การเชื่อมท่อ 6GR คืออะไร? คู่มือการเชื่อมแหวนรัด 45° แบบทีละขั้นตอน

1. คำจำกัดความของการเชื่อมท่อ 6GR – 6, G, R ย่อมาจากอะไร

การเชื่อมท่อ 6GR เป็นการทดสอบการเชื่อมท่อคงที่ที่มีความยากสูง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในคุณสมบัติของช่างเชื่อมท่อความดันและท่ออุตสาหกรรม หมายถึง การเชื่อมท่อคงที่แบบเอียง 45° พร้อมวงแหวนยึด ซึ่งเป็นหนึ่งในตำแหน่งการเชื่อมที่ท้าทายที่สุดสำหรับช่างเชื่อมท่อที่ผ่านการรับรอง

1.1 รายละเอียดของรหัสตัวอักษร 6GR

• 6: แสดงถึงตำแหน่งการเชื่อมคงที่เอียง 45° แกนท่ออยู่ที่มุม 45° กับระนาบแนวนอน และไม่สามารถหมุนได้ระหว่างการเชื่อม

• G : ย่อมาจาก Groove หมายถึงการเชื่อมรอยต่อชนกับร่องท่อกลึง

• R : ย่อมาจาก Restraining Ring ซึ่งเป็นวงแหวนกั้นด้านนอกที่ทำให้ 6GR แตกต่างจากการเชื่อมท่อ 6G มาตรฐาน

1.2 มาตรฐานมิติบังคับสำหรับตัวอย่างทดสอบ 6GR

วงแหวนควบคุมมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกใหญ่กว่าท่อผนังหนา 300 มม. ติดตั้งบนพื้นผิวด้านนอกของท่อหนา โดยมีระยะห่างสูงสุด 13 มม. จากทั้งรอยเชื่อมและหน้าปลายท่อ

มีความหนาของผนังที่แตกต่างกัน 6 มม. ระหว่างท่อผสมพันธุ์ทั้งสอง กฎการตรวจสอบที่เข้มงวดจำเป็นต้องมีการเจาะเต็ม การขึ้นรูปลูกปัดด้านหลังให้เรียบ และผนังด้านในแบบเรียบบนท่อหนา สิ่งนี้ทำให้การเชื่อม 6GR เป็นกระบวนการเชื่อมขึ้นรูปสองด้านด้านเดียวทั่วไป

ดรออิ้งบอกขนาด ท่อเหล็ก 6GR 45°

2. มาตรฐานการติดตั้งท่อและการยึดสำหรับการเชื่อม 6GR

การวางตำแหน่งและการยึดติดที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมได้ง่าย เช่น การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ โลหะเชื่อมที่หย่อนคล้อย และการตัดด้านล่างด้านหลัง ทำตามขั้นตอนการประกอบที่ได้มาตรฐานเพื่อรับประกันคุณภาพเม็ดบีดด้านหลังที่สม่ำเสมอ

1. ต้องใช้เครื่องจัดแนวท่อแบบพิเศษ : ใช้เครื่องมือติดตั้งท่อโดยเฉพาะเพื่อควบคุมการวางแนวท่อที่ไม่ตรง ห้ามประกอบแบบสุ่มด้วยตนเอง

2. การยึดแผ่นซี่โครง 3 จุด : ประดิษฐ์แผ่นซี่โครงจากเหล็กกล้าคาร์บอน 20# และยึดไว้ที่ตำแหน่ง 2, 6 และ 10 นาฬิกาบนเส้นรอบวงของท่อ

   

   เค้าโครงตำแหน่งนาฬิกาแผ่นซี่โครง 6GR

3. กฎการตัดเฉือนแผ่นซี่โครง : ตัดแผ่นซี่โครงตามขนาดการวาดที่ระบุ แผ่นซี่โครงทั้งหมดจะต้องกราวด์ออกทั้งหมดหลังการยึดติด เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องจากความเค้นในการเชื่อม

   

   การวาดขนาดแผ่นซี่โครงการวางตำแหน่ง 6GR

H2 3. ความท้าทายหลักของการเชื่อมแหวนควบคุม 6GR

เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมท่อแบบเอียง 6G 45° ทั่วไปโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง การเชื่อมแบบ 6GR ทำให้เกิดปัญหาในการก่อสร้างที่สำคัญสองประการ:

1. วงแหวนควบคุมภายนอกบังสายตาของช่างเชื่อม ซึ่งจำกัดพื้นที่การทำงานสำหรับส่วนการเชื่อมแบบเอียงเหนือศีรษะ

