Լազերային եռակցում և մաքրում շարունակական լազերային ընդդեմ իմպուլսային լազերի

    Մենք բոլորս գիտենք, որ լազերային գեներատորների տեսակները ներառում են շարունակական ալիքային լազերներ (նաև հայտնի են որպես CW լազերներ) և իմպուլսային լազերներ: Ինչպես ենթադրում է անունը, շարունակական ալիքի լազերային ելքը ժամանակի ընթացքում շարունակական է, և լազերային պոմպի աղբյուրը շարունակաբար էներգիա է տալիս երկար ժամանակ լազերային ելք ստեղծելու համար՝ դրանով իսկ ստանալով շարունակական ալիք լազերային լույս: CW լազերների ելքային հզորությունը հիմնականում համեմատաբար ցածր է, ինչը հարմար է այն դեպքերի համար, որոնք պահանջում են շարունակական ալիքային լազերային աշխատանք: Իմպուլսային լազերային նշանակում է, որ այն աշխատում է միայն մեկ անգամ՝ որոշակի ընդմիջումով: Իմպուլսային լազերն ունի մեծ ելքային հզորություն և հարմար է լազերային նշագրման, կտրման, եռակցման, մաքրման և միջակայքի համար: Իրականում, աշխատանքի սկզբունքով նրանք բոլորը պատկանում են իմպուլսային տիպին, սակայն շարունակական ալիքի լազերի ելքային լազերային իմպուլսային հաճախականությունը համեմատաբար բարձր է, որը չի կարող ճանաչվել մարդու աչքով։ 

Իմպուլսային լազեր VS CW լազեր

Սահմանում և սկզբունք

1. Եթե լազերին ավելացվում է մոդուլյատոր՝ պարբերական կորուստ առաջացնելու համար, ապա այդքան իմպուլսներից կարելի է ընտրել ելքի մի մասը, որը կոչվում է իմպուլսային լազեր։ Պարզ ասած, իմպուլսային լազերի արձակած լազերային լույսը ճառագայթ առ ճառագայթ է: Դա մեխանիկական ձև է, ինչպիսին ալիքն է (ռադիոալիք/լույսի ալիք և այլն), որը միաժամանակ արտանետվում է։2. CW լազերում լույսը, ընդհանուր առմամբ, մեկ անգամ է արձակվում խոռոչի մեջ շրջագայության ընթացքում: Քանի որ խոռոչի երկարությունը, ընդհանուր առմամբ, միլիմետրից մինչև մետր է, այն կարող է վայրկյանում մի քանի անգամ թողարկել, ինչը կոչվում է շարունակական ալիքային լազեր: Պարզ ասած, CW լազերը անընդհատ արտանետում է: Լազերային պոմպի աղբյուրը շարունակաբար էներգիա է տալիս երկար ժամանակ լազերային ելք ստեղծելու համար՝ դրանով իսկ ստանալով շարունակական ալիք լազերային լույս:

Առանձնահատկություններ

1. Աշխատանքային նյութի գրգռման և համապատասխան լազերային ելքի միջոցով CW լազերը կարող է երկար ժամանակ շարունակվել շարունակական ռեժիմով: 

2. Իմպուլսային լազերն ունի մեծ ելքային հզորություն; այն հարմար է լազերային գծանշման, կտրման, միջակայքի և այլնի համար: Առավելությունն այն է, որ աշխատանքային մասի ընդհանուր ջերմաստիճանի բարձրացումը փոքր է, ջերմության ազդեցության միջակայքը փոքր է, և աշխատանքային մասի դեֆորմացիան փոքր է:

Բնութագրական

1. Շարունակական ալիքի լազերն ունի կայուն աշխատանքային վիճակ, այսինքն՝ կայուն վիճակ։ CW լազերային էներգիայի յուրաքանչյուր մակարդակի մասնիկների թիվը և խոռոչի ճառագայթային դաշտը ունեն կայուն բաշխում:

2. Իմպուլսային լազերը վերաբերում է լազերին, որի մեկ լազերի իմպուլսի լայնությունը 0,25 վայրկյանից պակաս է և գործում է միայն մեկ անգամ՝ որոշակի ընդմիջումով:

Աշխատանքային մեթոդներ

1. Իմպուլսային լազերի աշխատանքային ռեժիմը վերաբերում է այն ռեժիմին, երբ լազերի ելքը ընդհատվում է և աշխատում է միայն մեկ անգամ՝ որոշակի ընդմիջումով:

