Үзсэн: 20 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2023-01-12 Гарал үүсэл: Сайт
Лазер генераторын төрөлд тасралтгүй долгионы лазер (мөн CW лазер гэгддэг) болон импульсийн лазерууд багтдаг гэдгийг бид бүгд мэднэ. Нэрнээс нь харахад тасралтгүй долгионы лазерын гаралт нь цаг хугацааны хувьд тасралтгүй бөгөөд лазерын насосны эх үүсвэр нь лазерын гаралтыг удаан хугацаанд үүсгэх эрчим хүчийг тасралтгүй хангаж, улмаар тасралтгүй долгионы лазерын гэрлийг олж авдаг. CW лазерын гаралтын чадал нь ерөнхийдөө харьцангуй бага бөгөөд энэ нь лазерын тасралтгүй ажиллагаа шаардлагатай тохиолдолд тохиромжтой. Импульсийн лазер гэдэг нь тодорхой интервалд зөвхөн нэг удаа ажилладаг гэсэн үг юм. Импульсийн лазер нь их хэмжээний гаралтын чадалтай бөгөөд лазер тэмдэглэгээ хийх, зүсэх, гагнах, цэвэрлэх, зайлах зэрэгт тохиромжтой. Уг нь ажиллах зарчмын хувьд бүгд импульсийн төрөлд хамаарах боловч тасралтгүй долгионы лазерын гаралтын лазерын импульсийн давтамж нь хүний нүдээр танигдахгүй харьцангуй өндөр байдаг.
1. Лазер дээр модулятор нэмбэл үе үе алдагдал үүсгэх юм бол ийм олон импульсийн дундаас гаралтын нэг хэсгийг сонгож болох бөгөөд үүнийг импульсийн лазер гэж нэрлэдэг. Энгийнээр хэлэхэд импульсийн лазераас ялгарах лазерын гэрэл нь туяагаар дамждаг. Энэ нь нэгэн зэрэг ялгарах долгион (радио долгион/гэрлийн долгион гэх мэт) механик хэлбэр юм.2. CW лазерын хувьд гэрэл нь ихэвчлэн хөндийд нэг удаа тойрч гардаг. Хөндий урт нь ерөнхийдөө миллиметрээс метр хүртэл байдаг тул энэ нь секундэд олон удаа гарч чаддаг бөгөөд үүнийг тасралтгүй долгионы лазер гэж нэрлэдэг. Энгийнээр хэлэхэд CW лазер нь тасралтгүй цацруулдаг. Лазерын насосны эх үүсвэр нь лазерын гаралтыг удаан хугацаанд үүсгэх эрчим хүчээр тасралтгүй хангадаг бөгөөд ингэснээр тасралтгүй долгионы лазер гэрлийг олж авдаг.
Ажлын бодисыг өдөөж, түүнд тохирсон лазерын гаралтаар CW лазер нь удаан хугацааны туршид тасралтгүй горимд ажиллах боломжтой.
Импульсийн лазер нь их хэмжээний гаралтын чадалтай; энэ нь лазер тэмдэглэгээ хийх, зүсэх, хязгаарлах зэрэгт тохиромжтой. Давуу тал нь ажлын хэсгийн нийт температурын өсөлт бага, дулааны нөлөөллийн хүрээ бага, ажлын хэсгийн хэв гажилт бага байдаг.
Тасралтгүй долгионы лазер нь тогтвортой ажиллах төлөвтэй, өөрөөр хэлбэл тогтвортой төлөвтэй байдаг. CW лазер дахь энергийн түвшин бүрийн тоосонцрын тоо болон хөндий дэх цацрагийн талбар нь тогтвортой тархалттай байдаг.
Импульсийн лазер гэдэг нь нэг лазерын импульсийн өргөн нь 0.25 секундээс бага бөгөөд тодорхой интервалд зөвхөн нэг удаа ажилладаг лазерыг хэлдэг.
Импульсийн лазерын ажлын горим нь лазерын гаралт тасалдсан бөгөөд тодорхой интервалд зөвхөн нэг удаа ажилладаг горимыг хэлнэ.
