Shikimet: 0 Autori: Redaktori i faqes Koha e publikimit: 31-07-2026 Origjina: Faqe
Saldimi i tubave 6GR është një test i saldimit të tubave fiks me vështirësi të lartë, i përdorur gjerësisht në kualifikimin e saldatorit të enëve nën presion dhe në tubacionet industriale. I referohet saldimit të tubave të fiksuar me pjerrësi 45° me një unazë frenuese , një nga pozicionet më sfiduese të saldimit për salduesit e certifikuar të tubave.
6: Përfaqëson pozicionin fiks të saldimit me pjerrësi 45°. Boshti i tubit qëndron në një kënd 45° me planin horizontal dhe nuk mund të rrotullohet gjatë saldimit.
G : Shkurtim i fjalës Groove, që do të thotë saldim i nyjeve prapa me brazda tubash të përpunuara.
R : Shkurt për Unazën Kufizuese, unaza e jashtme penguese që dallon 6GR nga saldimi standard i tubave 6G.
Unaza frenuese ka një diametër të jashtëm 300 mm më të madh se tubi me mure të trashë. Është montuar në sipërfaqen e jashtme të tubit të trashë, me një distancë maksimale prej 13 mm si nga nyja e saldimit ashtu edhe nga faqja fundore e tubit.
Ekziston një ndryshim në trashësinë e murit 6 mm midis dy tubave të çiftëzimit. Rregullat strikte të inspektimit kërkojnë depërtim të plotë, formim të lëmuar të rruazës së pasme dhe një mur të brendshëm të rrafshuar në tubin e trashë. Kjo e bën saldimin 6GR një proces tipik formimi të dyanshëm të saldimit të njëanshëm.
Vizatim i tubit 6GR me dimension 45°
Shtrirja dhe ngjitja jo e duhur do të shkaktojnë lehtësisht defekte në saldim, të tilla si depërtim jo i plotë, varje e metalit të saldimit dhe prerje e pjesës së pasme. Ndiqni hapat e standardizuar të montimit për të garantuar cilësi të qëndrueshme të rruazës së pasme.
Kërkohet rreshtues i veçantë i tubave : Përdorni mjete të dedikuara për montimin e tubave për të kontrolluar shtrembërimin e tubit; montimi i rastësishëm manual është i ndaluar.
Ngjitja e pllakës me brinjë me 3 pika : Fabrikoni pllaka brinjësh nga çeliku me karbon 20# dhe rregulloni ato në pozicionet e orës 2, 6 dhe 10 në perimetrin e tubit.
Paraqitja e pozicionit të orës me pllakë brinjë 6GR
Rregullat e përpunimit të pllakës së brinjëve : Pritini pllakat e brinjëve në dimensionet e specifikuara të vizatimit. Të gjitha pllakat me brinjë duhet të bluhen plotësisht pas ngjitjes për të shmangur defektet e stresit të saldimit.
Vizatim i madhësisë së pllakës së brinjëve pozicionimi 6GR
Krahasuar me saldimin e rregullt të tubave 6G me pjerrësi 45° pa barriera, saldimi 6GR sjell dy vështirësi të mëdha ndërtimi:
Unaza e jashtme frenuese bllokon shikimin e saldatorit, duke kufizuar hapësirën e funksionimit për seksionet e saldimit me pjerrësi të sipërme.
Hendeku i trashësisë së murit 6 mm midis dy tubave krijon shpërndarje të pabarabartë të nxehtësisë. Graviteti e tërheq lehtë metalin e shkrirë poshtë gjatë saldimit me rrënjë sipërore, duke e bërë rruazën e njëtrajtshme të pasme të formuar jashtëzakonisht të vështirë.
Teknikët e industrisë kanë përmbledhur një rrjedhë pune të pjekur të saldimit me tre shtresa për të zgjidhur këto çështje: Root Pass (formim i njëanshëm i dyanshëm) → Mbushje Pass → Kalim Kapak. Çdo shtresë përdor parametrat e pavarur të forcës së harkut të makinës së saldimit dhe teknikat e thurjes.
Punishtja e saldimit të tubave 6GR e shtënë reale
Kalimi i rrënjës përcakton cilësinë e përgjithshme të saldimit të nyjeve 6GR. Salduesit duhet të zotërojnë tre parimet kryesore të funksionimit: Vëzhgo, Dëgjo, Ushqe, plus forcën e optimizuar të harkut për të kundërshtuar gravitetin.
Ingranazhet aktuale të nisjes: 5
Ingranazhi i forcës së harkut (forca e goditjes): 7
Ngurtësia më e lartë e harkut e shtyn metalin e shkrirë fort në rrënjën e trashë të tubit për të formuar një rruazë saldimi të lëmuar pas.
Pozicioni i goditjes së harkut : Goditni harkun 5 mm nën pikën e sipërme të orës 6. Lëvizni elektrodën pak lart e poshtë për të shkrirë rrënjën e brazdës dhe për të formuar një vrimë të shkrirë të qëndrueshme. Shtyjeni elektrodën pranë murit të trashë të tubit në një kënd të pjerrët.
Teknika e thurjes : Përdorni goditje të vogla të pjerrëta zigzag mbrapa dhe mbrapa. Mbajeni gjysmën e pishinës së shkrirë brenda brazdës dhe gjysmën jashtë. Kontrolloni intervalin e ushqyerjes së metalit të shkrirë midis 1-1,5 sekonda.