2. ช่องว่างระหว่างท่อทั้งสองท่อหนา 6 มม. ทำให้กระจายความร้อนไม่สม่ำเสมอ แรงโน้มถ่วงดึงโลหะหลอมเหลวลงได้อย่างง่ายดายระหว่างการเชื่อมรากเหนือศีรษะ ทำให้เม็ดบีดด้านหลังสม่ำเสมอขึ้นรูปได้ยากมาก

ช่างเทคนิคในอุตสาหกรรมได้สรุปขั้นตอนการเชื่อมสามชั้นที่ครบถ้วนเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้: Root Pass (การขึ้นรูปสองด้านเดียว) → Fill Pass → Cap Pass แต่ละชั้นใช้พารามิเตอร์แรงอาร์คของเครื่องเชื่อมอิสระและเทคนิคการทอผ้า

การประชุมเชิงปฏิบัติการการเชื่อมท่อ 6GR ยิงจริง

4. เสร็จสิ้นกระบวนการเชื่อม 6GR และการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องจักร

4.1 การเชื่อมผ่านรูท - ขั้นตอนสำคัญสำหรับการขึ้นรูปลูกปัดสองด้าน

การผ่านรูตจะกำหนดคุณภาพการเชื่อมโดยรวมของข้อต่อ 6GR ช่างเชื่อมจะต้องเชี่ยวชาญหลักการทำงานหลักสามประการ: สังเกต ฟัง ป้อน บวกกับแรงโค้งที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อต้านแรงโน้มถ่วง

การตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่อง

• การสตาร์ทเกียร์ปัจจุบัน: 5

• เกียร์แรงโค้ง (แรงระเบิด): 7

  ความแข็งของส่วนโค้งที่สูงขึ้นจะดันโลหะที่หลอมละลายเข้ากับรากท่อหนาอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างเม็ดบีดเชื่อมด้านหลังที่เรียบเนียน

ขั้นตอนการปฏิบัติงานเชื่อมมาตรฐาน

1. ตำแหน่งที่โดดเด่นของส่วนโค้ง : ตีส่วนโค้ง 5 มม. ใต้จุดเหนือศีรษะ 6 นาฬิกา แกว่งอิเล็กโทรดขึ้นและลงเล็กน้อยเพื่อละลายรากของร่องและสร้างรูหลอมเหลวที่มั่นคง ดันอิเล็กโทรดใกล้กับผนังท่อหนาในมุมเอียง

2. เทคนิคการทอผ้า : ใช้การซิกแซ็กเฉียงเล็กๆ ปัดไปมา เก็บสระหลอมเหลวครึ่งหนึ่งไว้ในร่องและอีกครึ่งหนึ่งอยู่ด้านนอก ควบคุมช่วงการป้อนโลหะหลอมเหลวระหว่าง 1–1.5 วินาที

3. กฎการดำเนินงานหลักสามประการ

   • สังเกต : ตรวจสอบขนาดรูหลอมเหลวและอุณหภูมิสระน้ำอย่างต่อเนื่อง เพื่อป้องกันรอยเชื่อมที่หย่อนคล้อยหรือข้อบกพร่องเว้าด้านหลัง

   • ฟัง : จับเสียงป๊อปที่ชัดเจนเมื่อส่วนโค้งทะลุรากของร่องจนสุด ยืนยันการเจาะที่สมบูรณ์

   • ฟีด : ปรับความยาวส่วนโค้ง มุมอิเล็กโทรด และความเร็วในการเคลื่อนที่เพื่อให้ตรงกับการหดตัวของช่องว่างระหว่างการเชื่อม

4. การยุติปล่องภูเขาไฟและเคล็ดลับข้อต่อที่ร้อนแรง

   อย่าหักส่วนโค้งโดยตรงที่ศูนย์กลางของสระหลอมเหลว ลากโลหะหลอมเหลวไปด้านหลัง 10–15 มม. เพื่อสร้างพื้นผิวที่ลาดเอียงก่อนที่จะหยุดส่วนโค้ง

   การเชื่อมต่อข้อต่อร้อนเสร็จสมบูรณ์ในขณะที่ปล่องภูเขาไฟยังคงร้อนแดงอยู่: วางส่วนโค้งไว้ 10–15 มม. ใต้ปล่องเก่า ดันอิเล็กโทรดไปที่รากของร่องจนกระทั่งเสียงการเจาะทะลุปรากฏขึ้น จากนั้นจึงกลับมาทอตามปกติ การเปลี่ยนอิเล็กโทรดอย่างรวดเร็วและการเคลื่อนไหวของมือที่มั่นคงช่วยให้การขึ้นรูปข้อต่อด้านหลังราบรื่น

4.2 การเชื่อมแบบเติมผ่าน - ป้องกันการรวมตะกรัน

หลังจากเสร็จสิ้นการผ่านรูตแล้ว ให้บดพื้นผิวรอยต่อที่ไม่เรียบด้วยเครื่องเจียรมุมก่อนเริ่มการเชื่อมแบบเติม:

1. ปรับเกียร์แรงโค้งเป็น 5 ผลการขุดของส่วนโค้งจะขจัดออกซิเดชันและตะกรันที่ติดอยู่ตามผนังร่อง

2. ใช้การทอแบบซิกแซกแบบเอียง หยุดชั่วคราวบนขอบร่องทั้งสองข้างเพื่อให้แน่ใจว่าแก้มยางจะหลอมรวมกันเต็มที่

3. จุดโดดเด่นและจุดสิ้นสุดของชั้นที่อยู่ติดกันประมาณ 10–15 มม.

4. หยุดการเชื่อมเติมเมื่อพื้นผิวการเชื่อมอยู่ต่ำกว่าโลหะฐาน 1–2 มม. โดยเหลือเผื่อไว้เพียงพอสำหรับการผ่านฝาครอบ

4.3 การเชื่อมแบบ Cap Pass – กำจัดการตัดส่วนล่างและปรับปรุงลักษณะการเชื่อม

การผ่านฝาครอบมุ่งเน้นไปที่การตกแต่งพื้นผิวที่เรียบและไม่มีข้อบกพร่องที่ตัดส่วนล่าง ซึ่งต้องการเอาท์พุตส่วนโค้งที่นุ่มนวล:

1. ปรับเฟืองเกียร์แรงโค้งเป็น 2 เพื่อลดความแข็งแกร่งของส่วนโค้ง และป้องกันไม่ให้ผนังท่อหลอมละลายมากเกินไป

2. ส่วนเหนือศีรษะครึ่งวงกลมแรก: ใช้การทอเส้นแนวนอนแบบเสี้ยววงเดือน หยุดชั่วคราวที่ขอบร่องเพื่อรักษาระดับสระที่หลอมละลาย

3. ส่วนเหนือศีรษะที่เอียงครึ่งวงกลมครึ่งวงกลม: ตีส่วนโค้งแล้วลากในแนวนอนเพื่อทับซ้อนโซนการเชื่อมสามเหลี่ยมที่ค้างอยู่ด้านซ้ายของครึ่งวงกลมแรก โดยใช้การทอซิกแซกตามขวาง

4. เทคนิคการปิด: ค่อยๆ ลดขนาดสระหลอมเหลวเมื่อถึงปลายปิดสามเหลี่ยม เติมโซนให้เต็มก่อนที่จะหักส่วนโค้ง และเติมปล่องให้สมบูรณ์สำหรับปลายเชื่อมแบบแบน

5. ข้อบกพร่องในการเชื่อม 6GR ทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาเชิงป้องกัน

1. เว้าด้านหลัง / การเจาะไม่สมบูรณ์ : แรงส่วนโค้งต่ำ, อิเล็กโทรดไม่เพียงพอดันไปที่ราก เพิ่มแรงโค้งและฟังเสียงการเจาะทะลุ

2. โลหะเชื่อมที่หย่อนคล้อยทับซ้อนกัน : การป้อนพูลหลอมเหลวเร็วเกินไป ขยายช่วงเวลาการทำความเย็น 1–1.5 วินาทีระหว่างการส่งมอบโลหะ

3. การรวมตะกรัน : แรงโค้งผ่านเติมต่ำ เวลาหยุดชั่วคราวไม่เพียงพอบนแก้มยางระหว่างการทอ

4. โพรงหดตัวเย็น : การหักส่วนโค้งโดยตรงบนสระหลอมเหลว ใช้วิธีการลากแบบลาดเอียงและวิธีข้อต่อแบบร้อน

6. สรุปสุดท้าย

การเชื่อมท่อคงที่ด้วยแหวนยึด 6GR ทำมุม 45° เป็นการทดสอบคุณสมบัติระดับสูงสำหรับช่างเชื่อมท่อแรงดัน โดยมีความยากที่ใหญ่ที่สุดในการขึ้นรูปสองด้านด้านเดียวผ่านรากเหนือศีรษะ

กุญแจสำคัญในการเชื่อม 6GR ที่ผ่านการรับรองคือการปรับชั้นของแรงอาร์คของเครื่องเชื่อม ทักษะการทออิเล็กโทรดที่ได้มาตรฐาน และการทำงานของข้อต่อร้อนที่ได้มาตรฐาน การปฏิบัติตามขั้นตอนการประกอบแบบเต็ม การตอกหมุด และการเชื่อมสามชั้นในคู่มือนี้จะช่วยให้ช่างเชื่อมผ่านการตรวจสอบด้วยภาพและการทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างสม่ำเสมอ