Тасралтгүй долгионы лазерын ажлын горим нь лазерын гаралт тасралтгүй байх ба лазерыг асаасаны дараа гаралт тасрахгүй гэсэн үг юм.
Импульсийн лазер нь их гаралтын чадалтай.2. Тасралтгүй долгионы лазерын гаралтын чадал ерөнхийдөө харьцангуй бага байдаг.
Тасралтгүй долгионы лазерын гаралтын чадал ерөнхийдөө харьцангуй бага байдаг.
CW лазер нь ерөнхийдөө зөвхөн өөрийн хүч чадлын хэмжээнд хүрч чаддаг.
Импульсийн лазер нь өөрийн хүч чадлаасаа олон дахин хүрч чаддаг. Импульсийн өргөн богино байх тусам дулааны нөлөө бага байх ба нарийн боловсруулалтанд илүү их импульсийн лазерыг ашигладаг.
Импульсийн лазер үүсгэгч: байнга засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай бөгөөд дараа нь хэрэглээний материал бэлэн болно.
Тасралтгүй долгионы лазер генератор: Энэ нь бараг засвар үйлчилгээ шаарддаггүй бөгөөд дараагийн шатанд ямар ч хэрэглээний материал шаардагдахгүй.
Лазер цэвэрлэгээ нь уламжлалт даршилж, элс цацах, өндөр даралтын усан бууны цэвэрлэгээг орлох шинэ гарч ирж буй материалын гадаргуу цэвэрлэх технологи юм. Лазер цэвэрлэх машин нь зөөврийн цэвэрлэгээний толгой ба шилэн лазерыг ашигладаг бөгөөд энэ нь уян хатан дамжуулалт, хяналт сайтай, өргөн хэрэглэгддэг материал, өндөр үр ашигтай, сайн нөлөөтэй.
Лазер цэвэрлэгээний мөн чанар нь лазерын эрчим хүчний өндөр нягтралын шинж чанарыг ашиглан субстратын гадаргууд наалдсан бохирдуулагчийг субстратыг гэмтээхгүйгээр устгах явдал юм. Цэвэрлэсэн субстрат ба бохирдуулагчийн оптик шинж чанарын дүн шинжилгээнээс үзэхэд лазер цэвэрлэх механизмыг хоёр төрөлд хувааж болно: нэг нь бохирдуулагч бодис ба субстратын шингээлтийн хурдны зөрүүг лазерын энергийн тодорхой долгионы уртад ашиглах, ингэснээр лазерын энергийг бүрэн шингээж авах явдал юм. Бохирдуулагчийг шингээж авдаг тул бохирдуулагч бодисыг халааж тэлэх буюу ууршуулна. Өөр нэг төрөл нь субстрат ба бохирдуулагчийн хооронд лазер шингээх хурд бага зэрэг ялгаатай байдаг. Объектын гадаргууд цохилт өгөхийн тулд өндөр давтамжтай, өндөр хүчин чадалтай импульсийн лазерыг ашигладаг бөгөөд цочролын долгион нь бохирдуулагчийг тэсрэлт хийж, субстратын гадаргуугаас салгахад хүргэдэг.
Лазер цэвэрлэгээний салбарт шилэн лазер нь илүү найдвартай, тогтвортой, уян хатан байдгаараа лазер цэвэрлэх гэрлийн эх үүсвэрийн хамгийн сайн сонголт болсон. Шилэн лазерын хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болох тасралтгүй шилэн лазер ба импульсийн шилэн лазерууд нь макроскопийн материал боловсруулах болон нарийн материал боловсруулахад давамгайлах байр суурийг эзэлдэг.
