1 कोर SAW मुख्य पैरामीटर और वेल्ड बीड पर उनके प्रभाव
चार प्राथमिक चर वेल्ड प्रवेश, चौड़ाई और सुदृढीकरण निर्धारित करते हैं: वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज, यात्रा गति और तार व्यास। सभी मापदंडों को अलग-अलग समायोजित करने के बजाय समन्वित रूप से मिलान किया जाना चाहिए।
1.1 वेल्डिंग करंट: प्रवेश के लिए निर्णायक कारक
वेल्डिंग करंट सीधे ताप इनपुट और तार पिघलने की मात्रा को नियंत्रित करता है। अन्य कारकों के निश्चित होने पर, प्रवेश की गहराई धारा के साथ रैखिक रूप से बढ़ जाती है।
कम धारा: उथली पैठ, अपूर्ण जड़ संलयन, अपर्याप्त सुदृढीकरण, स्लैग समावेशन का उच्च जोखिम।
मध्यम धारा: समान प्रवेश और अच्छी तरह से गठित मनका, फ्लैट बट जोड़ों के लिए आदर्श।
अत्यधिक धारा: अत्यधिक गहरी पैठ, अति-उच्च सुदृढीकरण, गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में मोटे अनाज, गंभीर गर्म दरार की प्रवृत्ति।
आई-ग्रूव और वाई-ग्रूव प्लेटों के लिए, वाई-जोड़ों को समान करंट के तहत गहरी पैठ मिलती है, इसलिए बर्न-थ्रू से बचने के लिए ऑपरेटरों को वी-ग्रूव मोटी प्लेटों के लिए करंट को उचित रूप से कम करने की आवश्यकता होती है।
1.2 आर्क वोल्टेज: वेल्ड बीड की चौड़ाई को नियंत्रित करता है
आर्क वोल्टेज चाप की लंबाई से मेल खाता है; उच्च वोल्टेज व्यापक, सपाट वेल्ड मोती बनाता है। स्थिर चाप दहन को बनाए रखने के लिए वोल्टेज को करंट से मेल खाना चाहिए।
बहुत कम वोल्टेज: संकीर्ण, उत्तल मनका, संकीर्ण पिघला हुआ पूल, आसान आंतरिक गर्म दरारें।
इष्टतम वोल्टेज: वेल्ड और बेस मेटल के बीच सहज संक्रमण, आसान स्लैग हटाना।
अत्यधिक उच्च वोल्टेज: अत्यधिक चौड़ा मनका, पतला सुदृढीकरण, दोनों तरफ अंडरकट, बढ़ी हुई फ्लक्स खपत।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, करंट ठीक करने के बाद प्लेट की मोटाई के आधार पर वोल्टेज ±1–2V समायोजित करें।
यात्रा की गति प्रवेश और मनका की चौड़ाई पर विपरीत प्रभाव डालती है। तेज़ गति कुल ताप इनपुट में कटौती करती है; धीमी गति से अत्यधिक पिघली हुई धातु जमा हो जाती है।
बहुत धीमी यात्रा गति: बड़े आकार का पिघला हुआ पूल, अत्यधिक सुदृढीकरण, वर्कपीस थर्मल विरूपण, अनाज का मोटा होना।
उचित गति: संतुलित प्रवेश और सपाट मनका, स्थिर उत्पादन क्षमता।
अत्यधिक तेज़ यात्रा गति: उथली पैठ, स्पष्ट अंडरकट, तेजी से पिघली हुई धातु का जमना जिससे आंतरिक छिद्र हो जाते हैं।
गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादकता बढ़ाने के लिए, यात्रा की गति तेज करते समय करंट और वोल्टेज दोनों को एक साथ बढ़ाएं।
1.4 वेल्डिंग तार व्यास: वर्तमान घनत्व समायोजित करें
निश्चित धारा के साथ, बड़े तार धारा घनत्व को कम कर देते हैं, जिससे व्यापक लेकिन उथले वेल्ड उत्पन्न होते हैं; पतले तार गहरी पैठ के लिए उच्च धारा घनत्व लाते हैं।
पतली प्लेट सिंगल-पास वेल्डिंग के लिए, जलने से बचने के लिए छोटे व्यास के तार का चयन करें; मोटी प्लेट मल्टी-लेयर वेल्डिंग के लिए, जमाव दक्षता में सुधार और उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए मोटे तार को अपनाएं।
मुख्य विद्युत मापदंडों के अलावा, संयुक्त नाली, तार कोण, वर्कपीस झुकाव और फ्लक्स स्टैकिंग ऊंचाई भी अंतिम वेल्ड ज्यामिति को काफी हद तक बदल देती है।
2.1 बट ग्रूव और असेंबली गैप
गहरे, चौड़े खांचे वेल्ड सुदृढीकरण को कम करते हुए प्रभावी पैठ बढ़ाते हैं। बड़े असेंबली गैप पैठ को गहरा करते हैं लेकिन जलने का खतरा बढ़ाते हैं।
12-30 मिमी मध्यम-मोटी स्टील के लिए, जब अंतर 2 मिमी से अधिक हो तो खांचे की गहराई बढ़ाएं, और पूर्ण जड़ संलयन की गारंटी के लिए यात्रा की गति को थोड़ा कम करें।
2.2 तार झुकाव कोण (आगे/पीछे झुकाव)
