Замежныя кліенты, калі ласка, звяртайцеся па электроннай пошце да службы падтрымкі з любымі пытаннямі.
Вы тут: дадому » Блог » Што такое зварка труб 6GR? Поўнае пакрокавае кіраўніцтва па зварцы абмежавальнага кольца пад вуглом 45°

Што такое зварка труб 6GR? Поўнае пакрокавае кіраўніцтва па зварцы абмежавальнага кольца пад вуглом 45°

Прагляды: 0     Аўтар: Рэдактар ​​сайта Час публікацыі: 2026-07-31 Паходжанне: Сайт

1. Вызначэнне 6GR для зваркі труб - што абазначаюць 6, G, R?

Зварка труб 6GR - гэта выпрабаванне на зварку стацыянарных труб высокай складанасці, якое шырока выкарыстоўваецца ў кваліфікацыі зваршчыкаў сасудаў пад ціскам і прамысловых трубаправодаў. Гэта адносіцца да зваркі нерухомых труб пад вуглом 45° з абмежавальным кольцам , адной з самых складаных пазіцый зваркі для сертыфікаваных трубазваршчыкаў.

1.1 Разбіўка літарных кодаў 6GR

  • 6: Уяўляе сабой фіксаванае становішча зваркі пад нахілам 45°. Вось трубы знаходзіцца пад вуглом 45° да гарызантальнай плоскасці і не можа паварочвацца падчас зваркі.

  • G : Скарачэнне ад Groove, што азначае зварку стыкавых злучэнняў з апрацаванымі канаўкамі для труб.

  • R : скарачэнне ад Restraining Ring, знешняе бар'ернае кольца, якое адрознівае 6GR ад стандартнай зваркі труб 6G.

1.2 Абавязковыя стандарты памераў для выпрабавальных узораў 6GR

Абмежавальнае кольца мае вонкавы дыяметр на 300 мм больш, чым у таўстасценнай трубы. Ён усталёўваецца на вонкавую паверхню тоўстай трубы з максімальным зазорам 13 мм як ад зварнога шва, так і ад тарца трубы.

Розніца ў таўшчыні сценак дзвюх спалучаных труб складае 6 мм. Строгія правілы праверкі патрабуюць поўнага пранікнення, плыўнага фарміравання задняга борта і роўнай унутранай сценкі тоўстай трубы. Гэта робіць зварку 6GR тыповым працэсам аднабаковай зваркі і двухбаковага фармавання.

малюнак

Чарцёж трубы 6GR 45°

2. Стандарты трубаправодаў і прыхватак для зваркі 6GR

Няправільнае выраўноўванне і замацаванне прыхваткамі лёгка прывядуць да дэфектаў зваркі, такіх як няпоўнае праварванне, правісанне металу зварнога шва і падрэз задняга боку. Выконвайце стандартызаваныя этапы зборкі, каб гарантаваць нязменную якасць задняй пацеркі.

  1. Патрабуецца спецыяльны выраўноўвальнік труб : выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты для мантажу труб, каб кантраляваць зрушэнне труб; ручная выпадковая зборка забароненая.

  2. 3-кропкавая фіксацыя рэбернай пласціны : вырабіце рэберныя пласціны з вугляродзістай сталі 20# і замацуеце іх у пазіцыях гадзінніка 2, 6 і 10 гадзін на акружнасці трубы.

    малюнак

    6GR - схема размяшчэння гадзіннікавай пласціны з рэбрамі

  3. Правілы апрацоўкі рэберных пласцін : Выражыце рэберныя пласціны па памерах, указаных на чарцяжы. Усе рэберныя пласціны павінны быць цалкам адшліфаваны пасля прыхватак, каб пазбегнуць дэфектаў зварнога напружання.

    малюнак

    Чарцёж памеру рэбернай пласціны 6GR

H2 3. Асноўныя праблемы зваркі фіксуючых кольцаў 6GR

У параўнанні са звычайнай зваркай труб без бар'ераў 6G пад нахілам 45°, зварка 6GR прыносіць дзве асноўныя цяжкасці пры канструкцыі:

  1. Знешняе абмежавальнае кольца закрывае агляд зваршчыка, абмяжоўваючы працоўную прастору для нахіленых зварачных секцый над галавой.

