Kaj je 6GR varjenje cevi? Celoten vodnik za varjenje omejevalnih obročev pod kotom 45° po korakih

1. Opredelitev varjenja cevi 6GR – kaj pomenijo 6, G, R?

6GR varjenje cevi je zelo zahteven test varjenja fiksnih cevi, ki se pogosto uporablja pri kvalifikacijah varilcev tlačnih posod in industrijskih cevovodov. Nanaša se na 45° nagnjeno fiksno varjenje cevi z zadrževalnim obročem , ki je eden najzahtevnejših položajev varjenja za certificirane varilce cevi.

1.1 Razčlenitev črkovnih kod 6GR

• 6: Predstavlja 45° nagnjen fiksni položaj varjenja. Os cevi ostane pod kotom 45° glede na vodoravno ravnino in je med varjenjem ni mogoče zasukati.

• G : okrajšava za Groove, kar pomeni sočelno varjenje z obdelanimi cevnimi utori.

• R : okrajšava za zadrževalni obroč, zunanji pregradni obroč, ki razlikuje 6GR od standardnega varjenja cevi 6G.

1.2 Obvezni standardi dimenzij za preskusne vzorce 6GR

Zadrževalni obroč ima zunanji premer za 300 mm večji od debelostenske cevi. Montira se na zunanjo površino debele cevi z največjim odmikom 13 mm od zvarnega spoja in konca cevi.

Razlika v debelini stene med dvema sosednjima cevema je 6 mm. Stroga inšpekcijska pravila zahtevajo popolno penetracijo, gladko oblikovanje zadnjega roba in poravnano notranjo steno na debeli cevi. Zaradi tega je varjenje 6GR tipičen postopek enostranskega varjenja in dvostranskega oblikovanja.

Merska risba cevi 6GR 45°

2. Standardi za pritrjevanje in spajanje cevi za varjenje 6GR

Nepravilna poravnava in zapenjanje zlahka povzročita napake pri varjenju, kot je nepopolna penetracija, povešena kovina zvara in spodrezovanje na zadnji strani. Sledite standardiziranim korakom sestavljanja, da zagotovite dosledno kakovost zadnjega roba.

1. Potreben je poseben nastavek za poravnavo cevi : za nadzor neusklajenosti cevi uporabite namenska orodja za pritrjevanje cevi; ročno naključno sestavljanje je prepovedano.

2. 3-točkovno pritrditev na rebrasto ploščo : izdelajte rebraste plošče iz ogljikovega jekla 20# in jih pritrdite na položaje ure 2, 6 in 10 na obodu cevi.

   

   Postavitev ure na rebrasti plošči 6GR

3. Pravila za obdelavo rebrastih plošč : Izrežite rebraste plošče na določene mere na risbi. Vse rebraste plošče je treba po lepljenju v celoti odbrusiti, da se izognete napakam zaradi napetosti zvara.

   

   Risba velikosti rebraste plošče za pozicioniranje 6GR

H2 3. Glavni izzivi varjenja z omejevalnim obročem 6GR

V primerjavi z običajnim 6G varjenjem cevi pod kotom 45° brez pregrad, varjenje 6GR prinaša dve veliki konstrukcijski težavi:

1. Zunanji zadrževalni obroč blokira pogled varilca in omejuje delovni prostor za zgornje nagnjene varilne odseke.

2. Reža debeline 6 mm med dvema cevema povzroča neenakomerno porazdelitev toplote. Gravitacija zlahka potegne staljeno kovino navzdol med varjenjem nadglavnega korena, zaradi česar je oblikovanje enotnega zadnjega roba izjemno težko.

Industrijski tehniki so povzeli zrel potek trislojnega varjenja za rešitev teh težav: koreninski prehod (enostransko dvostransko oblikovanje) → polnilni prehod → ​​prehod pokrova. Vsaka plast uporablja neodvisne parametre sile obloka varilnega stroja in tehnike tkanja.

6GR delavnica za varjenje cevi pravi strel

4. Dokončajte 6GR postopek varjenja in nastavitve parametrov stroja

4.1 Korensko varjenje – ključni korak za dvostransko oblikovanje zrn

Korenski prehod določa splošno kakovost varjenja spojev 6GR. Varilci morajo obvladati tri osnovna načela delovanja: opazovanje, poslušanje, podajanje in optimizirana sila obloka za preprečevanje gravitacije.

Nastavitev parametrov stroja

• Začetna prestava: 5

• Prestava sile obloka (sila udarca): 7

  Večja togost obloka potisne staljeno kovino trdno do debelega korena cevi, da se oblikuje gladek zadnji zvar.

Standardni koraki varjenja

1. Položaj loka : Zadani lok 5 mm pod točko nad glavo na 6. uri. Elektrodo rahlo zasukajte navzgor in navzdol, da stopite koren žleba in oblikujete stabilno staljeno luknjo. Potisnite elektrodo blizu debele stene cevi pod nagnjenim kotom.