Металл гадаргуу дээрх зэв, будаг, тос, ислийн давхаргыг арилгах нь одоогоор лазер цэвэрлэгээний хамгийн өргөн хэрэглэгддэг талбар юм. Хөвөгч зэвийг арилгахад лазерын хамгийн бага нягтрал шаардагддаг бөгөөд хэт өндөр энерги бүхий импульсийн лазер эсвэл цацрагийн чанар муутай тасралтгүй долгионы лазерыг ашиглах замаар хүрч болно. Өтгөн ислийн давхаргаас гадна ерөнхийдөө өндөр чадлын нягтралтай 1.5 мЖ орчим импульсийн энергитэй бараг нэг горимын импульсийн энергитэй MOPA лазерыг ашиглах шаардлагатай байдаг. Бусад бохирдуулагчийн хувьд гэрэл шингээх шинж чанар, цэвэрлэхэд хялбар байдлыг харгалзан тохирох гэрлийн эх үүсвэрийг сонгох хэрэгтэй. STYLECNC-ийн цуврал импульсийн болон тасралтгүй долгионы лазер цэвэрлэх машинууд нь супер том эрчим хүчний бүдүүн толбо болон өндөр энергийн нарийн цэгийг тус тус түрхэхэд тохиромжтой.
Ижил эрчим хүчний нөхцөлд импульсийн лазерын цэвэрлэх үр ашиг нь тасралтгүй долгионы лазераас хамаагүй өндөр байдаг. Үүний зэрэгцээ импульсийн лазер нь дулааны оролтыг илүү сайн хянаж, субстратын температурыг хэт өндөр эсвэл бичил хайлахаас сэргийлдэг.
CW лазер нь үнийн хувьд давуу талтай бөгөөд өндөр хүчин чадалтай лазер ашиглан импульсийн лазерын үр ашгийн зөрүүг нөхөх боломжтой боловч өндөр хүчин чадалтай CW лазер нь илүү их дулаан оруулдаг бөгөөд субстратын гэмтлийг нэмэгдүүлдэг.
Тиймээс, хэрэглээний хувилбарт энэ хоёрын хооронд үндсэн ялгаа бий. Өндөр нарийвчлалтайгаар субстратын халаалтыг хатуу хянах шаардлагатай бөгөөд хөгц гэх мэт субстратыг үл эвдэхийг шаарддаг хэрэглээний хувилбарууд нь импульсийн лазерыг сонгох ёстой. Зарим том төмөр хийц, хоолой гэх мэтийн хувьд их хэмжээний эзэлхүүнтэй, дулааныг хурдан тараадаг тул субстратыг гэмтээх шаардлага өндөр биш, тасралтгүй долгионы лазерыг сонгох боломжтой.
Лазер гагнуур нь жижиг талбайд материалыг халаахын тулд өндөр энерги бүхий лазер импульсийг ашиглах явдал юм. Лазерын цацрагийн энерги нь дулаан дамжуулалтаар материалын дотоод хэсэгт тархаж, хайлсан тусгай усан санг үүсгэдэг. Лазер гагнуур нь лазер материал боловсруулах технологийн хэрэглээний чухал талуудын нэг юм. Лазер гагнуурын машиныг голчлон импульсийн лазер гагнуур ба тасралтгүй долгионы лазер гагнуур гэж хуваадаг.
Лазер гагнуур нь ихэвчлэн нимгэн ханатай материал, нарийн эд ангиудыг гагнахад чиглэгддэг бөгөөд спот гагнуур, тулгаа гагнуур, оёдол гагнуур, битүүмжлэх гагнуур гэх мэтийг өндөр харьцаатай, жижиг гагнуурын өргөнтэй, жижиг халуунд өртсөн бүстэй, жижиг хэв гажилттай, гагнуурын хурд хурдан гүйцэтгэдэг. Гагнуурын давхарга нь тэгш, үзэсгэлэнтэй, гагнуурын дараа энгийн эмчилгээ хийх шаардлагагүй, гагнуурын давхарга нь өндөр чанартай, нүх сүвгүй, нарийн хянах боломжтой, фокуслах цэг бага, байрлал тогтоох нарийвчлал өндөр, автоматжуулалтыг хэрэгжүүлэхэд хялбар байдаг.
