ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-07-31 起源: サイト
6GRパイプ溶接は、圧力容器や産業用パイプライン溶接機の資格認定に広く使用されている高難易度の固定式パイプ溶接試験です。これはを指します。これは 、拘束リングを使用した 45° 傾斜の固定パイプ溶接、認定パイプ溶接工にとって最も困難な溶接位置の 1 つです。
6：45°傾斜固定溶接位置を表します。パイプの軸は水平面に対して 45° の角度を維持し、溶接中に回転できません。
G : Grooveの略で、加工されたパイプ溝を使用した突合せ溶接を意味します。
R : Restraining Ring の略で、6GR を標準の 6G パイプ溶接と区別する外側のバリアリングです。
拘束リングの外径は厚肉パイプより300mm大きい。肉厚パイプの外面に溶接継手とパイプ端面のクリアランスを最大13mmとして取り付けます。
2 つの嵌合パイプ間には 6 mm の壁厚の差があります。厳格な検査規則では、厚いパイプの完全な貫通、滑らかなバックビード形成、および面一な内壁が要求されます。このため、6GR 溶接は典型的な片面溶接両面成形プロセスになります。
6GRパイプ45°寸法図
位置合わせや仮付けが不適切な場合、溶け込み不良、溶接金属のたわみ、裏面アンダーカットなどの溶接欠陥が発生しやすくなります。標準化された組み立て手順に従って、一貫したバックビードの品質を保証します。
特別なパイプアライナが必要: パイプの位置ずれを制御するには、専用のパイプフィッティングツールを使用します。手動によるランダムな組み立ては禁止されています。
リブプレート3点留め：20#炭素鋼でリブプレートを製作し、パイプ外周の2時、6時、10時の位置に固定します。
6GRリブプレート時計位置レイアウト
リブプレート加工ルール：リブプレートを指定の図面寸法に切断します。溶接応力欠陥を避けるために、仮付け後にすべてのリブ プレートを完全に研磨する必要があります。
6GR位置決めリブプレート寸法図
バリアを使用しない通常の 6G 45°傾斜パイプ溶接と比較して、6GR 溶接には 2 つの大きな施工上の困難があります。
外側の拘束リングが溶接工の視界を妨げ、頭上傾斜溶接部の作業スペースを制限します。
2 本のパイプ間の肉厚 6 mm の隙間により、不均一な熱分布が生じます。オーバーヘッドルート溶接中は重力により溶融金属が下方に容易に引っ張られるため、均一なバックビードの形成が非常に困難になります。
業界の技術者は、これらの問題を解決するために、ルートパス (片面両面成形) → フィルパス → キャップパスという成熟した 3 層溶接ワークフローをまとめました。各層は、独立した溶接機のアーク力パラメータとウィービング技術を使用します。
6GRパイプ溶接工房 リアルショット
ルートパスは、6GR ジョイントの全体的な溶接品質を決定します。溶接工は、観察する、聞く、送るという 3 つの主要な操作原則に加えて、重力に対抗する最適化されたアーク力を習得する必要があります。
開始現在のギア: 5
アークフォース（ブローフォース）ギア：7
アーク剛性が高くなると、溶融金属が厚いパイプルートにしっかりと押し込まれ、滑らかな裏面溶接ビードが形成されます。
アークを打つ位置: 6 時の頭上点から 5 mm 下の位置でアークを打ちます。電極を上下に振ると溝の根元が溶け、安定した溶融穴が形成されます。電極を傾けて厚いパイプ壁に近づけます。
織り技法: 小さな傾斜のあるジグザグの前後ストロークを使用します。溶融池の半分を溝の内側に、半分を外側に保ちます。溶湯の供給間隔を1～1.5秒の間で制御します。
3つの基本的な運用ルール
観察: 溶融穴のサイズとプールの温度を継続的に監視して、溶接の重なりのたるみや裏面の凹面欠陥を防ぎます。
試聴: アークが溝の根元を完全に貫通するときのクリアなポップ音をキャッチし、完全な貫通を確認します。
送り: 溶接中のギャップ収縮に合わせて、アーク長、電極角度、移動速度を調整します。
クレーター終端とホットジョイントチップ
溶融池の中心で直接アークを切断しないでください。アークを停止する前に、溶融金属を 10 ～ 15 mm 後方にドラッグして傾斜面を作成します。
クレーターが赤熱している間にホットジョイントの接続を完了します。古いクレーターの 10 ～ 15 mm 下にアークを再点弧し、貫通パチパチ音が鳴るまで電極を溝の根元まで押し込み、その後通常のウィービングを再開します。迅速な電極交換と安定した手の動きにより、スムーズな裏側接合部の形成が保証されます。
ルートパスが完了したら、埋め込み溶接を開始する前に、アングルグラインダーで不均一な接合面を研磨します。
アークフォースギアを 5 に調整します。アークの掘削効果により、溝の側壁に沿って酸化およびトラップされたスラグが除去されます。
傾斜したジグザグ織りを使用します。サイドウォールが完全に融合するように、溝の両方のエッジで少し停止します。
隣接する層のアークの衝突点と終端点を 10 ～ 15 mm ずらします。
溶接面が母材より 1 ～ 2 mm 低くなり、キャップパスに十分な余裕を残した時点で充填溶接を停止します。
キャップ パスは滑らかな表面仕上げとアンダーカット欠陥のないことに焦点を当てており、より柔らかいアーク出力が必要です。
アークフォースギアを 2 に調整して、アークの剛性を下げ、パイプ側壁の過剰な溶解を防ぎます。
最初の半円のオーバーヘッドセクション: 三日月を編む水平ストロークを採用。溶融池のレベルを保つために溝の端で一時停止します。
2 番目の半円の傾斜オーバーヘッド セクション: 横方向のジグザグ ウィービングを使用して、円弧を打ち、水平方向にドラッグして、最初の半円によって残された三角形の保留中の溶接ゾーンに重ねます。
閉鎖技術: 三角形の閉鎖先端に到達したら溶融池を徐々に縮小し、アークを破壊する前にゾーンを完全に充填し、平らな溶接端のクレーターを完全に充填します。
裏面の凹み/溶け込み不完全: アーク力が低く、根元までの電極の押し込みが不十分です。アーク力を強化し、貫通時のパチパチ音を聞いてください。
溶接金属の重なりたわみ: 溶融池の供給が速すぎます。金属の配送間の冷却間隔を 1 ～ 1.5 秒延長します。
スラグの混入: フィルパスアーク力が低く、ウィービング中の溝側壁での休止時間が不十分です。
冷収縮キャビティ: 溶融池上で直接アークが切断されます。傾斜ドラッグ終端とホットジョイント方法を使用します。
6GR拘束リング45°固定パイプ溶接は、圧力パイプライン溶接機のハイレベル資格試験であり、その最大の難関は頭上ルートパス片面両面成形にあります。
認定された 6GR 溶接の鍵は、溶接機のアーク力の段階的な調整、標準化された電極編み込みスキル、および標準化されたホットジョイント操作です。このガイドの完全な組み立て、仮付け、および 3 層溶接のワークフローに従うと、溶接工は目視検査と非破壊検査に一貫して合格することができます。