2. Tehnika tkanja : Uporabite drobne nagnjene cikcakaste poteze naprej in nazaj. Polovico staljenega bazena hranite znotraj utora in polovico zunaj. Kontrolirajte interval dovajanja staljene kovine med 1–1,5 sekunde.

3. Tri osnovna pravila delovanja

   • Upoštevajte : Nenehno spremljajte velikost staljene luknje in temperaturo bazena, da preprečite povešeno prekrivanje zvara ali konkavne napake na zadnji strani.

   • Poslušajte : Ujemite jasen pok, ko lok popolnoma predre koren žleba, kar potrdi popolno penetracijo.

   • Pomik : Prilagodite dolžino obloka, kot elektrode in hitrost vožnje, da se ujemajo s krčenjem reže med varjenjem.

4. Zaključek kraterja in vroče konice za sklepe

   Nikoli ne prekinite loka neposredno na sredini bazena staline. Povlecite staljeno kovino 10–15 mm nazaj, da ustvarite nagnjeno površino, preden zaustavite lok.

   Dokončajte povezovanje vročega spoja, medtem ko krater ostane rdeče vroč: ponovno udarite v lok 10–15 mm pod starim kraterjem, potisnite elektrodo do korena utora, dokler se ne zasliši pok pri penetraciji, nato nadaljujte z običajnim tkanjem. Hitra zamenjava elektrod in enakomerno gibanje roke zagotavljata nemoteno oblikovanje zadnjega sklepa.

4.2 Varjenje s polnim prehodom – preprečite vključitev žlindre

Po končanem korenskem prehodu neravne spojne površine zbrusite s kotnim brusilnikom, preden začnete s polnim varjenjem:

1. Prilagodite prestavo sile obloka na 5. Učinek kopanja obloka odstrani oksidacijo in ujeto žlindro vzdolž stranskih sten utorov.

2. Uporabite nagnjeno cik-cak tkanje; na kratko ustavite na obeh robovih utora, da zagotovite popolno zlitje stranske stene.

3. Zamaknite udarne in zaključne točke sosednjih slojev za 10–15 mm.

4. Prenehajte z varjenjem s polnim varjenjem, ko je površina zvara 1–2 mm nižje od osnovne kovine in pustite dovolj prostora za prehod kapice.

4.3 Varjenje z zaščitnim prehodom – odpravite spodrezovanje in izboljšajte videz zvara

Prehod kapice se osredotoča na gladko površino in brez napak pri spodrezovanju, kar zahteva mehkejši izhod obloka:

1. Prilagodite prestavo sile obloka na 2, da zmanjšate togost obloka in preprečite pretirano taljenje stranskih sten cevi.

2. Prvi polkrožni del nad glavo: Sprejmite vodoravne poteze v obliki polmeseca; začasno ustavite na robovih žlebov, da ohranite nivo staljene vode.

3. Drugi polkrožni nagnjeni odsek nad glavo: udarite po loku in povlecite vodoravno, da prekrijete trikotno čakajočo varjeno cono, ki jo pusti prvi polkrog, z uporabo prečnega cikcakastega tkanja.

4. Tehnika zapiranja: Ko dosežete trikotno zapiralno konico, postopoma krčite staljeno bazo, popolnoma napolnite območje pred prekinitvijo loka in popolnoma napolnite krater za ravne konce zvara.

5. Pogoste napake pri varjenju 6GR in preventivne rešitve

1. Zadnja stran konkavna/nepopolna penetracija : Nizka sila obloka, nezadosten pritisk elektrode na korenino. Povečajte silo obloka in poslušajte pokajoče zvoke penetracije.

2. Prekrivanje povešene zvarne kovine : Prehitro dovajanje staljene mase. Podaljšajte 1–1,5 sekundni interval hlajenja med dobavo kovine.

3. Vključek žlindre : Nizka sila polnilnega obloka, nezadosten čas premora na stranskih stenah utorov med tkanjem.

4. Kavitete pri hladnem skrčenju : Neposredni prelom obloka na bazenu staline. Uporabite metodo nagnjenega vlečnega konca in vročega spoja.

6. Končni povzetek

6GR omejevalni obroč 45° za fiksno varjenje cevi je preizkus kvalifikacij na visoki ravni za varilce tlačnih cevovodov, pri čemer je največja težava pri enostranskem dvostranskem oblikovanju nadzemnega korenskega prehoda.

Ključ do kvalificiranih zvarov 6GR je večplastna nastavitev sile obloka varilnega stroja, standardizirane veščine tkanja elektrod in standardizirano delovanje vročega spoja. Sledenje celotnemu delovnemu procesu sestavljanja, spajanja in trislojnega varjenja v tem priročniku pomaga varilcem dosledno opraviti vizualni pregled in neporušitveno testiranje.