Ko'rishlar: 0 Muallif: Sayt muharriri Nashr qilish vaqti: 2026-07-31 Kelib chiqishi: Sayt
6GR quvurlarni payvandlash - bosimli idish va sanoat quvur liniyasi payvandchisi malakasida keng qo'llaniladigan yuqori qiyinchilikli sobit quvurlarni payvandlash sinovi. Bu nazarda tutadi . cheklovchi halqa bilan 45 ° eğimli sobit quvurlarni payvandlashni sertifikatlangan quvur payvandchilari uchun eng qiyin payvandlash joylaridan biri bo'lgan
6: 45° qiyalik sobit payvandlash holatini ifodalaydi. Quvur o'qi gorizontal tekislikka 45 ° burchak ostida qoladi va payvandlash paytida aylantirilmaydi.
G : Groove so'zining qisqartmasi, ya'ni ishlov berilgan quvur yivlari bilan ko't qo'shma payvandlash.
R : Cheklovchi halqaning qisqartmasi, 6GR ni standart 6G quvurlarni payvandlashdan ajratib turadigan tashqi to'siq halqasi.
Cheklovchi halqaning tashqi diametri qalin devorli quvurdan 300 mm kattaroqdir. U qalin trubaning tashqi yuzasiga o'rnatiladi, bunda payvand chokidan ham, quvur uchidan ham maksimal bo'sh joy 13 mm.
Ikki juft quvur o'rtasida 6 mm devor qalinligi farqi mavjud. Tekshiruvning qat'iy qoidalari to'liq penetratsiyani, silliq orqa boncuk shakllanishini va qalin trubkada bir tekis ichki devorni talab qiladi. Bu 6GR payvandlashni odatiy bir tomonlama payvandlashni ikki tomonlama shakllantirish jarayoniga aylantiradi.
6GR quvur 45 ° o'lchamli chizilgan
Noto'g'ri tekislash va yopishtirish to'liq penetratsiya, chok metallining cho'kishi va orqa tomonning pastki kesilishi kabi payvandlash nuqsonlarini osongina keltirib chiqaradi. Izchil orqa boncuk sifatini kafolatlash uchun standartlashtirilgan yig'ish bosqichlarini bajaring.
Maxsus quvur moslamasi talab qilinadi : Quvurning noto'g'ri joylashishini nazorat qilish uchun maxsus quvur o'rnatish vositalaridan foydalaning; qo'lda tasodifiy yig'ish taqiqlanadi.
3-nuqtali qovurg'a plastinkasini yopishtirish : 20# uglerodli po'latdan qovurg'a plitalarini yasang va ularni quvur aylanasidagi soat 2, 6 va 10 holatiga mahkamlang.
6GR qovurg'a plastinkasi soatining joylashuvi tartibi
Qovurg'a plitalarini ishlov berish qoidalari : qovurg'a plitalarini belgilangan chizilgan o'lchamlariga kesib oling. Payvand chokidagi nuqsonlarni oldini olish uchun barcha qovurg'a plitalari yopishtirilgandan keyin to'liq maydalangan bo'lishi kerak.
6GR joylashishni aniqlash qovurg'a plastinkasi o'lchami chizmasi
Oddiy 6G 45° egilgan quvurlarni to'siqsiz payvandlash bilan solishtirganda, 6GR payvandlash ikkita asosiy qurilish qiyinchiliklarini keltirib chiqaradi:
Tashqi cheklov halqasi payvandchining ko'rinishini to'sib qo'yadi, bu esa yuqori eğimli payvandlash qismlari uchun ish joyini cheklaydi.
Ikki quvur orasidagi devor qalinligi 6 mm bo'lgan bo'shliq issiqlikning notekis taqsimlanishini keltirib chiqaradi. Tortishish kuchi erigan metallni yuqoridan payvandlashda osongina pastga tortadi, bu esa bir xil orqa boncuklar hosil bo'lishini juda qattiq qiladi.
Sanoat mutaxassislari ushbu muammolarni hal qilish uchun etuk uch qatlamli payvandlash ish jarayonini umumlashtirdilar: Root Pass (bir tomonlama ikki tomonlama shakllantirish) → Fill Pass → Cap Pass. Har bir qatlam mustaqil payvandlash mashinasi yoy kuchi parametrlari va to'quv texnikasidan foydalanadi.
6GR quvurlarni payvandlash ustaxonasi haqiqiy zarba
Ildiz o'tishi 6GR bo'g'inlarining umumiy payvandlash sifatini aniqlaydi. Payvandchilar uchta asosiy ish printsipini o'zlashtirishlari kerak: Kuzatish, Tinglash, Oziqlantirish va tortishish kuchiga qarshi turish uchun optimallashtirilgan yoy kuchi.
Joriy vitesni ishga tushirish: 5
Ark kuchi (zarba kuchi) tishli: 7
Yuqori yoy qattiqligi erigan metallni qalin quvur ildiziga mahkam itarib, silliq orqa payvand choki hosil qiladi.
Yoyni urish holati : yoyni soat 6 ning tepa nuqtasidan 5 mm pastga uring. Yiv ildizini eritib, barqaror eritilgan teshik hosil qilish uchun elektrodni biroz yuqoriga va pastga aylantiring. Elektrodni egilgan burchak ostida qalin quvur devoriga yaqin suring.
To'quv texnikasi : Oldinga va orqaga mayda egilgan zigzag zarbalaridan foydalaning. Eritilgan hovuzning yarmini yiv ichida va yarmini tashqarida saqlang. Eritilgan metallni oziqlantirish oralig'ini 1-1,5 soniya oralig'ida boshqaring.
