arrangements für Debugging und Wartung zu entsprechen, um sicherzustellen, dass die endgültige Fabrik, die Maschine, in den besten Zustanden ist.

1. Inspektionsbericht

Jede Komponente der Maschine, jede Leistung, jeder Parameter wird sorgfältig getestet.

2. Die gesamte Maschine ist mit einem ladenfreien Test ausgestattet

Stellen Sie sicher, dass die Schneidgenauigkeit durch Laserinterferometerprüfung und 24 -Stunden -Tests durch Laserinterferometer gewährleistet ist, und stellen Sie sicher, dass die Maschine in bestem Zustand ist.

3. Materials -Scherungstest

Vor der Entbindung werden unterschiedliche Metallmaterialien geschnitten, die Schnittwirkung und dann die Einstellung entsprechend den Bedürfnissen beobachten.

4. Maschinenverpackung

Die Lasergeräte benötigen während des Verpackungsprozesses mehrere Schutzmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jede Komponente von der Kollision nicht beeinflusst wird.