Импульсийн лазер гагнуурыг голчлон спот гагнуур болон хуудас металл материалын давхарга гагнахад ашигладаг. Түүний гагнуурын үйл явц нь дулаан дамжуулалтын төрөлд хамаарна, өөрөөр хэлбэл лазерын цацраг нь ажлын хэсгийн гадаргууг халааж, долгионы хэлбэр, өргөн, оргил хүч, лазер импульсийн давталтын давтамж болон бусад параметрүүдийг хянахын тулд дулаан дамжуулалтаар материалд тархдаг. , ажлын хэсгүүдийн хооронд сайн холболт үүсгэх. Импульсийн лазер гагнуурын хамгийн том давуу тал нь ажлын хэсгийн нийт температурын өсөлт бага, дулааны нөлөөллийн хүрээ бага, бэлдэцийн деформаци бага байдаг.
Тасралтгүй долгионы лазер гагнуурын ихэнх нь 500 ваттаас дээш чадалтай өндөр чадалтай лазерууд юм. Ерөнхийдөө ийм лазерыг 1 мм-ээс дээш хэмжээтэй хавтангуудад ашиглах ёстой. Түүний гагнуурын механизм нь нүхний эффект дээр үндэслэсэн гүн нэвтрэлтийн гагнуур бөгөөд 5:1-ээс дээш харьцаатай, гагнуурын хурд хурдан, дулааны деформаци багатай том харьцаатай. Энэ нь машин механизм, автомашин, усан онгоц болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн хүрээний хэрэглээтэй. Мөн хуванцар гагнуур, лазер гагнах үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг хэдэн арваас хэдэн зуун ватт хүртэлх чадалтай бага чадалтай CW лазерууд байдаг.
Тасралтгүй долгионы лазер гагнуурыг голчлон ажлын хэсгийн гадаргууг шилэн лазер эсвэл хагас дамжуулагч лазераар тасралтгүй халаах замаар гүйцэтгэдэг. Түүний гагнуурын механизм нь нүхний эффект дээр суурилсан гүн нэвтрэлтийн гагнуур бөгөөд том харьцаатай, хурдан гагнуурын хурдтай.
Импульсийн лазер гагнуурыг голчлон 1мм-ээс бага зузаантай нимгэн ханатай металл материалын спот гагнуур болон давхаргын гагнахад ашигладаг. Гагнуурын процесс нь дулаан дамжилтын төрөлд хамаарна, өөрөөр хэлбэл лазерын цацраг нь ажлын хэсгийн гадаргууг халааж, дараа нь дулаан дамжуулалтаар материалд тархдаг. Долгион хэлбэр, өргөн, оргил хүч, давталтын хурд зэрэг параметрүүд нь ажлын хэсгүүдийн хооронд сайн холболт үүсгэдэг. Энэ нь 3C бүтээгдэхүүний бүрхүүл, лити батерей, электрон эд анги, хэвний засварын гагнуур болон бусад салбарт олон тооны хэрэглээтэй.
Импульсийн лазер гагнуурын хамгийн том давуу тал нь ажлын хэсгийн нийт температурын өсөлт бага, дулааны нөлөөллийн хүрээ бага, бэлдэцийн деформаци бага байдаг.
Лазер гагнуур нь лазер туяаг эрчим хүчний эх үүсвэр болгон ашигладаг хайлуулах гагнуур бөгөөд гагнуурын холболтод нөлөөлдөг. Лазер туяаг толин тусгал гэх мэт хавтгай оптик элементээр удирдаж, дараа нь цацруулагч фокусын элемент эсвэл толин тусгалаар гагнуурын давхарга руу чиглүүлж болно. Лазер гагнуур нь контактгүй гагнуур бөгөөд үйл ажиллагааны явцад даралт шаарддаггүй, харин хайлсан цөөрмийн исэлдэлтээс сэргийлэхийн тулд инертийн хий шаардлагатай бөгөөд дүүргэгч металлыг хааяа ашигладаг. Лазер гагнуурыг MIG гагнууртай хослуулан лазер MIG нийлмэл гагнуур үүсгэж, их хэмжээний нэвтрэлтийн гагнуур хийх боломжтой бөгөөд дулааны оролт нь MIG гагнууртай харьцуулахад ихээхэн багасдаг.