Uch asosiy operatsiya qoidalari
E'tibor bering : erigan teshik o'lchamini va hovuz haroratini doimiy ravishda kuzatib boring, payvand chokining cho'kishi yoki orqa tarafdagi konkav nuqsonlari oldini olish uchun.
Tinglang : Yoy truba ildiziga toʻliq kirib borganida, toʻliq oʻtishni tasdiqlovchi aniq poʻchoq tovushini eshiting.
Besleme : Yoy uzunligini, elektrod burchagini va harakat tezligini payvandlash paytida bo'shliqning qisqarishiga mos keladigan tarzda sozlang.
Kraterni tugatish va issiq qo'shma maslahatlar
Hech qachon to'g'ridan-to'g'ri eritilgan hovuzning markazida yoyni buzmang. Yoyni to'xtatishdan oldin eğimli sirt hosil qilish uchun eritilgan metallni 10-15 mm orqaga torting.
Krater qizg'ish-issiq bo'lganda to'liq issiq bo'g'in ulanishi: eski kraterdan 10-15 mm pastroqda yoyni to'xtating, elektrodni yivning ildiziga kirib boruvchi tovushlar paydo bo'lguncha suring, so'ngra odatdagi to'qishni davom ettiring. Tez elektrodni almashtirish va qo'lning barqaror harakatlanishi orqa tomonning silliq shakllanishini ta'minlaydi.
Ildiz o'tishini tugatgandan so'ng, plomba payvandlashni boshlashdan oldin tekis bo'lmagan qo'shma yuzalarni burchakli maydalagich bilan maydalang:
Ark quvvati uzatmasini 5 ga sozlang. Yoyning qazish effekti yiv yon devorlari bo'ylab oksidlanishni va tutilgan cürufni olib tashlaydi.
Eğimli zigzag to'quvidan foydalaning; yon devorning to'liq birlashishini ta'minlash uchun ikkala truba chetida qisqa to'xtab turing.
Qo'shni qatlamlarning 10-15 mm gacha bo'lgan stagger yoyi zarbasi va tugatish nuqtalari.
Payvandlash yuzasi asosiy metalldan 1-2 mm pastroq bo'lganda, qopqoq o'tishi uchun etarli joy qoldirib, plomba bilan payvandlashni to'xtating.
Qopqoq o'tish joyi silliq sirtni tugatishga qaratilgan va pastki kesish nuqsonlari yo'q, yumshoqroq kamon chiqishini talab qiladi:
Arkning qattiqligini kamaytirish va quvur yon devorlarini haddan tashqari eritib yubormaslik uchun yoy kuchini 2 ga sozlang.
Birinchi yarim doira tepa qismi: yarim oy to'quv gorizontal zarbalarini qabul qiling; erigan hovuz darajasini ushlab turish uchun truba chetlarida pauza qiling.
Ikkinchi yarim doira egilgan tepa qismi: ko'ndalang zigzag to'quv yordamida birinchi yarim doira tomonidan qoldirilgan uchburchak kutilayotgan payvandlash zonasini qoplash uchun yoyni urib, gorizontal ravishda torting.
Yopish texnikasi: uchburchak yopilish uchiga yetganda, eritilgan hovuzni asta-sekin qisqartiring, yoyni buzishdan oldin zonani to'liq to'ldiring va tekis payvand uchlari uchun kraterni to'liq to'ldiring.
Orqa tarafdagi konkav / to'liq bo'lmagan penetratsiya : kam yoy kuchi, elektrodning ildizga surishi etarli emas. Yoy kuchini oshiring va penetratsion popping tovushlarini tinglang.
Bir-biriga yopishgan chok metalli : Eritilgan hovuzni juda tez oziqlantirish. Metall etkazib berish o'rtasida 1-1,5 soniya sovutish oralig'ini uzaytiring.
Shlak qo'shilishi : past to'ldirish o'tish yoyi kuchi, to'quv paytida truba yon devorlarida to'xtash vaqti etarli emas.
Sovuq qisqarish bo'shliqlari : Eritilgan hovuzda to'g'ridan-to'g'ri yoy sinishi. Nishabli tortishni tugatish va issiq birikma usulidan foydalaning.
6GR to'xtatuvchi halqa 45 ° statsionar quvurlarni payvandlash bosimli quvurlarni payvandlovchilar uchun yuqori darajadagi malaka sinovi bo'lib, uning eng katta qiyinligi yuqoridagi ildiz o'tishini bir tomonlama ikki tomonlama shakllantirishda yotadi.
Malakali 6GR payvandlarning kaliti - payvandlash mashinasining yoy kuchini qatlamli sozlash, standartlashtirilgan elektrod to'qish qobiliyatlari va standartlashtirilgan issiq qo'shma operatsiya. Ushbu qo'llanmada to'liq yig'ish, yopishtirish va uch qatlamli payvandlash jarayonidan so'ng payvandchilar vizual tekshiruvdan va buzilmaydigan sinovdan izchil o'tishga yordam beradi.
Tegishli mahsulotlar
kontent bo'sh!
Tegishli bloglar
Barcha payvandlash pozitsiyalari uchun to'liq CO2 MIG payvandlash amaliyoti ko'nikmalari
10 ta muhim po'lat konstruktsiyani payvandlashda muammolar va to'liq nosozliklarni bartaraf etish
TIG va MIG va MAG payvandlash - farqlar, printsiplar va ilovalarni to'liq taqqoslash
Kichik ishlab chiqarish biznesi uchun qo'lda lazerli payvandchining ROI nima?