  2. Зазор паміж двума трубамі таўшчынёй 6 мм стварае нераўнамернае размеркаванне цяпла. Гравітацыя лёгка цягне расплаўлены метал уніз падчас зваркі карэньчыка над галавой, робячы раўнамернае фармаванне задняга борціка надзвычай цяжкім.

Прамысловыя спецыялісты абагульнілі спелы працоўны працэс трохслаёвай зваркі для вырашэння наступных праблем: каранёвы праход (аднабаковае двухбаковае фармаванне) → запаўняльны праход → закрывальны праход. Кожны пласт выкарыстоўвае незалежныя параметры сілы дугі зварачнага апарата і метады пляцення.

малюнак

Майстэрня па зварцы труб 6GR - сапраўдны здымак

4. Завяршыце працэс зваркі і параметры машыны 6GR

4.1 Зварка карэннага шва - найважнейшы крок для двухбаковага штампавання

Каранёвы праход вызначае агульную якасць зваркі злучэнняў 6GR. Зваршчыкі павінны авалодаць трыма асноўнымі прынцыпамі працы: назіраць, слухаць, падаваць, а таксама аптымізаваць сілу дугі для процідзеяння гравітацыі.

Налада параметраў машыны

  • Пускавы ток перадач: 5

  • Сіла дугі (сіла ўдару) перадачы: 7

    Больш высокая калянасць дугі цвёрда штурхае расплаўлены метал да тоўстага кораня трубы, утвараючы гладкі задні зварны шво.

Стандартныя этапы зваркі

  1. Размяшчэнне дугі : запаліце ​​дугу на 5 мм ніжэй кропкі 6 гадзін над галавой. Злёгку паварушыце электрод уверх і ўніз, каб расплавіць корань канаўкі і ўтварыць стабільнае расплаўленае адтуліну. Прысуньце электрод да тоўстай сценкі трубы пад вуглом нахілу.

  2. Тэхніка пляцення : выкарыстоўвайце малюсенькія нахіленыя зігзагападобныя рыскі наперад-назад. Трымайце палову расплаўленай лужыны ўнутры канаўкі, а палову - звонку. Кантралюйце інтэрвал падачы расплаўленага металу ў межах 1–1,5 секунд.

  3. Тры асноўныя правілы працы

    • Назірайце : Пастаянна кантралюйце памер расплаўленага адтуліны і тэмпературу басейна, каб прадухіліць правісанне зварнога шва або ўвагнутыя дэфекты задняга боку.

    • Слухайце : улоўлівайце выразны лоск, калі дуга цалкам пранікае ў корань пазы, пацвярджаючы поўнае пранікненне.

    • Падача : Адрэгулюйце даўжыню дугі, вугал электрода і хуткасць ходу ў адпаведнасці з усаджваннем зазору падчас зваркі.

  4. Завяршэнне кратэра і гарачыя парады па суставах

    Ніколі не разбівайце дугу непасрэдна ў цэнтры расплаўленай ванны. Перацягніце расплаўлены метал назад на 10–15 мм, каб стварыць нахіленую паверхню перад спыненнем дугі.

    Завяршыце злучэнне гарачага шва, пакуль кратэр застаецца распаленым: паўторна запаліце ​​дугу на 10–15 мм ніжэй старога кратэра, націсніце электрод на корань пазы, пакуль не з'явяцца гукі пранікнення, пасля чаго аднавіце звычайнае пляценне. Хуткая замена электрода і ўстойлівы рух рукі забяспечваюць плыўнае фарміраванне тыльнага сустава.

4.2 Зварка запаўненнем - прадухіленне ўключэння дзындры

Пасля завяршэння карэннага праходу адшліфуйце няроўныя паверхні злучэння вуглавой шліфавальнай машынкай перад пачаткам заліўной зваркі:

  1. Адрэгулюйце перадачу сілы дугі на 5. Эфект капання дугі пазбаўляе ад акіслення і дзындры, якая затрымалася ўздоўж бакавін канаўкі.

  2. Выкарыстоўвайце нахільнае пляценне зігзаг; зрабіце кароткую паўзу на абодвух краях канаўкі, каб забяспечыць поўнае зліццё бакавін.

