Laser Welding & Cleaning dengan laser laser kontinu vs laser berdenyut

    Kita semua tahu bahwa jenis generator laser termasuk laser gelombang kontinu (juga dikenal sebagai laser CW) dan laser berdenyut. Seperti namanya, output laser gelombang kontinu terus menerus dalam waktu, dan sumber pompa laser secara terus menerus menyediakan energi untuk menghasilkan output laser untuk waktu yang lama, sehingga mendapatkan cahaya laser gelombang kontinu. Daya output laser CW umumnya relatif rendah, yang cocok untuk kesempatan yang membutuhkan operasi laser gelombang kontinu. Laser berdenyut berarti hanya berfungsi sekali pada interval tertentu. Laser berdenyut memiliki daya output yang besar dan cocok untuk penandaan laser, pemotongan, pengelasan, pembersihan, dan mulai. Faktanya, dalam hal prinsip kerja, mereka semua milik jenis pulsa, tetapi frekuensi pulsa laser output dari laser gelombang kontinu relatif tinggi, yang tidak dapat dikenali oleh mata manusia. 

Laser berdenyut vs laser CW

Definisi & Prinsip

1. Jika modulator ditambahkan ke laser untuk menghasilkan kerugian berkala, bagian dari output dapat dipilih dari begitu banyak pulsa, yang disebut laser berdenyut. Sederhananya, lampu laser yang dipancarkan oleh laser berdenyut adalah balok oleh balok. Ini adalah bentuk mekanis seperti gelombang (gelombang radio/gelombang cahaya, dll.) Yang dipancarkan pada saat yang sama.2. Dalam laser CW, cahaya umumnya output sekali dalam perjalanan bundar di rongga. Karena panjang rongga umumnya dalam kisaran milimeter hingga meter, ia dapat menghasilkan berkali -kali per detik, yang disebut laser gelombang kontinu. Sederhananya, laser CW memancarkan terus menerus. Sumber pompa laser secara terus menerus menyediakan energi untuk menghasilkan output laser untuk waktu yang lama, sehingga mendapatkan cahaya laser gelombang kontinu.

Fitur

1. Melalui eksitasi zat yang bekerja dan output laser yang sesuai, laser CW dapat melanjutkan dalam mode kontinu untuk jangka waktu yang lama. 

2. Laser pulsa memiliki daya output yang besar; Sangat cocok untuk penandaan laser, pemotongan, rentang, dll. Keuntungannya adalah kenaikan suhu keseluruhan benda kerja kecil, kisaran yang terkena dampak panas kecil, dan deformasi benda kerja kecil.

Ciri

1. Laser gelombang kontinu memiliki keadaan kerja yang stabil, yaitu kondisi mapan. Jumlah partikel masing -masing tingkat energi dalam laser CW dan medan radiasi di rongga memiliki distribusi yang stabil.

2. Laser berdenyut mengacu pada laser yang lebar pulsa dari laser tunggal kurang dari 0,25 detik dan hanya berfungsi sekali pada interval tertentu.

Metode kerja

1. Mode kerja laser berdenyut mengacu pada mode di mana output laser terputus dan hanya berfungsi sekali pada interval tertentu.

2. Mode kerja laser gelombang kontinu berarti bahwa output laser kontinu, dan output tidak terganggu setelah laser dihidupkan.

Daya output

1. Laser berdenyut memiliki daya output yang besar.2. Daya output laser gelombang kontinu umumnya relatif rendah.

2. Daya output laser gelombang kontinu umumnya relatif rendah.

Daya puncak

1. Laser CW umumnya hanya dapat mencapai ukuran kekuatan mereka sendiri.

2. Laser berdenyut dapat mencapai kekuatannya sendiri. Semakin pendek lebar pulsa, semakin sedikit efek termal, dan lebih banyak laser berdenyut digunakan dalam pemrosesan halus.

Bahan habis pakai & pemeliharaan

1. Pulse Laser Generator: Perlu dipertahankan sering, dan barang habis pakai akan tersedia nanti.

2. Generator laser gelombang kontinu: Hampir bebas perawatan, dan tidak ada barang habis pakai yang diperlukan pada tahap selanjutnya.