2. Շարունակական ալիքի լազերի աշխատանքային ռեժիմը նշանակում է, որ լազերային ելքը շարունակական է, և ելքը չի ընդհատվում լազերի միացումից հետո:

Ելքային հզորություն

1. Իմպուլսային լազերն ունի մեծ ելքային հզորություն։2. Շարունակական ալիքային լազերների ելքային հզորությունը հիմնականում համեմատաբար ցածր է:

2. Շարունակական ալիքային լազերների ելքային հզորությունը հիմնականում համեմատաբար ցածր է:

Պիկ հզորություն

1. CW լազերները, ընդհանուր առմամբ, կարող են հասնել միայն իրենց հզորության չափին:

2. Իմպուլսային լազերային կարող է հասնել իր հզորության բազմապատիկ: Որքան կարճ է իմպուլսի լայնությունը, այնքան ավելի քիչ է ջերմային ազդեցությունը, և ավելի շատ իմպուլսային լազերներ են օգտագործվում նուրբ մշակման ժամանակ:

Սպառվող նյութեր և սպասարկում

1. Իմպուլսային լազերային գեներատոր. պետք է հաճախակի սպասարկվի, և ծախսվող նյութերը հասանելի կլինեն ավելի ուշ:

2. Շարունակական ալիքի լազերային գեներատոր. այն գրեթե չի պահանջում սպասարկում, և հետագա փուլում սպառվող նյութեր չեն պահանջվում:

CW լազերային մաքրում VS իմպուլսային լազերային մաքրում

    Լազերային մաքրումը նյութերի մակերեսի մաքրման նոր տեխնոլոգիա է, որը կարող է փոխարինել ավանդական թթու թթու, ավազահանման և բարձր ճնշման ջրային ատրճանակով մաքրմանը: Լազերային մաքրման մեքենան ընդունում է շարժական մաքրող գլուխ և մանրաթելային լազեր, որն ունի ճկուն փոխանցում, լավ կառավարելիություն, լայն կիրառելի նյութեր, բարձր արդյունավետություն և լավ ազդեցություն:

Լազերային մաքրման էությունն այն է, որ օգտագործվեն լազերային էներգիայի բարձր խտության բնութագրերը՝ ոչնչացնելու ենթաշերտի մակերեսին կցված աղտոտիչները՝ առանց ենթաշերտը վնասելու: Ըստ մաքրված ենթաշերտի և աղտոտիչների օպտիկական բնութագրերի վերլուծության՝ լազերային մաքրման մեխանիզմը կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի. մեկը՝ օգտագործել աղտոտիչների կլանման արագության տարբերությունը լազերային էներգիայի որոշակի ալիքի երկարության համար, որպեսզի լազերային էներգիան ամբողջությամբ կլանվի: Աղտոտիչները ներծծվում են, այնպես որ աղտոտիչները տաքացվում են ընդլայնվելու կամ գոլորշիանալու համար: Մյուս տեսակն այն է, որ լազերային կլանման արագության փոքր տարբերություն կա ենթաշերտի և աղտոտիչի միջև: Բարձր հաճախականության, բարձր հզորության իմպուլսային լազեր է օգտագործվում օբյեկտի մակերեսի վրա ազդելու համար, և հարվածային ալիքը հանգեցնում է աղտոտիչի պայթելու և առանձնանալու ենթաշերտի մակերեսից:

Լազերային մաքրման ոլորտում մանրաթելային լազերը դարձել է լազերային մաքրման լույսի աղբյուրի լավագույն ընտրությունը՝ շնորհիվ իր բարձր հուսալիության, կայունության և ճկունության: Որպես մանրաթելային լազերների երկու հիմնական բաղադրիչներ, շարունակական մանրաթելային լազերները և իմպուլսային մանրաթելային լազերը համապատասխանաբար գերիշխող դիրք են զբաղեցնում նյութերի մակրոսկոպիկ մշակման և ճշգրիտ նյութերի մշակման մեջ:

