Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 31/07/2026 Origine: Sito
La saldatura di tubi 6GR è un test di saldatura di tubi fissi ad alta difficoltà ampiamente utilizzato nella qualificazione dei saldatori di recipienti a pressione e di tubazioni industriali. Si riferisce alla saldatura di tubi fissi inclinati a 45° con anello di trattenimento , una delle posizioni di saldatura più impegnative per i saldatori di tubi certificati.
6: Rappresenta la posizione fissa di saldatura inclinata di 45°. L'asse del tubo rimane ad un angolo di 45° rispetto al piano orizzontale e non può essere ruotato durante la saldatura.
G : Abbreviazione di Groove, che significa saldatura di testa con scanalature di tubi lavorate.
R : Abbreviazione di Restraining Ring, l'anello barriera esterno che differenzia la saldatura 6GR dalla saldatura standard dei tubi 6G.
L'anello di ritenuta ha un diametro esterno maggiore di 300 mm rispetto al tubo a pareti spesse. È montato sulla superficie esterna del tubo spesso, con una distanza massima di 13 mm sia dal giunto saldato che dalla faccia terminale del tubo.
C'è una differenza di spessore della parete di 6 mm tra i due tubi accoppiati. Regole di ispezione rigorose richiedono una penetrazione completa, una formazione liscia del tallone posteriore e una parete interna a filo sul tubo spesso. Ciò rende la saldatura 6GR un tipico processo di formatura su due lati con saldatura su un solo lato.
Disegno quotato tubo 6GR 45°
Un allineamento e una puntatura non corretti causeranno facilmente difetti di saldatura come penetrazione incompleta, cedimento del metallo saldato e sottosquadro posteriore. Seguire le fasi di assemblaggio standardizzate per garantire una qualità costante del tallone posteriore.
È necessario un allineatore speciale per tubi : utilizzare strumenti di raccordo per tubi dedicati per controllare il disallineamento dei tubi; è vietato il montaggio casuale manuale.
Fissatura della piastra con nervatura a 3 punti : fabbrica piastre con nervatura in acciaio al carbonio 20# e fissale nelle posizioni delle ore 2, 6 e 10 sulla circonferenza del tubo.
Disposizione della posizione dell'orologio della piastra della costola 6GR
Regole di lavorazione delle piastre di nervatura : tagliano le piastre di nervatura alle dimensioni del disegno specificate. Tutte le piastre nervature devono essere completamente levigate dopo la virata per evitare difetti di tensione di saldatura.
Disegno delle dimensioni della piastra della nervatura di posizionamento 6GR
Rispetto alla normale saldatura 6G di tubi inclinati a 45° senza barriere, la saldatura 6GR presenta due importanti difficoltà costruttive:
L'anello di contenimento esterno blocca la vista del saldatore, limitando lo spazio operativo per le sezioni di saldatura inclinate sopraelevate.
Lo spazio di 6 mm di spessore della parete tra due tubi crea una distribuzione del calore non uniforme. La gravità trascina facilmente il metallo fuso verso il basso durante la saldatura della radice sopraelevata, rendendo estremamente difficile la formazione uniforme del cordone posteriore.
I tecnici del settore hanno riassunto un flusso di lavoro di saldatura maturo a tre strati per risolvere questi problemi: Root Pass (formatura su un lato e su due lati) → Fill Pass → Cap Pass. Ogni strato utilizza parametri di forza dell'arco della saldatrice e tecniche di tessitura indipendenti.
Colpo reale dell'officina di saldatura di tubi 6GR
La passata di radice determina la qualità complessiva della saldatura dei giunti 6GR. I saldatori devono padroneggiare i tre principi operativi fondamentali: Osservare, Ascoltare, Alimentare, oltre alla forza dell'arco ottimizzata per contrastare la gravità.
Marcia attuale di avviamento: 5
Ingranaggio Arc Force (forza d'urto): 7
La maggiore rigidità dell'arco spinge saldamente il metallo fuso verso la spessa radice del tubo per formare un cordone di saldatura posteriore liscio.
Posizione di innesco dell'arco : colpire l'arco 5 mm sotto il punto in alto a ore 6. Oscillare leggermente l'elettrodo su e giù per sciogliere la radice della scanalatura e formare un foro fuso stabile. Spingere l'elettrodo vicino alla parete spessa del tubo con un angolo inclinato.
Tecnica di tessitura : utilizzare piccoli movimenti inclinati a zigzag avanti e indietro. Mantenere metà della pozza fusa all'interno della scanalatura e metà all'esterno. Controllare l'intervallo di alimentazione del metallo fuso tra 1 e 1,5 secondi.
