Що таке зварювання труб 6GR? Повна покрокова інструкція зі зварювання обмежувального кільця під кутом 45°

1. Визначення 6GR для зварювання труб – що означають 6, G, R?

Зварювання труб за стандартом 6GR — це випробування на зварювання стаціонарних труб високої складності, яке широко використовується для кваліфікації зварювальників посудин під тиском і промислових трубопроводів. Це відноситься до зварювання фіксованих труб під кутом 45° за допомогою обмежувального кільця , що є одним із найскладніших положень під час зварювання для сертифікованих трубозварників.

1.1 Розподіл літерних кодів 6GR

• 6: Відображає фіксоване положення зварювання під кутом нахилу 45°. Вісь труби знаходиться під кутом 45° до горизонтальної площини і не може повертатися під час зварювання.

• G : скорочення від Groove, що означає зварювання встик з механічно обробленими канавками для труб.

• R : скорочення від Restraining Ring, зовнішнього бар’єрного кільця, яке відрізняє 6GR від стандартного зварювання труб 6G.

1.2 Обов’язкові стандарти розмірів для випробувальних зразків 6GR

Обмежувальне кільце має зовнішній діаметр на 300 мм більше ніж у товстостінної труби. Він монтується на зовнішній поверхні товстої труби з максимальним зазором 13 мм як від зварювального з’єднання, так і від торця труби.

Різниця в товщині стінок двох сполучених труб становить 6 мм. Суворі правила перевірки вимагають повного проникнення, плавного формування заднього валика та внутрішньої стінки на рівні товстої труби. Це робить зварювання 6GR типовим процесом одностороннього зварювання двостороннього формування.

Розмірне креслення труби 6GR 45°

2. Стандарти кріплення та прихватки труб для зварювання 6GR

Неправильне вирівнювання та прихватка легко спричинить дефекти зварювання, такі як неповне проварювання, провисання зварювального металу та підрізання задньої сторони. Дотримуйтесь стандартизованих етапів складання, щоб гарантувати незмінну якість заднього бортика.

1. Потрібен спеціальний вирівнювач труб : використовуйте спеціальні інструменти для встановлення труб, щоб контролювати зміщення труб; ручна довільна збірка заборонена.

2. 3-точкове прикріплення реберної пластини : виготовте реберні пластини з вуглецевої сталі 20# та закріпіть їх у положеннях 2, 6 та 10 годин на окружності труби.

   

   Розташування годинника на ребристій пластині 6GR

3. Правила обробки ребристої пластини : Виріжте ребристу пластину за вказаними розмірами на кресленні. Усі пластини з ребрами повинні бути повністю відшліфовані після прихватки, щоб уникнути дефектів зварювання.

   

   6GR креслення розміру ребер пластини позиціонування

H2 3. Основні проблеми зварювання обмежувального кільця 6GR

Порівняно зі звичайним зварюванням труб під кутом 45° без бар’єрів, зварювання 6GR викликає дві основні труднощі при будівництві:

1. Зовнішнє обмежувальне кільце закриває огляд зварювальника, обмежуючи робочий простір для похилих зварювальних секцій.

2. Зазор між двома трубами товщиною 6 мм створює нерівномірний розподіл тепла. Сила тяжіння легко тягне розплавлений метал вниз під час верхнього зварювання кореня, роблячи рівномірний зворотний валик надзвичайно важким.

Технічні фахівці промисловості узагальнили зрілий робочий процес тришарового зварювання для вирішення цих проблем: Корінний прохід (одностороннє двостороннє формування) → Заповнювальний прохід → Прохід кришки. Кожен шар використовує незалежні параметри сили дуги зварювального апарату та техніку плетіння.

6GR цех зварювання труб реальний постріл

4. Завершіть налаштування процесу зварювання та параметрів машини 6GR

4.1 Кореневе зварювання – критичний крок для формування двостороннього валика

Кореневий прохід визначає загальну якість зварювання з'єднань 6GR. Зварювальники повинні оволодіти трьома основними принципами роботи: спостерігати, слухати, подавати, а також оптимізоване зусилля дуги для протидії гравітації.

Налаштування параметрів машини

• Пускова передача: 5

• Сила дуги (сила удару) передача: 7

  Вища жорсткість дуги міцно штовхає розплавлений метал до товстого кореня труби, утворюючи гладкий зворотний шов.

Стандартні етапи зварювання

1. Положення дуги : запаліть дугу на 5 мм нижче точки 6 годин над головою. Злегка покачайте електрод вгору-вниз, щоб розплавити корінь канавки та утворити стабільний розплавлений отвір. Присуньте електрод до товстої стінки труби під кутом нахилу.