Pembersihan laser CW vs pembersihan laser berdenyut

    Pembersihan laser adalah teknologi pembersihan permukaan material yang muncul yang dapat menggantikan acar tradisional, sandblasting, dan pembersih senjata air bertekanan tinggi. Mesin pembersih laser mengadopsi kepala pembersih portabel dan laser serat, yang memiliki transmisi fleksibel, kemampuan kontrol yang baik, bahan yang berlaku luas, efisiensi tinggi dan efek yang baik.

Inti dari pembersihan laser adalah menggunakan karakteristik kepadatan energi laser tinggi untuk menghancurkan polutan yang melekat pada permukaan substrat tanpa merusak substrat. Menurut analisis karakteristik optik dari substrat yang dibersihkan dan polutan, mekanisme pembersihan laser dapat dibagi menjadi dua kategori: satu adalah menggunakan perbedaan dalam laju penyerapan polutan dan substrat dengan panjang gelombang energi laser tertentu, sehingga energi laser dapat sepenuhnya diserap. Polutan diserap, sehingga polutan dipanaskan untuk memperluas atau menguap. Jenis lainnya adalah bahwa ada sedikit perbedaan dalam laju penyerapan laser antara substrat dan polutan. Laser berdenyut frekuensi tinggi dan berdaya tinggi digunakan untuk mempengaruhi permukaan objek, dan gelombang kejut menyebabkan polutan meledak dan terpisah dari permukaan substrat.

Di bidang pembersihan laser, laser serat telah menjadi pilihan terbaik untuk sumber cahaya pembersih laser karena keandalan, stabilitas, dan fleksibilitas yang lebih tinggi. Sebagai dua komponen utama laser serat, laser serat kontinu dan laser serat berdenyut menempati posisi dominan dalam pemrosesan material makroskopik dan pemrosesan bahan presisi.

Penghapusan karat, cat, minyak dan lapisan oksida pada permukaan logam saat ini merupakan bidang pembersihan laser yang paling banyak digunakan. Penghapusan karat yang mengambang membutuhkan kepadatan daya laser terendah, dan dapat dicapai dengan menggunakan laser berdenyut berenergi sangat tinggi atau bahkan laser gelombang kontinu dengan kualitas balok yang buruk. Selain lapisan oksida yang padat, umumnya perlu menggunakan laser MOPA dengan energi pulsa mode dekat-single sekitar 1,5mj dengan kepadatan daya tinggi. Untuk polutan lainnya, sumber cahaya yang tepat harus dipilih sesuai dengan karakteristik penyerapan cahaya dan kemudahan pembersihan. Serangkaian mesin pembersih laser gelombang yang berdenyut dan kontinu Stylecnc cocok untuk penerapan titik kasar energi super besar dan titik halus energi tinggi masing -masing.

Di bawah kondisi daya yang sama, efisiensi pembersihan laser berdenyut jauh lebih tinggi daripada laser gelombang kontinu. Pada saat yang sama, laser berdenyut dapat mengontrol input panas dengan lebih baik dan mencegah suhu substrat menjadi terlalu tinggi atau mikro melelting.

Laser CW memiliki keuntungan dalam harga, dan dapat menebus celah dalam efisiensi dengan laser berdenyut dengan menggunakan laser berdaya tinggi, tetapi laser CW berdaya tinggi memiliki input panas yang lebih besar dan meningkatkan kerusakan pada substrat.

Oleh karena itu, ada perbedaan mendasar antara keduanya dalam skenario aplikasi. Dengan presisi tinggi, perlu untuk secara ketat mengontrol pemanasan substrat, dan skenario aplikasi yang mengharuskan substrat menjadi tidak merusak, seperti cetakan, harus memilih laser berdenyut. Untuk beberapa struktur baja besar, pipa, dll., Karena volume besar dan disipasi panas cepat, persyaratan untuk kerusakan substrat tidak tinggi, dan laser gelombang kontinu dapat dipilih.

Pengelasan laser CW vs laser laser

Pengelasan laser adalah menggunakan pulsa laser berenergi tinggi untuk memanaskan bahan secara lokal di area kecil. Energi radiasi laser berdifusi ke bagian dalam material melalui konduksi panas, dan bahan dilebur untuk membentuk kolam cair tertentu. Pengelasan laser adalah salah satu aspek penting dari penerapan teknologi pemrosesan material laser. Mesin pengelasan laser terutama dibagi menjadi pengelasan laser pulsa dan pengelasan laser gelombang kontinu.