Tre regole operative fondamentali
Osservare : monitorare continuamente le dimensioni del foro fuso e la temperatura della vasca per evitare cedimenti, sovrapposizioni di saldatura o difetti concavi sul retro.
Ascolta : cattura il chiaro suono schioccante quando l'arco penetra completamente nella radice del solco, confermando la completa penetrazione.
Avanzamento : regolare la lunghezza dell'arco, l'angolo dell'elettrodo e la velocità di spostamento per adattarsi alla contrazione dello spazio durante la saldatura.
Terminazione del cratere e punte del giunto caldo
Non interrompere mai l'arco direttamente al centro della pozza di fusione. Trascinare il metallo fuso all'indietro di 10–15 mm per creare una superficie inclinata prima di arrestare l'arco.
Completare la connessione del giunto caldo mentre il cratere rimane rovente: riaccendere l'arco 10–15 mm sotto il vecchio cratere, spingere l'elettrodo sulla radice della scanalatura fino a quando non compaiono suoni di scoppio di penetrazione, quindi riprendere la normale tessitura. La sostituzione rapida dell'elettrodo e il movimento costante della mano garantiscono una formazione regolare delle giunture posteriori.
Dopo aver terminato la passata di radice, levigare le superfici dei giunti irregolari con una smerigliatrice angolare prima di iniziare la saldatura di riempimento:
Regolare l'ingranaggio Arc Force su 5. L'effetto di scavo dell'arco rimuove l'ossidazione e le scorie intrappolate lungo le pareti laterali della scanalatura.
Utilizzare la tessitura a zigzag inclinata; fare una breve pausa su entrambi i bordi della scanalatura per garantire la completa fusione della parete laterale.
Sfalsare l'innesco dell'arco e i punti terminali degli strati adiacenti di 10–15 mm.
Interrompere la saldatura di riempimento quando la superficie di saldatura si trova 1–2 mm più in basso rispetto al metallo di base, lasciando spazio sufficiente per il passaggio del cappuccio.
Il cap pass si concentra sulla finitura superficiale liscia e sull'assenza di difetti di sottosquadro, richiedendo un'uscita dell'arco più morbida:
Regolare l'ingranaggio Arc Force su 2 per ridurre la rigidità dell'arco ed evitare un'eccessiva fusione delle pareti laterali del tubo.
Sezione sopraelevata del primo semicerchio: adotta tratti orizzontali che intrecciano la mezzaluna; fare una pausa sui bordi della scanalatura per mantenere il livello della pozza fusa.
Sezione sopraelevata inclinata del secondo semicerchio: colpire l'arco e trascinare orizzontalmente per sovrapporre la zona di saldatura triangolare pendente lasciata dal primo semicerchio, utilizzando la tessitura a zigzag trasversale.
Tecnica di chiusura: restringere gradualmente il bagno di fusione quando si raggiunge la punta di chiusura triangolare, riempire completamente la zona prima di rompere l'arco e riempire completamente il cratere per le estremità di saldatura piatte.
Parte posteriore concava/penetrazione incompleta : forza dell'arco bassa, spinta dell'elettrodo insufficiente alla radice. Aumenta la forza dell'arco e ascolta i suoni scoppiettanti della penetrazione.
Metallo saldato sovrapposto e cedevole : Alimentazione del bagno di fusione troppo veloce. Estendere l'intervallo di raffreddamento di 1–1,5 secondi tra le consegne di metallo.
Inclusione di scorie : bassa forza dell'arco del passaggio di riempimento, tempo di pausa insufficiente sulle pareti laterali della scanalatura durante la tessitura.
Cavità da ritiro a freddo : rottura dell'arco diretta sul bagno di fusione. Utilizzare la terminazione trascinata inclinata e il metodo del giunto caldo.
La saldatura di tubi fissi con anello di contenimento 6GR a 45° è un test di qualificazione di alto livello per i saldatori di tubazioni a pressione, la cui difficoltà maggiore risiede nella formatura su due lati su un solo lato del passaggio della radice sopraelevata.
La chiave per ottenere saldature 6GR qualificate è la regolazione a strati della forza dell'arco della saldatrice, le capacità di tessitura degli elettrodi standardizzati e il funzionamento standardizzato del giunto caldo. Seguire il flusso di lavoro completo di assemblaggio, puntatura e saldatura a tre strati descritto in questa guida aiuta i saldatori a superare in modo coerente l'ispezione visiva e i test non distruttivi.