2. Техніка плетіння : використовуйте крихітні похилі зигзагоподібні рухи вперед і назад. Тримайте половину розплавленої ванни всередині канавки, а половину зовні. Контролюйте інтервал подачі розплавленого металу між 1–1,5 секундами.

3. Три основні правила роботи

   • Спостерігайте : постійно контролюйте розмір розплавленого отвору та температуру ванни, щоб запобігти провисанню зварного шва або увігнутим дефектам задньої сторони.

   • Слухайте : вловіть чистий тріск, коли дуга повністю проникає в корінь канавки, підтверджуючи повне проникнення.

   • Подача : відрегулюйте довжину дуги, кут електрода та швидкість руху відповідно до усадки зазору під час зварювання.

4. Закінчення кратера та гарячі наконечники для з’єднань

   Ніколи не розривайте дугу безпосередньо в центрі розплавленої ванни. Перетягніть розплавлений метал назад на 10–15 мм, щоб створити похилу поверхню перед зупинкою дуги.

   Завершіть з’єднання гарячого з’єднання, поки кратер залишається розпеченим: знову запаліть дугу на 10–15 мм нижче старого кратера, просуньте електрод до кореня канавки, доки не з’являться звуки проникнення, а потім відновіть звичайне плетіння. Швидка заміна електрода та стабільний рух руки забезпечують плавне формування тильного шва.

4.2 Зварювання заповненням – запобігання включенню шлаку

Після завершення кореневого проходу відшліфуйте кутовою шліфувальною машиною нерівні поверхні з’єднання перед початком заливного зварювання:

1. Відрегулюйте силу дуги на 5. Ефект копання дуги видаляє окислення та шлак, що потрапив уздовж бічних стінок канавки.

2. Використовуйте похиле зигзагоподібне плетіння; зробіть коротку паузу на обох краях канавки, щоб забезпечити повне злиття бічних стінок.

3. Зміщення дуг і точки закінчення суміжних шарів на 10–15 мм.

4. Припиніть заливне зварювання, коли поверхня зварювального шва опиниться на 1–2 мм нижче основного металу, залишаючи достатній припуск для верхнього проходу.

4.3 Зварювання кришки – усунення підрізів і покращення зовнішнього вигляду шва

Прохід ковпачка зосереджується на гладкій обробці поверхні та відсутності дефектів підрізання, що вимагає більш м’якого виходу дуги:

1. Відрегулюйте передачу сили дуги на 2, щоб зменшити жорсткість дуги та уникнути надмірного оплавлення бічних стінок труби.

2. Перша частина півкола над головою: прийняти горизонтальні штрихи плетіння півмісяця; зупиніться на краях канавки, щоб зберегти рівень розплавленої ванни.

3. Друга напівкругла похила верхня частина: наведіть дугу та перетягніть горизонтально, щоб перекрити трикутну незавершену зварювальну зону, залишену першим напівколом, використовуючи поперечне зигзагоподібне плетіння.

4. Техніка замикання: поступово зменшуйте розплавлену ванну, коли досягнете трикутного замикаючого кінчика, повністю заповніть зону до розриву дуги та повністю заповніть кратер для плоских зварних кінців.

5. Поширені дефекти зварювання 6GR і профілактичні рішення

1. Увігнута задня сторона / неповне проникнення : низька сила дуги, недостатнє натискання електрода на корінь. Збільште силу дуги та прислухайтесь до звуків проникнення.

2. Провисання металу зварного шва внахлест : Занадто швидка подача розплавленої ванни. Збільште інтервал охолодження між поставками металу на 1–1,5 секунди.

3. Включення шлаку : низька сила дуги заповнення, недостатній час паузи на бічних стінках канавок під час плетіння.

4. Порожнини холодної усадки : прямий розрив дуги на розплавленій ванні. Використовуйте метод нахиленого перетягування та метод гарячого з’єднання.

6. Підсумкове резюме

Обмежувальне кільце 6GR 45° для нерухомого зварювання труб — це кваліфікаційний тест високого рівня для зварників напірних трубопроводів, найбільша складність якого полягає в односторонньому двосторонньому формуванні верхнього кореневого проходу.

Ключем до якісних зварних швів 6GR є пошарове регулювання сили дуги зварювального апарату, стандартизовані навички переплетення електродів і стандартизована робота гарячого з’єднання. Повне складання, прикріплення та тришарове зварювання в цьому посібнику допомагає зварникам послідовно проходити візуальний контроль і неруйнівний контроль.