جوش لوله 6GR چیست؟ راهنمای کامل گام به گام جوشکاری حلقه مهاری 45 درجه

1. تعریف جوش لوله 6GR - 6، G، R چیست؟

جوش لوله 6GR یک تست جوشکاری لوله ثابت با سختی بالا است که به طور گسترده در مخازن تحت فشار و صلاحیت جوشکار خط لوله صنعتی استفاده می شود. این به جوشکاری لوله ثابت با شیب 45 درجه با یک حلقه مهار اشاره دارد که یکی از چالش برانگیزترین موقعیت های جوشکاری برای جوشکاران معتبر لوله است.

1.1 تفکیک کدهای حروف 6GR

• 6: نشان دهنده موقعیت جوش ثابت با شیب 45 درجه است. محور لوله در زاویه 45 درجه نسبت به صفحه افقی می ماند و در حین جوشکاری نمی توان آن را چرخاند.

• G : مخفف Groove به معنی جوش لب به لب با شیارهای لوله ماشینکاری شده است.

• R : مخفف Restraining Ring، حلقه مانع بیرونی است که 6GR را از جوش لوله استاندارد 6G متمایز می کند.

1.2 استانداردهای ابعادی اجباری برای نمونه های آزمایش 6GR

حلقه مهار دارای قطر بیرونی 300 میلی متر بزرگتر از لوله با دیواره ضخیم است. بر روی سطح بیرونی لوله ضخیم با حداکثر فاصله 13 میلی متری از محل اتصال جوش و وجه انتهایی لوله نصب می شود.

اختلاف ضخامت دیواره 6 میلی متری بین دو لوله جفت وجود دارد. قوانین بازرسی دقیق مستلزم نفوذ کامل، تشکیل مهره پشتی صاف و یک دیواره داخلی هموار روی لوله ضخیم است. این باعث می شود جوش 6GR به یک فرآیند شکل دهی دو طرفه جوشکاری یک طرفه معمولی تبدیل شود.

لوله 6GR طراحی ابعاد 45 درجه

2. استانداردهای اتصال و چسباندن لوله برای جوشکاری 6GR

تراز و چسباندن نامناسب به راحتی باعث عیوب جوش مانند نفوذ ناقص، افتادگی فلز جوش و بریدگی پشتی می شود. مراحل مونتاژ استاندارد را دنبال کنید تا کیفیت مهره پشتی ثابت را تضمین کنید.

1. تنظیم کننده لوله ویژه مورد نیاز : از ابزارهای اختصاصی اتصالات لوله برای کنترل ناهماهنگی لوله استفاده کنید. مونتاژ تصادفی دستی ممنوع است.

2. چسباندن صفحه دنده ای 3 نقطه ای : صفحات دنده ای را از فولاد کربن 20# بسازید و آنها را در موقعیت های ساعت 2، 6 و 10 در محیط لوله ثابت کنید.

   

   طرح بندی موقعیت ساعت صفحه دنده ای 6GR

3. قوانین ماشینکاری صفحه دنده : صفحات دنده را به ابعاد طراحی مشخص شده برش دهید. تمام صفحات دنده ای باید پس از چسباندن کاملاً زمین شوند تا از عیوب تنش جوش جلوگیری شود.

   

   طراحی اندازه صفحه دنده موقعیت یابی 6GR

H2 3. چالش های اصلی جوشکاری حلقه مهاری 6GR

در مقایسه با جوش لوله معمولی 6G با شیب 45 درجه بدون مانع، جوشکاری 6GR دو مشکل عمده در ساخت و ساز به همراه دارد:

1. حلقه مهار خارجی دید جوشکار را مسدود می کند و فضای عملیاتی را برای بخش های جوشکاری شیب دار بالای سر محدود می کند.

2. شکاف ضخامت دیواره 6 میلی متری بین دو لوله باعث توزیع ناهموار حرارت می شود. گرانش فلز مذاب را در طول جوشکاری ریشه به راحتی به سمت پایین می کشد و مهره پشتی یکنواخت را بسیار سخت می کند.

تکنسین های صنعت یک گردش کار جوشکاری سه لایه بالغ را برای حل این مسائل خلاصه کرده اند: Root Pass (شکل دهی دو طرفه یک طرفه) → Fill Pass → Cap Pass. هر لایه از پارامترهای نیروی قوس دستگاه جوش مستقل و تکنیک های بافندگی استفاده می کند.

کارگاه جوش لوله 6GR شات واقعی

4. فرآیند جوشکاری 6GR و تنظیمات پارامتر دستگاه را کامل کنید

4.1 جوشکاری با عبور ریشه – مرحله حیاتی برای شکل دهی مهره های دو طرفه

روت پاس کیفیت کلی جوش اتصالات 6GR را تعیین می کند. جوشکاران باید بر سه اصل اصلی عملیات تسلط داشته باشند: مشاهده، گوش دادن، تغذیه، به علاوه نیروی قوس بهینه شده برای مقابله با گرانش.

تنظیم پارامتر ماشین

• دنده فعلی راه اندازی: 5

• نیروی قوس (نیروی ضربه) دنده: 7

  سفتی قوس بالاتر، فلز مذاب را محکم به ریشه لوله ضخیم فشار می دهد تا یک مهره جوش پشت صاف را تشکیل دهد.

مراحل استاندارد عملیات جوشکاری

1. موقعیت ضربه قوس : قوس را 5 میلی متر زیر نقطه بالای سر ساعت 6 بزنید. الکترود را کمی به بالا و پایین بچرخانید تا ریشه شیار ذوب شود و یک سوراخ مذاب پایدار تشکیل شود. الکترود را با زاویه کج به دیواره لوله ضخیم فشار دهید.