Մետաղական մակերեսների վրա ժանգի, ներկի, յուղի և օքսիդի շերտի հեռացումը ներկայումս լազերային մաքրման ամենատարածված ոլորտն է: Լողացող ժանգի հեռացումը պահանջում է լազերային էներգիայի ամենացածր խտությունը, և դա կարելի է ձեռք բերել գերբարձր էներգիայի իմպուլսային լազերների կամ նույնիսկ ճառագայթման վատ որակով շարունակական ալիքի լազերների միջոցով: Ի հավելումն խիտ օքսիդի շերտին, ընդհանուր առմամբ անհրաժեշտ է օգտագործել MOPA լազեր՝ մոտ 1,5 մՋ բարձր հզորության խտությամբ մոտ մեկ ռեժիմի իմպուլսային էներգիայով: Այլ աղտոտիչների համար պետք է ընտրել համապատասխան լույսի աղբյուր՝ համաձայն դրա լույսի կլանման բնութագրերի և մաքրման հեշտության: STYLECNC-ի իմպուլսային և շարունակական ալիքային լազերային մաքրման մեքենաների շարքը հարմար է համապատասխանաբար գերմեծ էներգիայի կոպիտ կետի և բարձր էներգիայի նուրբ կետի կիրառման համար:

Նույն հզորության պայմաններում իմպուլսային լազերների մաքրման արդյունավետությունը շատ ավելի բարձր է, քան շարունակական ալիքի լազերները: Միևնույն ժամանակ, իմպուլսային լազերները կարող են ավելի լավ վերահսկել ջերմության մուտքը և կանխել ենթաշերտի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր լինելուց կամ միկրոհալվելուց:

CW լազերներն ունեն առավելություն գնի մեջ և կարող են լրացնել արդյունավետության բացը իմպուլսային լազերների միջոցով՝ օգտագործելով բարձր հզորության լազերներ, բայց բարձր հզորության CW լազերներն ունեն ավելի մեծ ջերմային ներածում և ավելացել են ենթաշերտի վնասը:

Հետևաբար, երկուսի միջև կան հիմնարար տարբերություններ կիրառման սցենարներում: Բարձր ճշգրտությամբ անհրաժեշտ է խստորեն վերահսկել ենթաշերտի ջեռուցումը, իսկ կիրառման սցենարները, որոնք պահանջում են, որ ենթաշերտը լինի ոչ կործանարար, օրինակ՝ կաղապարները, պետք է ընտրեն իմպուլսային լազեր: Որոշ խոշոր պողպատե կոնստրուկցիաների, խողովակների և այլնի համար, մեծ ծավալի և ջերմության արագ ցրման պատճառով, ենթաշերտի վնասման պահանջները բարձր չեն, և կարող են ընտրվել շարունակական ալիքային լազերներ:

CW լազերային եռակցում VS իմպուլսային լազերային եռակցում

Լազերային եռակցումը բարձր էներգիայի լազերային իմպուլսների օգտագործումն է՝ նյութը փոքր տարածքում տեղական տաքացնելու համար: Լազերային ճառագայթման էներգիան ջերմահաղորդման միջոցով ցրվում է նյութի ինտերիեր, և նյութը հալվում է՝ ձևավորելով հատուկ հալված լողավազան։ Լազերային եռակցումը լազերային նյութերի մշակման տեխնոլոգիայի կիրառման կարևոր ասպեկտներից մեկն է: Լազերային եռակցման մեքենաները հիմնականում բաժանվում են իմպուլսային լազերային եռակցման և շարունակական ալիքային լազերային եռակցման:

Լազերային եռակցումը հիմնականում ուղղված է բարակ պատերով նյութերի և ճշգրիտ մասերի եռակցմանը և կարող է իրականացնել կետային եռակցում, եռակցման եռակցում, կարի եռակցում, կնքման եռակցում և այլն, բարձր հարաբերակցությամբ, փոքր եռակցման լայնությամբ, փոքր ջերմության ազդեցության գոտում, փոքր դեֆորմացիայով և արագ եռակցման արագությամբ: Եռակցման կարը հարթ է և գեղեցիկ, եռակցումից հետո կարիք կամ պարզ մշակման կարիք չկա, եռակցման կարը բարձրորակ է, չունի ծակոտիներ, կարելի է ճշգրիտ կառավարել, կենտրոնացման տեղը փոքր է, դիրքավորման ճշգրտությունը բարձր է, և հեշտ է իրականացնել ավտոմատացում:

