Međunarodni kupci za sva pitanja pošaljite e-poruku korisničkoj službi.
Vi ste ovdje: Dom » Blog » Što je 6GR zavarivanje cijevi? Potpuni detaljni vodič za zavarivanje prstena za ograničavanje pod kutom od 45°

Što je 6GR zavarivanje cijevi? Potpuni detaljni vodič za zavarivanje prstena za ograničavanje pod kutom od 45°

Pregleda: 0     Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 2026-07-31 Izvor: stranica

1. Definicija 6GR zavarivanja cijevi – što označavaju 6, G, R?

6GR zavarivanje cijevi je test zavarivanja fiksnih cijevi visoke težine koji se naširoko koristi u kvalifikacijama zavarivača tlačnih posuda i industrijskih cjevovoda. Odnosi se na zavarivanje fiksne cijevi pod nagibom od 45° sa prstenom za ograničavanje , jedan od najizazovnijih položaja zavarivanja za certificirane zavarivače cijevi.

1.1 Raščlamba slovnih kodova 6GR

  • 6: Predstavlja 45° nagnut fiksni položaj za zavarivanje. Os cijevi ostaje pod kutom od 45° u odnosu na vodoravnu ravninu i ne može se rotirati tijekom zavarivanja.

  • G : Kratica za Groove, što znači sučeono zavarivanje sa strojno obrađenim utorima za cijevi.

  • R : Skraćenica od Restraining Ring, vanjski prsten barijere koji razlikuje 6GR od standardnog 6G zavarivanja cijevi.

1.2 Obvezni standardi dimenzija za 6GR ispitne uzorke

Prsten za zadržavanje ima vanjski promjer 300 mm veći od cijevi s debelim stijenkama. Postavlja se na vanjsku površinu debele cijevi, s maksimalnim razmakom od 13 mm od zavarenog spoja i čeone strane cijevi.

Razlika u debljini stjenke između dvije spojne cijevi je 6 mm. Stroga pravila inspekcije zahtijevaju potpunu penetraciju, glatko oblikovanje stražnjeg ruba i u ravnini unutarnju stijenku na debeloj cijevi. To čini 6GR zavarivanje tipičnim jednostranim postupkom dvostranog oblikovanja.

slika

Dimenzijski crtež cijevi 6GR 45°

2. Standardi za spajanje i spajanje cijevi za 6GR zavarivanje

Nepravilno poravnavanje i pričvršćivanje lako će uzrokovati nedostatke pri zavarivanju kao što su nepotpuno prodiranje, opušteni metal zavara i podrezivanje na stražnjoj strani. Slijedite standardizirane korake sastavljanja kako biste zajamčili dosljednu kvalitetu stražnjeg ruba.

  1. Potreban je poseban uređaj za usklađivanje cijevi : Koristite namjenske alate za postavljanje cijevi za kontrolu neusklađenosti cijevi; ručno nasumično sklapanje je zabranjeno.

  2. Pričvršćivanje rebraste ploče u 3 točke : Izradite rebraste ploče od ugljičnog čelika 20# i pričvrstite ih na položaje 2, 6 i 10 sati na obodu cijevi.

    slika

    6GR rebrasta ploča raspored položaja sata

  3. Pravila obrade rebrastih ploča : Izrežite rebraste ploče na navedene dimenzije crteža. Sve rebraste ploče moraju biti u potpunosti odbrusene nakon spajanja kako bi se izbjegle greške naprezanja u zavarivanju.

    slika

    6GR crtež veličine rebraste ploče za pozicioniranje

H2 3. Osnovni izazovi 6GR zavarivanja sigurnosnim prstenom

U usporedbi s uobičajenim 6G zavarivanjem cijevi pod nagibom od 45° bez barijera, 6GR zavarivanje donosi dvije velike konstrukcijske poteškoće:

  1. Vanjski sigurnosni prsten zaklanja zavarivaču pogled, ograničavajući radni prostor za nagnute dijelove zavarivanja iznad glave.

  2. Razmak debljine stijenke od 6 mm između dvije cijevi stvara neravnomjernu raspodjelu topline. Gravitacija lako povlači rastaljeni metal prema dolje tijekom zavarivanja korijena iznad glave, čineći ravnomjerno stražnje zrno vrlo teškim.

Industrijski tehničari saželi su zreli tijek rada troslojnog zavarivanja kako bi riješili ove probleme: Root Pass (jednostrano dvostrano oblikovanje) → Fill Pass → Cap Pass. Svaki sloj koristi neovisne parametre sile luka stroja za zavarivanje i tehnike tkanja.

slika

6GR radionica za zavarivanje cijevi pravi snimak

4. Dovršite 6GR proces zavarivanja i postavke parametara stroja

4.1 Korijensko zavarivanje – ključni korak za dvostrano oblikovanje zrna

Korijenski prolaz određuje ukupnu kvalitetu zavarivanja 6GR spojeva. Zavarivači moraju savladati tri temeljna načela rada: Promatranje, Slušanje, Dovod, plus optimizirana sila luka za suzbijanje gravitacije.

Postavljanje parametara stroja

  • Trenutni stupanj prijenosa: 5

  • Zupčanik sile luka (sila udara): 7

    Veća krutost luka gura rastaljeni metal čvrsto do debelog korijena cijevi kako bi se formirao glatki stražnji zavareni rub.

Standardni koraci zavarivanja

  1. Položaj luka : Opasite luk 5 mm ispod točke na 6 sati iznad glave. Lagano zanjihajte elektrodu gore-dolje kako biste otopili korijen utora i formirali stabilnu rastaljenu rupu. Gurnite elektrodu blizu debele stijenke cijevi pod nagnutim kutom.

