Dilihat: 20 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 12-01-2023 Asal: Lokasi
Kita semua tahu bahwa jenis generator laser mencakup laser gelombang kontinu (juga dikenal sebagai laser CW) dan laser berdenyut. Sesuai dengan namanya, keluaran laser gelombang kontinu berlangsung terus menerus dalam waktu, dan sumber pompa laser terus menerus menyediakan energi untuk menghasilkan keluaran laser dalam waktu yang lama, sehingga diperoleh sinar laser gelombang kontinu. Daya keluaran laser CW umumnya relatif rendah, sehingga cocok untuk situasi yang memerlukan pengoperasian laser gelombang berkelanjutan. Laser berdenyut berarti hanya bekerja satu kali pada interval tertentu. Laser berdenyut memiliki daya keluaran yang besar dan cocok untuk penandaan laser, pemotongan, pengelasan, pembersihan, dan jangkauan. Sebenarnya dari segi prinsip kerjanya semuanya termasuk dalam tipe pulsa, namun frekuensi pulsa laser keluaran dari laser gelombang kontinu relatif tinggi, sehingga tidak dapat dikenali oleh mata manusia.
1. Jika modulator ditambahkan ke laser untuk menghasilkan kerugian periodik, sebagian keluaran dapat dipilih dari begitu banyak pulsa, yang disebut laser berdenyut. Sederhananya, sinar laser yang dipancarkan oleh laser berdenyut adalah sinar demi sinar. Merupakan bentuk mekanik seperti gelombang (gelombang radio/gelombang cahaya, dll) yang dipancarkan dalam waktu yang bersamaan.2. Dalam laser CW, cahaya umumnya dikeluarkan satu kali bolak-balik di dalam rongga. Karena panjang rongga umumnya berkisar antara milimeter hingga meter, maka dapat menghasilkan keluaran berkali-kali per detik, yang disebut laser gelombang kontinu. Sederhananya, laser CW memancarkan cahaya secara terus menerus. Sumber pompa laser secara terus menerus memberikan energi untuk menghasilkan keluaran laser dalam waktu yang lama, sehingga diperoleh sinar laser gelombang kontinu.
Melalui eksitasi zat yang bekerja dan keluaran laser yang sesuai, laser CW dapat berlanjut dalam mode berkelanjutan untuk jangka waktu yang lama.
Laser pulsa memiliki daya keluaran yang besar; sangat cocok untuk penandaan laser, pemotongan, rentang, dll. Keuntungannya adalah kenaikan suhu keseluruhan benda kerja kecil, kisaran yang terkena panas kecil, dan deformasi benda kerja kecil.
Laser gelombang kontinu memiliki kondisi kerja yang stabil, yaitu kondisi stabil. Jumlah partikel setiap tingkat energi pada laser CW dan medan radiasi di rongga memiliki distribusi yang stabil.
Laser berdenyut mengacu pada laser yang lebar pulsa satu lasernya kurang dari 0,25 detik dan hanya bekerja satu kali pada interval tertentu.
Mode kerja laser berdenyut mengacu pada mode di mana keluaran laser terputus-putus dan hanya bekerja satu kali pada interval tertentu.
Mode kerja laser gelombang kontinu berarti keluaran laser kontinu, dan keluaran tidak terputus setelah laser dinyalakan.
Laser berdenyut memiliki daya keluaran yang besar.2. Daya keluaran laser gelombang kontinu umumnya relatif rendah.
Daya keluaran laser gelombang kontinu umumnya relatif rendah.
Laser CW umumnya hanya dapat mencapai ukuran kekuatannya sendiri.
Laser berdenyut dapat mencapai kekuatan berkali-kali lipatnya. Semakin pendek lebar pulsa, semakin sedikit efek termalnya, dan semakin banyak laser berdenyut yang digunakan dalam pemrosesan halus.
Generator laser pulsa: perlu sering dirawat, dan bahan habis pakai akan tersedia nanti.
Generator laser gelombang kontinu: Hampir bebas perawatan, dan tidak diperlukan bahan habis pakai pada tahap selanjutnya.