Pengelasan laser terutama ditujukan untuk pengelasan bahan berdinding tipis dan bagian-bagian presisi, dan dapat mewujudkan pengelasan spot, pengelasan pantat, pengelasan jahitan, pengelasan penyegelan, dll., Dengan rasio aspek tinggi, lebar lasan kecil, zona kecil yang terkena dampak panas, deformasi kecil, dan kecepatan pengelasan cepat. Jahitan pengelasan datar dan indah, tidak perlu perawatan atau perawatan sederhana setelah pengelasan, jahitan pengelasan berkualitas tinggi, tidak memiliki pori -pori, dapat dikontrol secara tepat, tempat fokus kecil, akurasi penentuan posisi tinggi, dan mudah untuk mewujudkan otomatisasi.

Pengelasan laser pulsa terutama digunakan untuk pengelasan spot dan pengelasan jahitan bahan lembaran logam. Proses pengelasannya milik tipe konduksi panas, yaitu radiasi laser memanaskan permukaan benda kerja, dan berdifusi ke dalam material melalui konduksi panas untuk mengontrol bentuk gelombang, lebar, daya puncak dan frekuensi pengulangan pulsa laser dan parameter lainnya. , untuk membentuk hubungan yang baik antara benda kerja. Keuntungan terbesar dari pengelasan laser pulsa adalah bahwa kenaikan suhu keseluruhan benda kerja kecil, kisaran yang terkena dampak panas kecil, dan deformasi benda kerja kecil.

Sebagian besar pengelasan laser gelombang kontinu adalah laser berdaya tinggi dengan kekuatan lebih dari 500 watt. Secara umum, laser tersebut harus digunakan untuk pelat di atas 1mm. Mekanisme pengelasannya adalah pengelasan penetrasi dalam berdasarkan efek lubang jarum, dengan rasio aspek besar, yang dapat mencapai lebih dari 5: 1, kecepatan pengelasan cepat dan deformasi termal kecil. Ini memiliki berbagai aplikasi dalam mesin, mobil, kapal, dan industri lainnya. Ada juga beberapa laser CW berdaya rendah dengan kekuatan mulai dari puluhan hingga ratusan watt, yang banyak digunakan dalam industri pengelasan plastik dan laser.

Pengelasan laser gelombang terus menerus terutama dilakukan dengan terus memanaskan permukaan benda kerja dengan laser serat atau laser semikonduktor. Mekanisme pengelasannya adalah pengelasan penetrasi yang dalam berdasarkan efek lubang jarum, dengan rasio aspek besar dan kecepatan pengelasan cepat.

Pengelasan laser pulsa terutama digunakan untuk pengelasan spot dan pengelasan jahitan bahan logam berdinding tipis dengan ketebalan kurang dari 1mm. Proses pengelasan milik tipe konduksi panas, yaitu radiasi laser memanaskan permukaan benda kerja, dan kemudian berdifusi menjadi material melalui konduksi panas. Parameter seperti bentuk gelombang, lebar, daya puncak dan laju pengulangan membuat hubungan yang baik antara benda kerja. Ini memiliki sejumlah besar aplikasi dalam cangkang produk 3C, baterai lithium, komponen elektronik, pengelasan perbaikan cetakan dan industri lainnya.

Keuntungan terbesar dari pengelasan laser pulsa adalah bahwa kenaikan suhu keseluruhan benda kerja kecil, kisaran yang terkena dampak panas kecil, dan deformasi benda kerja kecil.

Pengelasan laser adalah pengelasan fusi, yang menggunakan sinar laser sebagai sumber energi dan dampak pada sambungan lasan. Balok laser dapat dipandu oleh elemen optik datar, seperti cermin, dan kemudian diproyeksikan ke jahitan las dengan elemen fokus atau cermin reflektif. Pengelasan laser adalah pengelasan non-kontak, tidak diperlukan tekanan selama operasi, tetapi gas inert diperlukan untuk mencegah oksidasi kolam cair, dan logam pengisi kadang-kadang digunakan. Pengelasan laser dapat dikombinasikan dengan pengelasan MIG untuk membentuk pengelasan komposit MIG laser untuk mencapai pengelasan penetrasi yang besar, dan input panas sangat berkurang dibandingkan dengan pengelasan MIG.