दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-07-31 उत्पत्ति: साइट
6GR पाइप वेल्डिंग एक उच्च कठिनाई वाला निश्चित पाइप वेल्डिंग परीक्षण है जिसका व्यापक रूप से दबाव पोत और औद्योगिक पाइपलाइन वेल्डर योग्यता में उपयोग किया जाता है। यह एक निरोधक रिंग के साथ 45° झुकी हुई निश्चित पाइप वेल्डिंग को संदर्भित करता है , जो प्रमाणित पाइप वेल्डर के लिए सबसे चुनौतीपूर्ण वेल्डिंग स्थितियों में से एक है।
6: 45° झुकी हुई निश्चित वेल्डिंग स्थिति का प्रतिनिधित्व करता है। पाइप की धुरी क्षैतिज तल से 45° के कोण पर रहती है और वेल्डिंग के दौरान इसे घुमाया नहीं जा सकता।
जी : ग्रूव के लिए संक्षिप्त, जिसका अर्थ है मशीनीकृत पाइप खांचे के साथ बट संयुक्त वेल्डिंग।
आर : रेस्ट्रेनिंग रिंग का संक्षिप्त रूप, बाहरी बैरियर रिंग जो मानक 6जी पाइप वेल्डिंग से 6जीआर को अलग करती है।
निरोधक रिंग का बाहरी व्यास मोटी दीवार वाले पाइप से 300 मिमी बड़ा है। इसे मोटे पाइप की बाहरी सतह पर लगाया जाता है, जिसमें वेल्ड जोड़ और पाइप के अंत चेहरे दोनों से अधिकतम 13 मिमी की निकासी होती है।
दो मेटिंग पाइपों के बीच दीवार की मोटाई में 6 मिमी का अंतर है। सख्त निरीक्षण नियमों के लिए पूर्ण प्रवेश, चिकनी बैक बीड बनाने और मोटे पाइप पर एक फ्लश भीतरी दीवार की आवश्यकता होती है। यह 6GR वेल्डिंग को एक विशिष्ट एकल-पक्षीय वेल्डिंग, दो-तरफा बनाने की प्रक्रिया बनाता है।
6GR पाइप 45° आयाम ड्राइंग
अनुचित संरेखण और टैकिंग आसानी से वेल्डिंग दोषों का कारण बनेगी जैसे कि अधूरा प्रवेश, वेल्ड धातु का ढीला होना और बैक साइड अंडरकट। लगातार बैक बीड गुणवत्ता की गारंटी के लिए मानकीकृत असेंबली चरणों का पालन करें।
विशेष पाइप एलाइनर की आवश्यकता : पाइप के गलत संरेखण को नियंत्रित करने के लिए समर्पित पाइप फिटिंग टूल का उपयोग करें; मैनुअल रैंडम असेंबली निषिद्ध है।
3-प्वाइंट रिब प्लेट टैकिंग : 20# कार्बन स्टील से रिब प्लेट बनाएं, और उन्हें पाइप परिधि पर 2, 6 और 10 बजे की घड़ी की स्थिति में ठीक करें।
6GR रिब प्लेट घड़ी स्थिति लेआउट
रिब प्लेट मशीनिंग नियम : रिब प्लेटों को निर्दिष्ट ड्राइंग आयामों के अनुसार काटें। वेल्ड तनाव दोषों से बचने के लिए टैकिंग के बाद सभी रिब प्लेटों को पूरी तरह से पीसना चाहिए।
6GR पोजिशनिंग रिब प्लेट आकार ड्राइंग
बिना किसी बाधा के नियमित 6G 45° झुकी हुई पाइप वेल्डिंग की तुलना में, 6GR वेल्डिंग दो प्रमुख निर्माण कठिनाइयाँ लाती है:
बाहरी निरोधक रिंग वेल्डर की दृष्टि को अवरुद्ध कर देती है, जिससे ओवरहेड झुके हुए वेल्डिंग अनुभागों के लिए परिचालन स्थान सीमित हो जाता है।