  3. Разбіццё дуг і кропкі заканчэння сумежных слаёў зрушыць на 10-15 мм.

  4. Спыніце зварку, калі зварная паверхня апынецца на 1–2 мм ніжэй за асноўны метал, пакідаючы дастатковы прыпуск для праходу вечка.

4.3 Зварка каўпачкоў – ухіленне падрэзаў і паляпшэнне зварнога шва

Праход каўпачка засяроджаны на гладкай аздабленні паверхні і адсутнасці дэфектаў падрэзаў, што патрабуе больш мяккага выхаду дугі:

  1. Адрэгулюйце перадачу сілы дугі на 2, каб паменшыць жорсткасць дугі і пазбегнуць празмернага расплаўлення бакавін трубы.

  2. Першы паўкола над галавой: прыняць гарызантальныя рыскі ў выглядзе паўмесяца; зрабіць паўзу на краях канавак, каб падтрымліваць ўзровень расплаўленага басейна.

  3. Нахіленая верхняя частка другога паўкола: правядзіце па дузе і перацягніце гарызантальна, каб перакрыць трохкутную зону зваркі, якая знаходзіцца ў чаканні, пакінутую першым паўколам, выкарыстоўваючы папярочны зігзагападобны пляценне.

  4. Тэхніка замыкання: паступова памяншайце расплаўленую ванну, калі дасягаеце трохкутнага замыкаючага наканечніка, цалкам запоўніце зону перад разрывам дугі і цалкам запоўніце кратэр для плоскіх зварных канцоў.

5. Агульныя дэфекты зваркі 6GR і прафілактычныя рашэнні

  1. Задняя частка ўвагнутая / няпоўнае пранікненне : Нізкая сіла дугі, недастатковы штуршок электрода да кораня. Павялічце сілу дугі і прыслухайцеся да гукаў пранікнення.

  2. Перакрыцце, правісанне металу зварнога шва : Занадта хуткая падача расплаўленага бака. Павялічце інтэрвал астуджэння на 1–1,5 секунды паміж пастаўкамі металу.

  3. Уключэнне дзындры : нізкая сіла дугі пры запаўненні, недастатковы час паўзы на бакавінах канаўкі падчас пляцення.

  4. Паражніны халоднай ўсаджвання : прамы разрыў дугі на расплаўленай лужыне. Выкарыстоўвайце метад нахіленага цягнення і гарачага злучэння.

6. Канчатковае рэзюмэ

Абмежавальнае кольца 6GR 45° для зваркі нерухомай трубы - гэта кваліфікацыйны тэст высокага ўзроўню для зваршчыкаў напорных трубаправодаў, найбольшая цяжкасць якога заключаецца ў аднабаковым двухбаковым фармаванні карэннага праходу над галавой.

Ключом да кваліфікаваных зварных швоў 6GR з'яўляецца папластовае рэгуляванне сілы дугі зварачнага апарата, стандартызаваныя навыкі пляцення электродаў і стандартызаваныя аперацыі злучэння ў гарачым стане. Выкананне поўнага працоўнага працэсу зборкі, прыхваткі і зваркі трох слаёў у гэтым кіраўніцтве дапамагае зваршчыкам пастаянна праходзіць візуальны кантроль і неразбуральны кантроль.

Спадарожныя тавары

змест пусты!

Падобныя блогі

Пракансультуйцеся са сваімі экспертамі па станках з ЧПУ HEAVTH
Мы дапамагаем вам пазбегнуць падводных камянёў, каб своечасова і ў рамках бюджэту забяспечыць якасць і ацаніць вашыя патрэбы ў рэзцы і зварцы з ЧПУ.
Мы забяспечваем памер прадукту, электрычныя характарыстыкі, знешні выгляд, інтэрфейс працы і іншыя аспекты, каб наладзіць абсталяванне.

ШТО МЫ РОБІМ

НАШАЯ ТЭХНАЛОГІЯ

СЭРВІС

© АЎТАРСКАЕ ПРАВО 2024 CHANGZHOU HEAVTH SCIENCE& TECHNOGY CO.,LTD. УСЕ ПРАВЫ ЗАХОЖАНЫ.