  2. Tehnika tkanja : Koristite sitne nagnute cik-cak poteze naprijed-natrag. Držite pola rastaljene lonce unutar utora, a pola izvana. Kontrolirajte interval punjenja rastaljenog metala između 1–1,5 sekundi.

  3. Tri temeljna pravila rada

    • Promatrajte : Kontinuirano nadzirite veličinu otvora za taljenje i temperaturu bazena kako biste spriječili preklapanje zavara ili konkavne defekte na stražnjoj strani.

    • Slušajte : Uhvatite jasan zvuk pucanja kada luk u potpunosti prodre u korijen utora, potvrđujući potpuni prodor.

    • Dodavanje : Podesite duljinu luka, kut elektrode i brzinu putovanja kako bi odgovarali skupljanju razmaka tijekom zavarivanja.

  4. Završetak kratera i vrući savjeti za spojeve

    Nikada nemojte prekidati luk izravno u središtu bazena rastaljene vode. Povucite rastaljeni metal unatrag 10–15 mm kako biste stvorili nagnutu površinu prije zaustavljanja luka.

    Dovršite spajanje vrućeg spoja dok krater ostaje užaren: ponovno udarite u luk 10–15 mm ispod starog kratera, gurnite elektrodu do korijena utora dok se ne pojave pucketajući zvukovi prodiranja, zatim nastavite normalno tkanje. Brza zamjena elektrode i stabilan pokret ruke osiguravaju glatko oblikovanje stražnje strane zgloba.

4.2 Zavarivanje punim prolazom – spriječiti uključivanje troske

Nakon završetka korijenskog prolaza, izbrusite neravne spojne površine kutnom brusilicom prije početka zavarivanja punila:

  1. Podesite zupčanik sile luka na 5. Učinak kopanja luka uklanja oksidaciju i zarobljenu trosku duž bočnih stijenki utora.

  2. Koristite nagnuto cik-cak tkanje; kratko zastanite na oba ruba utora kako biste osigurali potpuno spajanje bočne stijenke.

  3. Pomaknite lukove i završetke susjednih slojeva za 10-15 mm.

  4. Prekinite zavarivanje s ispunom kada površina zavara sjedne 1-2 mm niže od osnovnog metala, ostavljajući dovoljno prostora za gornji prolaz.

4.3 Zavarivanje poklopca – eliminirajte potkopavanje i poboljšajte izgled zavara

Prolaz s poklopcem usmjeren je na glatku završnu obradu površine i bez nedostataka podreza, što zahtijeva mekši izlazni luk:

  1. Podesite zupčanik sile luka na 2 kako biste smanjili krutost luka i izbjegli pretjerano topljenje bočnih stijenki cijevi.

  2. Prvi polukružni dio iznad glave: usvojite vodoravne poteze u obliku polumjeseca; zaustavite se na rubovima utora kako biste održali razinu rastaljenog bazena.

  3. Drugi polukružni nagnuti dio iznad glave: udarite u luk i povucite vodoravno kako biste preklapali trokutastu zonu zavarivanja koja je na čekanju koju ostavlja prvi polukrug, koristeći poprečno cik-cak tkanje.

  4. Tehnika zatvaranja: Postupno smanjite rastaljenu lonac kada dođete do trokutastog vrha zatvaranja, potpuno ispunite zonu prije prekida luka i potpuno ispunite krater za ravne krajeve zavara.

5. Uobičajeni kvarovi kod zavarivanja 6GR i preventivna rješenja

  1. Stražnja strana konkavna / nepotpuna penetracija : Mala sila luka, nedovoljan pritisak elektrode na korijen. Pojačajte snagu luka i osluškujte zvukove pucanja pri prodoru.

  2. Preklapanje upuštenog metala zavara : Prebrzo punjenje rastaljene posude. Produžite interval hlađenja od 1–1,5 sekundi između isporuka metala.

  3. Uključivanje troske : Niska sila luka prolaza punjenja, nedovoljno vrijeme pauze na bočnim stijenkama utora tijekom tkanja.

  4. Šupljine uslijed hladnog skupljanja : Izravno pucanje luka na rastaljenoj lonci. Upotrijebite nagnuti završetak povlačenja i metodu vrućeg spoja.

6. Konačni sažetak

6GR obuzdavajući prsten 45° za zavarivanje fiksne cijevi je kvalifikacijski test visoke razine za zavarivače tlačnih cjevovoda, čija najveća poteškoća leži u jednostranom dvostranom oblikovanju prolaza iznad glave.

Ključ za kvalificirane 6GR zavare je slojevito podešavanje sile luka stroja za zavarivanje, standardizirane vještine tkanja elektroda i standardizirani rad vrućih spojeva. Praćenje cjelovitog tijeka sastavljanja, spajanja i troslojnog zavarivanja u ovom vodiču pomaže zavarivačima da dosljedno prođu vizualni pregled i ispitivanje bez razaranja.

Srodni proizvodi

sadržaj je prazan!

Posavjetujte se sa svojim stručnjacima za CNC strojeve HEAVTH
Pomažemo vam da izbjegnete zamke kako biste isporučili kvalitetu i vrijednost koju trebate za CNC rezanje i zavarivanje, na vrijeme i u okviru proračuna.
Pružamo veličinu proizvoda, električnu izvedbu, dizajn izgleda, operativno sučelje i druge aspekte za prilagodbu opreme.

ŠTO MOŽEMO PONUDITI

ŠTO RADIMO

NAŠA TEHNOLOGIJA

SERVIS

© AUTORSKA PRAVA 2024 CHANGZHOU HEAVTH SCIENCE& TECHNOGY CO.,LTD. SVA PRAVA PRIDRŽANA.