दो पाइपों के बीच 6 मिमी की दीवार मोटाई का अंतर असमान गर्मी वितरण बनाता है। ओवरहेड रूट वेल्डिंग के दौरान गुरुत्वाकर्षण पिघली हुई धातु को आसानी से नीचे की ओर खींचता है, जिससे एकसमान बैक बीड बेहद कठोर हो जाता है।
उद्योग तकनीशियनों ने इन मुद्दों को हल करने के लिए एक परिपक्व तीन-परत वेल्डिंग वर्कफ़्लो का सारांश दिया है: रूट पास (एक तरफा दो तरफा गठन) → फिल पास → कैप पास। प्रत्येक परत स्वतंत्र वेल्डिंग मशीन आर्क बल मापदंडों और बुनाई तकनीकों का उपयोग करती है।
6GR पाइप वेल्डिंग कार्यशाला वास्तविक शॉट
रूट पास 6GR जोड़ों की समग्र वेल्डिंग गुणवत्ता निर्धारित करता है। वेल्डर को तीन मुख्य संचालन सिद्धांतों में महारत हासिल करनी चाहिए: निरीक्षण करें, सुनें, फ़ीड करें, साथ ही गुरुत्वाकर्षण का प्रतिकार करने के लिए अनुकूलित चाप बल।
स्टार्टिंग करंट गियर: 5
आर्क बल (झटका बल) गियर: 7
उच्च चाप कठोरता एक चिकनी बैक वेल्ड बीड बनाने के लिए पिघली हुई धातु को मोटी पाइप की जड़ तक मजबूती से धकेलती है।
चाप प्रहार की स्थिति : 6 बजे के ऊपरी बिंदु से 5 मिमी नीचे चाप पर प्रहार करें। खांचे की जड़ को पिघलाने और एक स्थिर पिघला हुआ छेद बनाने के लिए इलेक्ट्रोड को थोड़ा ऊपर और नीचे घुमाएं। इलेक्ट्रोड को एक झुके हुए कोण पर मोटी पाइप की दीवार के करीब धकेलें।
बुनाई तकनीक : आगे-पीछे छोटे झुके हुए ज़िगज़ैग स्ट्रोक का उपयोग करें। पिघले हुए पूल का आधा हिस्सा खांचे के अंदर और आधा बाहर रखें। 1-1.5 सेकंड के बीच पिघली हुई धातु के फीडिंग अंतराल को नियंत्रित करें।
तीन मुख्य संचालन नियम
निरीक्षण करें : सैगिंग वेल्ड ओवरलैप या बैकसाइड अवतल दोषों को रोकने के लिए पिघले हुए छेद के आकार और पूल तापमान की लगातार निगरानी करें।
सुनें : जब चाप पूरी तरह से ग्रूव रूट में प्रवेश करता है, तो स्पष्ट पॉपिंग ध्वनि को पकड़ें, जो पूर्ण प्रवेश की पुष्टि करता है।
फ़ीड : वेल्डिंग के दौरान गैप सिकुड़न से मेल खाने के लिए चाप की लंबाई, इलेक्ट्रोड कोण और यात्रा गति को समायोजित करें।
क्रेटर समाप्ति एवं गर्म जोड़ युक्तियाँ
पिघले हुए पूल के केंद्र में सीधे चाप को कभी न तोड़ें। चाप को रोकने से पहले एक ढलान वाली सतह बनाने के लिए पिघली हुई धातु को 10-15 मिमी पीछे खींचें।
क्रेटर के लाल-गर्म रहने पर पूरा गर्म जोड़ कनेक्शन: पुराने क्रेटर के नीचे 10-15 मिमी चाप को फिर से दबाएं, इलेक्ट्रोड को खांचे की जड़ तक धकेलें जब तक कि प्रवेश पॉपिंग ध्वनियां दिखाई न दें, फिर सामान्य बुनाई फिर से शुरू करें। तेजी से इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन और स्थिर हाथ आंदोलन पीछे के जोड़ को सुचारू रूप से बनाना सुनिश्चित करते हैं।