2. تکنیک بافت : از حرکات زیگزاگی متمایل به جلو و عقب استفاده کنید. نیمی از حوضچه مذاب را در داخل شیار و نیمی را بیرون نگه دارید. فاصله تغذیه فلز مذاب را بین 1 تا 1.5 ثانیه کنترل کنید.

3. سه قانون اصلی عملیات

   • توجه داشته باشید : به طور مداوم اندازه سوراخ مذاب و دمای حوضچه را برای جلوگیری از افتادگی همپوشانی جوش یا عیوب مقعر پشتی کنترل کنید.

   • گوش دادن : هنگامی که قوس به طور کامل به ریشه شیار نفوذ می کند، صدای واضح ترقی را دریافت کنید و نفوذ کامل را تأیید می کند.

   • تغذیه : طول قوس، زاویه الکترود و سرعت حرکت را برای مطابقت با انقباض شکاف در حین جوشکاری تنظیم کنید.

4. پایان دهانه و نکات مفصل داغ

   هرگز قوس را مستقیماً در مرکز حوضچه مذاب نشکنید. فلز مذاب را 10 تا 15 میلی متر به عقب بکشید تا قبل از توقف قوس، سطح شیب دار ایجاد شود.

   اتصال مفصل داغ را کامل کنید در حالی که دهانه داغ باقی می ماند: قوس را 10 تا 15 میلی متر زیر دهانه قدیمی بکشید، الکترود را به ریشه شیار فشار دهید تا صدای نفوذ نفوذ ظاهر شود، سپس بافت عادی را از سر بگیرید. تعویض سریع الکترود و حرکت ثابت دست، شکل گیری صاف مفصل پشت را تضمین می کند.

4.2 جوشکاری عبوری پر - جلوگیری از ورود سرباره

پس از پایان پاس ریشه، قبل از شروع جوشکاری، سطوح اتصال ناهموار را با آسیاب زاویه ای آسیاب کنید:

1. دنده نیروی قوس را روی 5 تنظیم کنید. اثر حفاری قوس اکسیداسیون و سرباره به دام افتاده را در امتداد دیواره های جانبی شیار حذف می کند.

2. از بافت زیگزاگ مایل استفاده کنید. برای اطمینان از همجوشی کامل دیواره جانبی، به طور مختصر روی هر دو لبه شیار مکث کنید.

3. نقاط اصابت قوس و انتهای لایه های مجاور 10 تا 15 میلی متر.

4. هنگامی که سطح جوش 1-2 میلی متر پایین تر از فلز پایه قرار می گیرد، جوشکاری پر را متوقف کنید و فضای کافی برای عبور درپوش باقی بماند.

4.3 جوشکاری پاس درپوش – از بین بردن بریدگی و بهبود ظاهر جوش

پاس کلاهک بر روی سطح صاف و بدون نقص زیرین تمرکز می کند و نیاز به خروجی قوس نرم تری دارد:

1. برای کاهش سفتی قوس و جلوگیری از ذوب شدن بیش از حد دیواره های جانبی لوله، چرخ دنده نیروی قوس را روی 2 تنظیم کنید.

2. بخش بالای سر نیم دایره اول: سکته های افقی هلالی بافی را اتخاذ کنید. در لبه های شیار مکث کنید تا سطح حوضچه مذاب حفظ شود.

3. قسمت بالای سر مایل نیم دایره دوم: با استفاده از بافت زیگزاگ عرضی، قوس را زده و به صورت افقی بکشید تا ناحیه جوشکاری معلق مثلثی باقیمانده از نیم دایره اول همپوشانی داشته باشد.

4. روش بستن: به تدریج حوضچه مذاب را با رسیدن به نوک بسته شدن مثلثی کوچک کنید، قبل از شکستن قوس، منطقه را کاملاً پر کنید و دهانه را برای انتهای صاف جوش کاملاً پر کنید.

5. ایرادات رایج جوشکاری 6GR و راه حل های پیشگیرانه

1. قسمت عقب مقعر / نفوذ ناقص : نیروی قوس کم، فشار ناکافی الکترود به ریشه. نیروی قوس را تقویت کنید و به صداهای نفوذی گوش دهید.

2. همپوشانی فلز جوش افتاده : تغذیه حوضچه مذاب خیلی سریع. فاصله خنک سازی 1 تا 1.5 ثانیه بین تحویل فلزات را افزایش دهید.

3. گنجاندن سرباره : نیروی قوس عبوری کم، زمان مکث ناکافی روی دیواره های شیار در حین بافندگی.

4. حفره های انقباض سرد : شکستن قوس مستقیم روی حوضچه مذاب. از روش ختم کشش شیبدار و روش اتصال داغ استفاده کنید.

6. خلاصه نهایی

حلقه مهار 6GR جوش لوله ثابت 45 درجه یک آزمون صلاحیت سطح بالا برای جوشکارهای خطوط لوله تحت فشار است که بزرگترین مشکل آن در شکل دهی دو طرفه یک طرفه عبور ریشه سربار است.

کلید جوش‌های واجد شرایط 6GR، تنظیم لایه‌ای نیروی قوس دستگاه جوش، مهارت‌های استاندارد بافت الکترود، و عملکرد استاندارد اتصال داغ است. پیروی از جریان کار مونتاژ کامل، چسباندن و جوشکاری سه لایه در این راهنما به جوشکاران کمک می کند تا بازرسی بصری و آزمایش غیر مخرب را به طور مداوم انجام دهند.