Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 31 июля 2026 г. Происхождение: Сайт
Сварка труб 6GR — это сложный тест на сварку фиксированных труб, широко используемый при квалификации сварщиков сосудов под давлением и промышленных трубопроводов. Речь идет о сварке фиксированных труб под углом 45° со стопорным кольцом , одном из самых сложных положений сварки для сертифицированных сварщиков труб.
6: Обозначает фиксированное положение сварки под углом 45°. Ось трубы остается под углом 45° к горизонтальной плоскости и не может вращаться во время сварки.
G : сокращение от Groove, что означает сварку стыкового соединения с обработанными трубными канавками.
R : сокращение от «Стопорное кольцо», внешнее барьерное кольцо, которое отличает сварку 6GR от стандартной сварки труб 6G.
Стопорное кольцо имеет наружный диаметр на 300 мм больше толстостенной трубы. Он монтируется на внешней поверхности толстой трубы с максимальным зазором 13 мм как от сварного соединения, так и от торца трубы.
Разница в толщине стенок двух сопрягаемых труб составляет 6 мм. Строгие правила контроля требуют полного проникновения, плавного формирования обратного валика и ровной внутренней стенки толстой трубы. Это делает сварку 6GR типичным процессом односторонней сварки и двусторонней штамповки.
Габаритный чертеж трубы 6ГР 45°
Неправильное выравнивание и прихватка легко могут привести к дефектам сварки, таким как неполный провар, провисание металла шва и подрезы на обратной стороне. Следуйте стандартным шагам сборки, чтобы гарантировать стабильное качество заднего борта.
Требуется специальный инструмент для выравнивания труб : используйте специальные инструменты для монтажа труб, чтобы контролировать несоосность труб; Ручная произвольная сборка запрещена.
Трехточечная прихватка реберных пластин : изготовьте ребристые пластины из углеродистой стали 20# и закрепите их в положениях на 2, 6 и 10 часов по окружности трубы.
Расположение часов на ребристой пластине 6GR
Правила обработки реберных пластин : Отрежьте ребристые пластины по указанным размерам чертежа. Все ребристые пластины после прихватки должны быть полностью сошлифованы во избежание дефектов сварного напряжения.
Размер пластины позиционирующего ребра 6GR
По сравнению с обычной сваркой труб под углом 45° без барьеров 6Г, сварка 6ГР создает две основные конструктивные трудности:
Внешнее стопорное кольцо закрывает обзор сварщика, ограничивая рабочее пространство для верхних наклонных сварочных участков.
Зазор толщиной стенки 6 мм между двумя трубами создает неравномерное распределение тепла. Гравитация легко тянет расплавленный металл вниз во время сварки корня над головой, что делает формирование однородного обратного валика чрезвычайно трудным.
Технические специалисты отрасли обобщили проверенный трехслойный рабочий процесс сварки для решения этих проблем: корневой проход (односторонняя двухсторонняя формовка) → заполняющий проход → верхний проход. В каждом слое используются независимые параметры силы дуги сварочного аппарата и методы плетения.
Мастерская по сварке труб 6ГР, реальный снимок
Корневой проход определяет общее качество сварки соединений 6ГР. Сварщики должны освоить три основных принципа работы: наблюдение, слушание, подача, а также оптимизацию силы дуги для противодействия гравитации.
Стартовая текущая передача: 5
Сила дуги (сила удара): 7
Более высокая жесткость дуги плотно прижимает расплавленный металл к толстому основанию трубы, образуя гладкий задний сварной валик.
Положение зажигания дуги : Зажгите дугу на 5 мм ниже верхней точки на отметке «6 часов». Слегка покачайте электрод вверх и вниз, чтобы расплавить корень канавки и образовать стабильное расплавленное отверстие. Прижмите электрод близко к толстой стенке трубы под наклоном.
Техника плетения : делайте маленькие наклонные зигзагообразные движения вперед и назад. Удерживайте половину ванны расплава внутри канавки, а половину снаружи. Контролируйте интервал подачи расплавленного металла в пределах 1–1,5 секунды.