रूट पास खत्म करने के बाद, फिल वेल्डिंग शुरू करने से पहले असमान संयुक्त सतहों को एंगल ग्राइंडर से पीस लें:
आर्क फोर्स गियर को 5 पर समायोजित करें। आर्क का खुदाई प्रभाव ऑक्सीकरण को हटा देता है और ग्रूव साइडवॉल के साथ फंसे हुए स्लैग को हटा देता है।
झुकी हुई ज़िगज़ैग बुनाई का उपयोग करें; पूर्ण साइडवॉल संलयन सुनिश्चित करने के लिए दोनों ग्रूव किनारों पर थोड़ी देर रुकें।
निकटवर्ती परतों के चाप प्रहार और समाप्ति बिंदुओं पर 10-15 मिमी की वृद्धि।
जब वेल्ड की सतह बेस मेटल से 1-2 मिमी नीचे बैठ जाए, तो कैप पास के लिए पर्याप्त जगह छोड़कर फिल वेल्डिंग बंद कर दें।
कैप पास चिकनी सतह फिनिश और कोई अंडरकट दोष नहीं होने पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसके लिए नरम आर्क आउटपुट की आवश्यकता होती है:
आर्क कठोरता को कम करने और पाइप साइडवॉल को अत्यधिक पिघलने से बचाने के लिए आर्क फोर्स गियर को 2 पर समायोजित करें।
पहला अर्धवृत्त ओवरहेड अनुभाग: वर्धमान बुनाई वाले क्षैतिज स्ट्रोक अपनाएं; पिघले हुए पूल के स्तर को बनाए रखने के लिए खांचे के किनारों पर रुकें।
दूसरा आधा-सर्कल झुका हुआ ऊपरी भाग: अनुप्रस्थ ज़िगज़ैग बुनाई का उपयोग करके, पहले आधे-सर्कल द्वारा छोड़े गए त्रिकोणीय लंबित वेल्डिंग क्षेत्र को ओवरलैप करने के लिए चाप पर प्रहार करें और क्षैतिज रूप से खींचें।
समापन तकनीक: त्रिकोणीय समापन टिप तक पहुंचने पर पिघले हुए पूल को धीरे-धीरे सिकोड़ें, चाप को तोड़ने से पहले क्षेत्र को पूरी तरह से भरें, और फ्लैट वेल्ड सिरों के लिए क्रेटर को पूरी तरह से भरें।
पीछे की ओर अवतल / अपूर्ण प्रवेश : कम चाप बल, जड़ तक अपर्याप्त इलेक्ट्रोड धक्का। चाप बल को बढ़ावा दें और प्रवेश पॉपिंग ध्वनियों को सुनें।
ओवरलैप सैगिंग वेल्ड धातु : बहुत तेजी से पिघला हुआ पूल फीडिंग। धातु डिलीवरी के बीच 1-1.5 सेकंड का कूलिंग अंतराल बढ़ाएँ।
स्लैग समावेशन : कम भराव पास आर्क बल, बुनाई के दौरान ग्रूव साइडवॉल पर अपर्याप्त ठहराव समय।
शीत संकोचन गुहाएँ : पिघले हुए पूल पर सीधा चाप टूटना। स्लोप्ड ड्रैग टर्मिनेशन और हॉट जॉइंट विधि का उपयोग करें।
6GR रेस्ट्रेनिंग रिंग 45° फिक्स्ड पाइप वेल्डिंग दबाव पाइपलाइन वेल्डर के लिए एक उच्च-स्तरीय योग्यता परीक्षण है, इसकी सबसे बड़ी कठिनाई ओवरहेड रूट पास सिंगल-साइडेड डबल-साइड फॉर्मिंग में होती है।
योग्य 6GR वेल्ड की कुंजी वेल्डिंग मशीन आर्क बल, मानकीकृत इलेक्ट्रोड बुनाई कौशल और मानकीकृत गर्म संयुक्त संचालन का स्तरित समायोजन है। इस गाइड में पूर्ण असेंबली, टैकिंग और तीन-परत वेल्डिंग वर्कफ़्लो का पालन करने से वेल्डर को लगातार दृश्य निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण पास करने में मदद मिलती है।