Pembersihan laser adalah teknologi pembersihan permukaan material baru yang dapat menggantikan pembersihan pengawetan tradisional, peledakan pasir, dan pistol air bertekanan tinggi. Mesin pembersih laser mengadopsi kepala pembersih portabel dan laser serat, yang memiliki transmisi fleksibel, kemampuan pengendalian yang baik, bahan yang dapat diterapkan secara luas, efisiensi tinggi dan efek yang baik.
Inti dari pembersihan laser adalah menggunakan karakteristik kepadatan energi laser yang tinggi untuk menghancurkan polutan yang menempel pada permukaan substrat tanpa merusak substrat. Menurut analisis karakteristik optik dari substrat yang dibersihkan dan polutan, mekanisme pembersihan laser dapat dibagi menjadi dua kategori: pertama adalah menggunakan perbedaan laju penyerapan polutan dan substrat pada panjang gelombang energi laser tertentu, sehingga energi laser dapat diserap sepenuhnya. Bahan pencemar tersebut diserap, sehingga bahan pencemar tersebut dipanaskan hingga mengembang atau menguap. Jenis lainnya adalah terdapat sedikit perbedaan dalam laju penyerapan laser antara substrat dan polutan. Laser berdenyut berfrekuensi tinggi dan berdaya tinggi digunakan untuk mengenai permukaan objek, dan gelombang kejut menyebabkan polutan meledak dan terpisah dari permukaan substrat.
Di bidang pembersihan laser, laser serat telah menjadi pilihan terbaik untuk sumber cahaya pembersih laser karena keandalan, stabilitas, dan fleksibilitasnya yang lebih tinggi. Sebagai dua komponen utama laser serat, laser serat kontinu dan laser serat berdenyut masing-masing menempati posisi dominan dalam pemrosesan material makroskopis dan pemrosesan material presisi.
Menghilangkan lapisan karat, cat, minyak dan oksida pada permukaan logam saat ini merupakan bidang pembersihan laser yang paling banyak digunakan. Penghapusan karat yang mengambang memerlukan kepadatan daya laser terendah, dan dapat dicapai dengan menggunakan laser berdenyut berenergi sangat tinggi atau bahkan laser gelombang kontinu dengan kualitas sinar yang buruk. Selain lapisan oksida padat, umumnya diperlukan penggunaan laser MOPA dengan energi pulsa mode hampir tunggal sekitar 1,5mJ dengan kepadatan daya tinggi. Untuk polutan lainnya, sumber cahaya yang sesuai harus dipilih sesuai dengan karakteristik penyerapan cahaya dan kemudahan pembersihan. Rangkaian mesin pembersih laser gelombang berdenyut dan kontinu STYLECNC cocok untuk penerapan titik kasar berenergi super besar dan titik halus berenergi tinggi.
Dalam kondisi daya yang sama, efisiensi pembersihan laser berdenyut jauh lebih tinggi dibandingkan laser gelombang kontinu. Pada saat yang sama, laser berdenyut dapat mengontrol masukan panas dengan lebih baik dan mencegah suhu media menjadi terlalu tinggi atau meleleh secara mikro.
Laser CW memiliki keunggulan dalam harga, dan dapat menutupi kesenjangan efisiensi dibandingkan laser berdenyut dengan menggunakan laser berdaya tinggi, namun laser CW berdaya tinggi memiliki masukan panas yang lebih besar dan meningkatkan kerusakan pada substrat.
Oleh karena itu, terdapat perbedaan mendasar antara keduanya dalam skenario penerapan. Dengan presisi tinggi, pemanasan media harus dikontrol secara ketat, dan skenario aplikasi yang mengharuskan media tidak merusak, seperti cetakan, sebaiknya memilih laser berdenyut. Untuk beberapa struktur baja besar, pipa, dll., karena volumenya yang besar dan pembuangan panas yang cepat, persyaratan kerusakan pada substrat tidak tinggi, dan laser gelombang kontinu dapat dipilih.
Pengelasan laser adalah menggunakan pulsa laser berenergi tinggi untuk memanaskan material secara lokal di area kecil. Energi radiasi laser berdifusi ke bagian dalam material melalui konduksi panas, dan material tersebut meleleh untuk membentuk kolam cair tertentu. Pengelasan laser merupakan salah satu aspek penting dalam penerapan teknologi pemrosesan bahan laser. Mesin las laser terutama dibagi menjadi pengelasan laser pulsa dan pengelasan laser gelombang kontinu.