Իմպուլսային լազերային եռակցումը հիմնականում օգտագործվում է թիթեղյա նյութերի կետային եռակցման և կարի եռակցման համար։ Նրա եռակցման գործընթացը պատկանում է ջերմային հաղորդակցման տիպին, այսինքն՝ լազերային ճառագայթումը տաքացնում է աշխատանքային մասի մակերեսը և ջերմահաղորդման միջոցով ցրվում է նյութի մեջ՝ վերահսկելու լազերային իմպուլսի ալիքի ձևը, լայնությունը, գագաթնակետային հզորությունը և կրկնվող հաճախականությունը: , աշխատանքային մասերի միջև լավ կապ ստեղծելու համար: Իմպուլսային լազերային եռակցման ամենամեծ առավելությունն այն է, որ աշխատանքային մասի ընդհանուր ջերմաստիճանի բարձրացումը փոքր է, ջերմության ազդեցության միջակայքը փոքր է, և աշխատանքային մասի դեֆորմացիան փոքր է:

Շարունակական ալիքային լազերային եռակցման մեծ մասը 500 Վտ-ից ավելի հզորությամբ բարձր հզորության լազերներ են: Ընդհանրապես, նման լազերները պետք է օգտագործվեն 1 մմ-ից բարձր թիթեղների համար: Նրա եռակցման մեխանիզմը խորը ներթափանցման եռակցումն է, որը հիմնված է քորոցային էֆեկտի վրա, մեծ չափերի հարաբերակցությամբ, որը կարող է հասնել ավելի քան 5:1, արագ եռակցման արագությամբ և փոքր ջերմային դեֆորմացիայով: Այն ունի լայն կիրառություն մեքենաների, ավտոմեքենաների, նավերի և այլ ոլորտներում: Կան նաև մի քանի ցածր հզորության CW լազերներ, որոնց հզորությունը տատանվում է տասնյակից մինչև հարյուրավոր վտ, որոնք լայնորեն օգտագործվում են պլաստիկ եռակցման և լազերային զոդման արդյունաբերության մեջ:

Շարունակական ալիքային լազերային եռակցումը հիմնականում կատարվում է աշխատանքային մասի մակերեսը մանրաթելային լազերով կամ կիսահաղորդչային լազերով շարունակաբար տաքացնելով: Նրա եռակցման մեխանիզմը խորը ներթափանցման եռակցումն է, որը հիմնված է փոսային էֆեկտի վրա, մեծ չափերի հարաբերակցությամբ և արագ եռակցման արագությամբ:

Իմպուլսային լազերային եռակցումը հիմնականում օգտագործվում է 1 մմ-ից պակաս հաստությամբ բարակ պատերով մետաղական նյութերի կետային և կարով եռակցման համար: Եռակցման գործընթացը պատկանում է ջերմային հաղորդակցման տիպին, այսինքն, լազերային ճառագայթումը տաքացնում է աշխատանքային մասի մակերեսը, այնուհետև ջերմային հաղորդման միջոցով ցրվում է նյութի մեջ: Պարամետրերը, ինչպիսիք են ալիքի ձևը, լայնությունը, առավելագույն հզորությունը և կրկնության արագությունը, լավ կապ են ստեղծում աշխատանքային մասերի միջև: Այն ունի մեծ թվով կիրառություններ 3C արտադրանքի պատյանների, լիթիումի մարտկոցների, էլեկտրոնային բաղադրիչների, կաղապարների վերանորոգման եռակցման և այլ ոլորտներում:

Իմպուլսային լազերային եռակցման ամենամեծ առավելությունն այն է, որ աշխատանքային մասի ընդհանուր ջերմաստիճանի բարձրացումը փոքր է, ջերմության ազդեցության միջակայքը փոքր է, և աշխատանքային մասի դեֆորմացիան փոքր է:

Լազերային եռակցումը միաձուլման եռակցում է, որն օգտագործում է լազերային ճառագայթը որպես էներգիայի աղբյուր և ազդում է եռակցման միացման վրա: Լազերային ճառագայթը կարող է առաջնորդվել հարթ օպտիկական տարրով, ինչպիսին է հայելին, այնուհետև նախագծվել եռակցման կարի վրա ռեֆլեկտիվ կենտրոնացման տարրի կամ հայելու միջոցով: Լազերային եռակցումը ոչ կոնտակտային եռակցում է, շահագործման ընթացքում ճնշում չի պահանջվում, սակայն հալած ավազանի օքսիդացումը կանխելու համար անհրաժեշտ է իներտ գազ, և երբեմն օգտագործվում է լցնող մետաղ: Լազերային եռակցումը կարող է զուգակցվել MIG եռակցման հետ՝ ձևավորելով լազերային MIG կոմպոզիտային եռակցում՝ մեծ ներթափանցման եռակցման հասնելու համար, և ջերմության ներածումը զգալիորեն կրճատվում է համեմատած MIG եռակցման հետ: