Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-07-31 Origen: Sitio
La soldadura de tuberías 6GR es una prueba de soldadura de tuberías fijas de alta dificultad ampliamente utilizada en la calificación de soldadores de tuberías industriales y recipientes a presión. Se refiere a la soldadura de tubos fijos inclinados a 45° con un anillo de retención , una de las posiciones de soldadura más desafiantes para los soldadores de tubos certificados.
6: Representa la posición de soldadura fija inclinada a 45°. El eje de la tubería permanece en un ángulo de 45° con respecto al plano horizontal y no se puede girar durante la soldadura.
G : Abreviatura de Groove, que significa soldadura de juntas a tope con ranuras de tubería mecanizadas.
R : Abreviatura de Restraining Ring, el anillo de barrera exterior que diferencia la soldadura de tuberías 6GR de la soldadura de tuberías estándar 6G.
El anillo de retención tiene un diámetro exterior 300 mm mayor que el tubo de paredes gruesas. Se monta en la superficie exterior del tubo grueso, con un espacio libre máximo de 13 mm tanto desde la junta soldada como desde la cara del extremo del tubo.
Hay una diferencia de espesor de pared de 6 mm entre los dos tubos acoplados. Las estrictas reglas de inspección requieren una penetración total, una formación suave del cordón posterior y una pared interior nivelada en el tubo grueso. Esto hace que la soldadura 6GR sea un proceso típico de formación de doble cara con soldadura de una cara.
Dibujo acotado 45° tubo 6GR
Una alineación y un pegado inadecuados causarán fácilmente defectos de soldadura, como penetración incompleta, metal de soldadura combado y socavado en la parte posterior. Siga los pasos de ensamblaje estandarizados para garantizar una calidad constante del cordón posterior.
Se requiere un alineador de tuberías especial : utilice herramientas específicas para la instalación de tuberías para controlar la desalineación de las tuberías; Está prohibido el montaje aleatorio manual.
Fijación de placas de nervadura de 3 puntos : fabrique placas de nervadura de acero al carbono 20# y fíjelas en las posiciones de las 2, 6 y 10 en punto en la circunferencia de la tubería.
Disposición de la posición del reloj de la placa nervada 6GR
Reglas de mecanizado de placas nervadas : corte las placas nervadas según las dimensiones del dibujo especificadas. Todas las placas de costillas se deben pulir por completo después del punteado para evitar defectos por tensión de soldadura.
Dibujo del tamaño de la placa nervada de posicionamiento 6GR
En comparación con la soldadura normal de tuberías inclinadas a 45° 6G sin barreras, la soldadura 6GR presenta dos dificultades importantes en la construcción:
El anillo de retención externo bloquea la vista del soldador, limitando el espacio operativo para las secciones de soldadura inclinadas elevadas.
La separación de 6 mm de espesor de pared entre dos tubos crea una distribución desigual del calor. La gravedad empuja el metal fundido hacia abajo fácilmente durante la soldadura de raíz aérea, lo que hace que la formación del cordón posterior uniforme sea extremadamente difícil.
Los técnicos de la industria han resumido un flujo de trabajo de soldadura maduro de tres capas para resolver estos problemas: Root Pass (conformado de una cara y dos caras) → Fill Pass → Cap Pass. Cada capa utiliza parámetros de fuerza de arco y técnicas de tejido independientes de la máquina de soldar.
Taller de soldadura de tuberías 6GR tiro real
La pasada de raíz determina la calidad general de la soldadura de las juntas 6GR. Los soldadores deben dominar los tres principios operativos básicos: observar, escuchar, alimentar, además de una fuerza de arco optimizada para contrarrestar la gravedad.
Marcha actual de arranque: 5
Engranaje de fuerza de arco (fuerza de golpe): 7
Una mayor rigidez del arco empuja el metal fundido firmemente hacia la raíz gruesa de la tubería para formar un cordón de soldadura posterior suave.
Posición de inicio del arco : inicie el arco 5 mm por debajo del punto superior de las 6 en punto. Gire el electrodo ligeramente hacia arriba y hacia abajo para derretir la raíz de la ranura y formar un orificio fundido estable. Empuje el electrodo cerca de la gruesa pared del tubo en un ángulo inclinado.
Técnica de tejido : utilice pequeños movimientos en zigzag inclinados hacia adelante y hacia atrás. Mantenga la mitad del charco derretido dentro de la ranura y la otra mitad afuera. Controle el intervalo de alimentación de metal fundido entre 1 y 1,5 segundos.
Tres reglas operativas básicas
Observar : Monitoree continuamente el tamaño del orificio fundido y la temperatura de la piscina para evitar superposiciones de soldadura combadas o defectos cóncavos en la parte posterior.
Escuche : Capte el claro sonido de estallido cuando el arco penetra completamente la raíz del surco, confirmando la penetración completa.
Alimentación : ajuste la longitud del arco, el ángulo del electrodo y la velocidad de desplazamiento para igualar la contracción del espacio durante la soldadura.
Terminación de cráteres y puntas de juntas calientes
Nunca rompa el arco directamente en el centro del charco fundido. Arrastre el metal fundido hacia atrás entre 10 y 15 mm para crear una superficie inclinada antes de detener el arco.
Complete la conexión de la junta caliente mientras el cráter permanece al rojo vivo: vuelva a iniciar el arco entre 10 y 15 mm por debajo del cráter antiguo, empuje el electrodo hacia la raíz de la ranura hasta que aparezcan sonidos de penetración y luego reanude el tejido normal. El reemplazo rápido de los electrodos y el movimiento constante de la mano garantizan una formación suave de la junta posterior.
Después de terminar la pasada de raíz, esmerile las superficies de las juntas irregulares con una amoladora angular antes de comenzar la soldadura de relleno:
Ajuste el engranaje de fuerza del arco a 5. El efecto de excavación del arco elimina la oxidación y la escoria atrapada a lo largo de las paredes laterales de la ranura.
Utilice tejido en zigzag inclinado; haga una pausa breve en ambos bordes de la ranura para asegurar la fusión completa de las paredes laterales.
Escalone los puntos de inicio y terminación del arco de las capas adyacentes entre 10 y 15 mm.
Detenga la soldadura de relleno cuando la superficie de soldadura se encuentre entre 1 y 2 mm por debajo del metal base, dejando suficiente margen para el paso de la tapa.
La pasada de tapa se centra en un acabado superficial liso y sin defectos socavados, lo que requiere una salida de arco más suave:
Ajuste el engranaje de fuerza del arco a 2 para reducir la rigidez del arco y evitar derretir excesivamente las paredes laterales de la tubería.
Primera sección superior de semicírculo: adopte trazos horizontales de tejido de media luna; haga una pausa en los bordes de las ranuras para mantener el nivel del charco fundido.
Sección superior inclinada del segundo semicírculo: Trazar el arco y arrastrar horizontalmente para superponer la zona triangular pendiente de soldadura que deja el primer semicírculo, utilizando un tejido en zigzag transversal.
Técnica de cierre: Reduzca gradualmente el baño fundido al llegar a la punta de cierre triangular, llene completamente la zona antes de romper el arco y llene completamente el cráter para extremos de soldadura planos.
Parte trasera cóncava/penetración incompleta : baja fuerza del arco, empuje insuficiente del electrodo hasta la raíz. Aumente la fuerza del arco y escuche los sonidos de penetración.
Superposición del metal de soldadura caído : alimentación del charco fundido demasiado rápida. Amplíe el intervalo de enfriamiento de 1 a 1,5 segundos entre entregas de metal.
Inclusión de escoria : Fuerza de arco de paso de llenado baja, tiempo de pausa insuficiente en las paredes laterales de la ranura durante el tejido.
Cavidades de contracción en frío : Rotura directa del arco sobre el baño fundido. Utilice la terminación de arrastre inclinada y el método de junta caliente.
La soldadura de tubería fija de 45° con anillo de retención 6GR es una prueba de calificación de alto nivel para soldadores de tuberías a presión, y su mayor dificultad radica en el conformado de doble cara de un solo lado y paso de raíz superior.
La clave para obtener soldaduras 6GR calificadas es el ajuste en capas de la fuerza del arco de la máquina de soldar, las habilidades de tejido de electrodos estandarizadas y la operación de unión en caliente estandarizada. Seguir el flujo de trabajo completo de ensamblaje, punteado y soldadura de tres capas de esta guía ayuda a los soldadores a pasar la inspección visual y las pruebas no destructivas de manera consistente.