Три основных правила работы
Соблюдайте : Постоянно контролируйте размер расплавленного отверстия и температуру ванны, чтобы предотвратить провисание сварного шва или вогнутые дефекты на обратной стороне.
Слушайте : уловите четкий хлопающий звук, когда дуга полностью проникнет в корень канавки, подтверждая полное проплавление.
Подача : отрегулируйте длину дуги, угол электрода и скорость перемещения в соответствии с уменьшением зазора во время сварки.
Заделка кратера и советы по горячему соединению
Никогда не разрывайте дугу непосредственно в центре ванны расплава. Перед остановкой дуги перетащите расплавленный металл назад на 10–15 мм, чтобы создать наклонную поверхность.
Завершите горячее соединение соединения, пока кратер остается раскаленным: повторно зажгите дугу на 10–15 мм ниже старого кратера, вставьте электрод в корень канавки до тех пор, пока не появятся хлопающие звуки, затем возобновите нормальное плетение. Быстрая замена электрода и плавное движение руки обеспечивают плавное формирование тыльного шва.
После завершения корневого прохода перед началом заполняющей сварки зачистите неровные поверхности соединения угловой шлифовальной машиной:
Отрегулируйте передачу силы дуги на 5. Эффект копания дуги удаляет окисление и застрявший шлак вдоль боковых стенок канавки.
Используйте плетение наклонным зигзагом; ненадолго задержитесь на обоих краях канавок, чтобы обеспечить полное слияние боковин.
Места заделки дуг и заделки соседних слоев расположите в шахматном порядке на 10–15 мм.
Прекратите заполняющую сварку, когда поверхность сварного шва окажется на 1–2 мм ниже основного металла, оставив достаточный припуск для прохода колпачка.
При насадочном проходе основное внимание уделяется гладкой поверхности и отсутствию дефектов подреза, что требует более мягкой дуги:
Установите редуктор силы дуги на значение 2, чтобы уменьшить жесткость дуги и избежать чрезмерного плавления боковых стенок трубы.
Верхняя часть первого полукруга: используйте горизонтальные мазки серповидного плетения; остановитесь на краях канавок, чтобы сохранить уровень расплавленной ванны.
Наклонная верхняя секция второго полукруга: зажгите дугу и перетащите ее горизонтально, чтобы перекрыть треугольную зону сварки, оставленную первым полукругом, используя поперечное зигзагообразное плетение.
Техника закрытия: постепенно сжимайте ванну расплава при достижении треугольного замыкающего наконечника, полностью заполняйте зону до разрыва дуги и полностью заполняйте кратер для плоских концов сварного шва.
Вогнутость задней стороны/неполное проплавление : Низкая сила дуги, недостаточное прижатие электрода к корню. Увеличьте силу дуги и прислушайтесь к звукам провара.
Провисание наплавленного металла внахлест : Слишком быстрая подача ванны расплава. Увеличьте интервал охлаждения между подачами металла на 1–1,5 секунды.
Включения шлака : Низкая сила дуги при заполнении, недостаточное время паузы на боковых стенках канавок во время плетения.
Полости холодной усадки : Прямое разрушение дуги в ванне расплава. Используйте метод наклонного перетаскивания и метод горячего соединения.
Ограничительное кольцо 6GR Сварка фиксированных труб под углом 45° — это квалификационное испытание высокого уровня для сварщиков трубопроводов под давлением, самая большая трудность которого заключается в односторонней и двухсторонней формовке верхнего корневого прохода.
Ключом к качественным сварным швам 6GR является многоуровневая регулировка силы дуги сварочного аппарата, стандартизированные навыки плетения электродов и стандартизированные операции горячего соединения. Описанный в этом руководстве полный рабочий процесс сборки, прихваток и трехслойной сварки помогает сварщикам последовательно проходить визуальный контроль и неразрушающий контроль.