Pengelasan laser terutama ditujukan untuk pengelasan bahan berdinding tipis dan bagian presisi, dan dapat mewujudkan pengelasan titik, pengelasan pantat, pengelasan jahitan, pengelasan penyegelan, dll., dengan rasio aspek tinggi, lebar las kecil, zona terkena panas kecil, deformasi kecil, dan kecepatan pengelasan cepat. Jahitan las rata dan indah, tidak perlu atau perawatan sederhana setelah pengelasan, jahitan las berkualitas tinggi, tidak memiliki pori-pori, dapat dikontrol dengan tepat, titik fokus kecil, akurasi posisi tinggi, dan mudah untuk mewujudkan otomatisasi.
Pengelasan laser pulsa terutama digunakan untuk pengelasan titik dan pengelasan jahitan bahan lembaran logam. Proses pengelasannya termasuk dalam jenis konduksi panas, yaitu radiasi laser memanaskan permukaan benda kerja, dan berdifusi ke dalam material melalui konduksi panas untuk mengontrol bentuk gelombang, lebar, daya puncak, dan frekuensi pengulangan pulsa laser serta parameter lainnya. , untuk membentuk hubungan yang baik antar benda kerja. Keuntungan terbesar dari pengelasan laser pulsa adalah kenaikan suhu keseluruhan benda kerja kecil, kisaran pengaruh panas kecil, dan deformasi benda kerja kecil.
Sebagian besar pengelasan laser gelombang kontinu adalah laser berdaya tinggi dengan daya lebih dari 500 watt. Umumnya, laser tersebut harus digunakan untuk pelat di atas 1mm. Mekanisme pengelasannya adalah pengelasan penetrasi dalam berdasarkan efek lubang jarum, dengan rasio aspek besar, yang bisa mencapai lebih dari 5:1, kecepatan pengelasan cepat dan deformasi termal kecil. Ini memiliki berbagai aplikasi dalam mesin, mobil, kapal dan industri lainnya. Ada juga beberapa laser CW berdaya rendah dengan daya berkisar antara puluhan hingga ratusan watt, yang banyak digunakan dalam industri pengelasan plastik dan mematri laser.
Pengelasan laser gelombang kontinu terutama dilakukan dengan memanaskan permukaan benda kerja secara terus menerus dengan laser serat atau laser semikonduktor. Mekanisme pengelasannya adalah pengelasan penetrasi dalam berdasarkan efek lubang jarum, dengan rasio aspek besar dan kecepatan pengelasan cepat.
Pengelasan laser pulsa terutama digunakan untuk pengelasan titik dan pengelasan jahitan bahan logam berdinding tipis dengan ketebalan kurang dari 1mm. Proses pengelasan termasuk dalam jenis konduksi panas, yaitu radiasi laser memanaskan permukaan benda kerja, kemudian berdifusi ke dalam material melalui konduksi panas. Parameter seperti bentuk gelombang, lebar, daya puncak, dan laju pengulangan membuat hubungan yang baik antar benda kerja. Ini memiliki banyak aplikasi dalam cangkang produk 3C, baterai lithium, komponen elektronik, pengelasan perbaikan cetakan dan industri lainnya.
Keuntungan terbesar dari pengelasan laser pulsa adalah kenaikan suhu keseluruhan benda kerja kecil, kisaran pengaruh panas kecil, dan deformasi benda kerja kecil.
Pengelasan laser merupakan pengelasan fusi yang menggunakan sinar laser sebagai sumber energi dan berdampak pada sambungan las. Sinar laser dapat dipandu oleh elemen optik datar, seperti cermin, dan kemudian diproyeksikan ke lapisan las dengan elemen pemfokusan reflektif atau cermin. Pengelasan laser adalah pengelasan non-kontak, tidak diperlukan tekanan selama pengoperasian, tetapi gas inert diperlukan untuk mencegah oksidasi pada kolam cair, dan logam pengisi kadang-kadang digunakan. Pengelasan laser dapat dikombinasikan dengan pengelasan MIG untuk membentuk pengelasan komposit laser MIG untuk mencapai pengelasan penetrasi yang besar, dan masukan panas sangat berkurang dibandingkan dengan pengelasan MIG.
