คุณอยู่ที่นี่: บ้าน » การควบคุมคุณภาพ » เครื่องตัดแบบพกพา QMS

เครื่องตัดแบบพกพา QMS

Heavth เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์เชื่อมและตัดแบบมืออาชีพ บริษัท ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับเครื่องตัดหลอดเลเซอร์, เครื่องเชื่อมเลเซอร์, เครื่องตัดพลาสม่า CNC, เครื่องตัดท่อ CNC ฯลฯ บริษัท ก่อตั้งขึ้นในปี 2549 และส่งออกผลิตภัณฑ์ไปยังหลายประเทศและภูมิภาค บริษัท มีระบบควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและทีมจัดการคุณภาพ ปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปและแนวทางของ บริษัท อย่างเคร่งครัด ใช้การควบคุมคุณภาพในทุกด้านของการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์การผลิตและหลังการขายเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แต่ละตัวสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้า

การตรวจสอบที่เข้ามา

สำหรับทุกส่วนของเครื่องจักรความหนักหน่วงจะควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัด
ไม่เพียง แต่กำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการตรวจสอบคุณภาพ แต่ยังมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเมื่อชิ้นส่วนอยู่ในโรงงาน

1. การทดสอบแหล่งพลาสมา

การทดสอบความเสถียรและการทดสอบการตัดสำหรับแหล่งพลังงานพลาสมา

2. X และ Y-Axis Track Detection

มันถูกสร้างขึ้นโดย 4000 ตันกดปั้นการอัดขึ้นรูป หลังการรักษาอายุความแข็งแรงของมันสามารถไปถึง 6061 T6

3. การตรวจจับชั้นวาง

ความแม่นยำและความสอดคล้องระหว่างเกียร์และชั้นวางส่วนใหญ่จะถูกทดสอบ

4. การทดสอบมอเตอร์ / คนขับขั้นตอน

เราจะปรับความเหมาะสมของเครื่องผ่านการทดลองที่ว่างเปล่าอย่างต่อเนื่อง

การควบคุมกระบวนการ

กระบวนการประกอบของเครื่องจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเครื่องจักรและความรู้สึกของลูกค้าเมื่อใช้เครื่องดังนั้นในกระบวนการประกอบเครื่อง Meisar CNC จากเตียงเครื่องพื้นฐานที่สุดไปยังชุดสุดท้ายของเครื่องทั้งหมดตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพอย่างเคร่งครัด

1. การติดตั้งแทร็ก x และ y-axis

การทดสอบความเรียบและความตรงของแทร็กเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่น

2. การติดตั้งชั้นนำ

ความตรงและตั้งฉากของชั้นนำไกด์มีความสำคัญต่อความแม่นยำในการตัดของเครื่อง

3. การติดตั้งชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์อื่น ๆ

เราติดตั้ง Step Motor อย่างเคร่งครัดตามกระบวนการผลิตมาตรฐานและมาตรฐาน

4. การทดสอบการวาดภาพ

ตรวจสอบความถูกต้องของการตัดผ่านการทดสอบการวาดภาพและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจะอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด

การตรวจสอบล่วงหน้า

เครื่องจะยอมรับการทดสอบคุณภาพจำนวนมากตามลำดับจากประสิทธิภาพความมั่นคงความพอดีการปฏิบัติและด้านอื่น ๆ ของการพิจารณาสำหรับการไม่ปฏิบัติตามส่วนมาตรฐานของการเตรียมการสำหรับการดีบักและการบำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าโรงงานสุดท้ายเครื่องอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด

1. รายงานการตรวจสอบ

ทุกองค์ประกอบของเครื่องทุกประสิทธิภาพการทำงานทุกพารามิเตอร์จะถูกทดสอบอย่างระมัดระวัง

2. การทดสอบการวาดภาพ

ตรวจสอบความถูกต้องของการตัดผ่านการทดสอบการวาดภาพและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจะอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด

3. การทดสอบการตัด

ก่อนส่งมอบวัสดุโลหะที่แตกต่างกันจะถูกตัดสังเกตเอฟเฟกต์การตัดแล้วปรับตามความต้องการ

4. บรรจุเครื่อง

อุปกรณ์ต้องใช้มาตรการป้องกันหลายครั้งในระหว่างกระบวนการบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละองค์ประกอบจะไม่ได้รับผลกระทบจากการชน