पीछे की ओर झुकाव (वेल्डिंग तार यात्रा की दिशा के विपरीत झुकता है): आर्क सामने के आधार धातु को पहले से गरम करता है, चौड़ा मनका, उथला प्रवेश, पतली प्लेट कॉस्मेटिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
आगे की ओर झुकाव: चाप पिघली हुई धातु को पीछे की ओर उड़ाता है, गहरी पैठ, संकीर्ण मनका, मोटी प्लेट रूट वेल्डिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
गंभीर कटौती को रोकने के लिए कार्यशालाओं को 30° से अधिक पीछे की ओर झुकाव से बचना चाहिए।
2.3 वर्कपीस ढलान (ऊपर की ओर और नीचे की ओर वेल्डिंग)
अपहिल वेल्डिंग (यात्रा के दौरान वर्कपीस ऊपर की ओर झुकता है): अत्यधिक उच्च सुदृढीकरण, द्विपक्षीय अंडरकट; 6° से अधिक का ढलान मनके के आकार को गंभीर रूप से खराब कर देता है, इससे बचने का प्रयास करें।
डाउनहिल वेल्डिंग: चापलूसी मनका, समान संलयन; लेकिन 14° से अधिक ढलान अपूर्ण प्रवेश और जड़ रिक्तियों का कारण बनता है।
2.4 फ्लक्स स्टैकिंग मोटाई
मानक फ्लक्स ऊंचाई 25-40 मिमी होती है। सिंटेड फ्लक्स को फ़्यूज्ड फ्लक्स की तुलना में 20%-50% अधिक मोटी स्टैकिंग की आवश्यकता होती है।
मोटा फ्लक्स चाप ऊष्मा विकिरण, उथली पैठ और उच्च सुदृढीकरण को कम करता है; अपर्याप्त प्रवाह से चाप रिसाव, छींटे और अस्थिर दहन होता है।
पैरामीटर मिलान फ़्लक्स पिघलने के अनुपात, एमएन/सी तत्व स्थानांतरण और शीतलन गति को बदलता है, सीधे तन्य शक्ति, प्रभाव क्रूरता और वेल्ड धातु की दरार प्रतिरोध का निर्णय लेता है।
उच्च वेल्डिंग धारा: कम फ्लक्स पिघलने का अनुपात, कम एमएन और सी मिश्र धातु स्थानांतरण; मोटे अनाज की संरचना कम तापमान के प्रभाव की कठोरता को कम करती है, जिससे गर्म दरार का खतरा बढ़ जाता है।
उच्च चाप वोल्टेज: उच्च प्रवाह पिघलने का अनुपात, अधिक मिश्र धातु तत्व वेल्ड धातु में प्रवेश करते हैं, लचीलापन में सुधार करते हैं लेकिन अत्यधिक चौड़े मनके संयुक्त असर क्षमता को कमजोर करते हैं।
तेज यात्रा गति: कम कुल ताप इनपुट, तेजी से ठंडा होना, उच्च कठोरता वाला वेल्ड क्षेत्र, मिश्र धातु इस्पात पर ठंडी दरारों का खतरा।
धीमी यात्रा गति: लंबे समय तक गर्मी बनाए रखने का समय, मोटे HAZ अनाज, गतिशील भार संरचनात्मक भागों के लिए थकान प्रतिरोध में कमी।
दबाव पोत और ब्रिज स्टील एसएडब्ल्यू उत्पादन के लिए, मिश्र धातु सामग्री और अनाज की सुंदरता को संतुलित करने के लिए मध्यम वर्तमान, मध्यम वोल्टेज और मध्यम यात्रा गति को अपनाएं।
सामान्य SAW दोषों को दूर करने के लिए 4 व्यावहारिक पैरामीटर मिलान नियम
अधिकांश SAW दोषों को लक्षित पैरामीटर अंशांकन के माध्यम से हल किया जा सकता है, जिसका सारांश ऑन-साइट ऑपरेटरों के लिए दिया गया है:
हॉट क्रैक (सेंटर वेल्ड): करंट को कम करें, वोल्टेज को मध्यम रूप से बढ़ाएं, संकीर्ण नाली बनाने वाला गुणांक।
अपूर्ण जड़ प्रवेश: वर्तमान को बढ़ावा दें, धीमी गति से यात्रा करें, आगे की ओर तार झुकाव को अपनाएं।
द्विपक्षीय अंडरकट: कम वोल्टेज, यात्रा की गति कम करें, तार केंद्रित स्थिति को समायोजित करें।
गंभीर वर्कपीस विरूपण: यात्रा की गति बढ़ाएं, सिंगल-पास हीट इनपुट कम करें, मल्टी-लेयर कंपित वेल्डिंग का उपयोग करें।
कम वेल्ड क्रूरता: करंट को ठीक से काटें, गर्मी बनाए रखने का समय कम करें, मध्यम-पिघलने वाले सिंटर फ्लक्स का चयन करें।
5। उपसंहार
स्थिर जलमग्न आर्क वेल्डिंग गुणवत्ता विद्युत मापदंडों और सहायक प्रक्रिया स्थितियों के व्यवस्थित मिलान पर निर्भर करती है। वेल्डिंग करंट पैठ को नियंत्रित करता है, आर्क वोल्टेज बीड की चौड़ाई को आकार देता है, यात्रा की गति हीट इनपुट को समायोजित करती है, जबकि ग्रूव, तार कोण और फ्लक्स मोटाई पूरक ट्यूनिंग कारकों के रूप में काम करते हैं। उचित पैरामीटर समन्वय 90% से अधिक सामान्य SAW दोषों को समाप्त कर सकता है और वेल्ड यांत्रिक संकेतकों को स्थिर कर सकता है।
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