Tre rregulla thelbësore të funksionimit
Vëzhgoni : Monitoroni vazhdimisht madhësinë e vrimës së shkrirë dhe temperaturën e pishinës për të parandaluar mbivendosjen e varur të saldimit ose defektet konkave të pjesës së pasme.
Dëgjo : Kapni tingullin e qartë të kërcitjes kur harku depërton plotësisht në rrënjën e brazdës, duke konfirmuar depërtimin e plotë.
Furnizimi : Rregulloni gjatësinë e harkut, këndin e elektrodës dhe shpejtësinë e lëvizjes për të përshtatur tkurrjen e boshllëkut gjatë saldimit.
Përfundimi i kraterit dhe këshilla e nyjeve të nxehta
Asnjëherë mos e thyeni harkun direkt në qendër të pishinës së shkrirë. Tërhiqeni metalin e shkrirë prapa 10–15 mm për të krijuar një sipërfaqe të pjerrët përpara se të ndaloni harkun.
Plotësoni lidhjen e bashkimit të nxehtë ndërsa krateri qëndron i nxehtë: fikeni harkun 10–15 mm poshtë kraterit të vjetër, shtyjeni elektrodën në rrënjën e brazdës derisa të shfaqen tingujt e depërtimit dhe më pas rifilloni thurjen normale. Zëvendësimi i shpejtë i elektrodës dhe lëvizja e qëndrueshme e duarve sigurojnë formim të qetë të nyjës së pasme.
Pas përfundimit të kalimit të rrënjës, bluani sipërfaqet e pabarabarta të nyjeve me një mulli këndor përpara se të filloni saldimin me mbushje:
Rregulloni ingranazhin e forcës së harkut në 5. Efekti gërmues i harkut heq oksidimin dhe skorjen e bllokuar përgjatë mureve anësore të brazdës.
Përdorni gërshetim të prirur zigzag; ndaloni shkurtimisht në të dy skajet e brazdës për të siguruar shkrirjen e plotë të murit anësor.
Pikat e goditjes dhe përfundimit të harkut të lëkundur të shtresave ngjitur me 10-15 mm.
Ndalo saldimin me mbushje kur sipërfaqja e saldimit ulet 1–2 mm më e ulët se metali bazë, duke lënë hapësirë të mjaftueshme për kalimin e kapakut.
Kalimi i kapakut fokusohet në përfundimin e sipërfaqes së lëmuar dhe pa defekte të prera, duke kërkuar dalje më të butë të harkut:
Rregulloni ingranazhin e forcës së harkut në 2 për të zvogëluar ngurtësinë e harkut dhe për të shmangur shkrirjen e tepërt të mureve anësore të tubit.
Seksioni i parë i sipërm me gjysmërreth: Adoptoni goditje horizontale me thurje gjysmëhënë; ndaloni në skajet e brazdës për të mbajtur nivelin e pishinës së shkrirë.
Seksioni sipëror i prirur me gjysmërreth të dytë: Goditni harkun dhe tërhiqni horizontalisht për të mbivendosur zonën trekëndore të saldimit në pritje të lënë nga gjysmërrethi i parë, duke përdorur thurje tërthor zigzag.
Teknika e mbylljes: Tkurreni gradualisht pishinën e shkrirë kur arrini majën e mbylljes trekëndore, mbushni plotësisht zonën përpara se të thyeni harkun dhe mbushni plotësisht kraterin për skajet e sheshta të saldimit.
Depërtimi konkave / jo i plotë i pjesës së pasme : Forca e ulët e harkut, shtytja e pamjaftueshme e elektrodës në rrënjë. Rritni forcën e harkut dhe dëgjoni tingujt që kërcejnë depërtimin.
Mbivendosja e metalit të saldimit të varur : Ushqimi shumë i shpejtë i pishinës së shkrirë. Zgjatni intervalin e ftohjes 1–1,5 sekondë ndërmjet dërgesave metalike.
Përfshirja e skorjeve : Forca e ulët e kalimit të harkut të mbushjes, kohë e pamjaftueshme e pauzës në muret anësore të brazdave gjatë thurjes.
Zgavrat e tkurrjes së ftohtë : Thyerja e drejtpërdrejtë e harkut në pishinën e shkrirë. Përdorni metodën e përfundimit të tërheqjes me pjerrësi dhe të bashkimit të nxehtë.
Saldimi i tubave fiks 45° me unazë frenuese 6GR është një test kualifikimi i nivelit të lartë për salduesit e tubacioneve me presion, me vështirësinë e tij më të madhe në formimin e njëanshëm të dyanshëm të kalimit të rrënjës së sipërme.
Çelësi për saldimet e kualifikuara 6GR është rregullimi me shtresa i forcës së harkut të makinës së saldimit, aftësitë e standardizuara të thurjes së elektrodave dhe funksionimi i standardizuar i bashkimit të nxehtë. Pas montimit të plotë, ngjitjes dhe rrjedhës së punës së saldimit me tre shtresa në këtë udhëzues i ndihmon saldatorët të kalojnë vazhdimisht inspektimin vizual dhe testimin jo-shkatërrues.
