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| Menge: | |
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Ausstattungsübersicht
Getrieben durch die steigende Nachfrage nach effizienten und qualitativ hochwertigen Schweißprozessen in der Fertigung haben sich Laserschweißroboter zu einer Kernkomponente intelligenter Produktionslinien entwickelt. Diese Roboter integrieren fortschrittliche Lasertechnologie mit hochpräzisen Roboterarmsystemen und bieten Vorteile wie hohe Schweißgeschwindigkeit, hervorragende Schweißqualität und einen hohen Automatisierungsgrad. Sie eignen sich für eine Vielzahl metallischer Materialien, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen, und werden häufig in Branchen wie der Automobilherstellung, dem Schienenverkehr, Baumaschinen, der Blechbearbeitung und neuen Energien eingesetzt.
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Hauptmerkmale:
Hochpräzises Laserschweißen:
Verwendet einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, um ein tiefes Eindringschweißen zu erreichen, was zu starken und ästhetisch ansprechenden Schweißnähten, einer minimalen Wärmeeinflusszone und einer extrem geringen Produktverformung führt.
Vollautomatischer intelligenter Betrieb:
Ermöglicht automatisiertes Schweißen mit mehreren Stationen und mehreren Trajektorien durch Offline-Programmierung oder Teach-Pendant-Betrieb und verbessert so die Produktionseffizienz und -konsistenz erheblich.
Hohe Flexibilität und große Anpassungsfähigkeit:
Schweißpfade und -parameter können flexibel an unterschiedliche Werkstückformen und -materialien angepasst werden und passen sich so an komplexe Strukturen und unregelmäßige Bauteilschweißanforderungen an.
Stabil und zuverlässig, reduziert die Arbeitskosten:
Langfristiger kontinuierlicher Betrieb mit stabiler Qualität reduziert die Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern erheblich und senkt die Arbeits- und Verwaltungskosten.
Systemzusammensetzung :
Das automatisierte Roboter-Laserschweißsystem besteht aus einem Industrieroboter, einer Laserquelle, einer optischen Faser, einem Kühler, einem Schweißkopf, einem Steuerungssystem, einem elektronischen Zaun, einem Staubentfernungssystem und Sicherheitseinrichtungen.
Lehrgerät mit Touchscreen |
Schweißwagen |
Magnetische Basis |
SmartTool-Lehrgriff |
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Kollaborative Roboter:
Der speziell für das Laserschweißen entwickelte kollaborative Roboter ist mit Roboterzieh- und Antikollisionsfunktionen ausgestattet und eignet sich für die kollaborative Steuerung von Mensch und Maschine. Der eingebaute Laserschweißprozess ermöglicht es dem Algorithmus, den zugrunde liegenden Laserschweißprozess zu optimieren. Das fortschrittliche Servosteuerungssystem wird verwendet, um hochpräzise Bewegungen zu erreichen. Die kompakte Struktur, die hohe Steifigkeit und das leichte Gehäuse ermöglichen eine schnelle Reaktion und Bewegungen mit geringer Trägheit.
Roboterparameter:
Modell |
Cobot 3 |
Cobot 5 |
Cobot 10 |
Cobot 16 |
Cobot 20 |
Gewicht laden |
3 kg |
5 kg |
10 kg |
16 kg |
20 kg |
Armreichweite |
622mm |
922mm |
1400 mm |
1076 mm |
1868 mm |
Wiederholgenauigkeit |
±0,02 mm |
±0,02 mm |
±0,05 mm |
±0,03 mm |
±0,1 mm |
Gewicht |
15 kg |
22 kg |
40 kg |
40 kg |
65 kg |
Achse |
6 Achsen (optionale externe Rotationsachse und Erweiterungsschiene) |
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HMI |
Mobile Terminal-APP oder 10,1-Zoll-Lernhandgerät (optional) |
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Kommunikation |
E/A, TCP/IP, Modbus_TCP/RTU, Profinet |
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Entwicklungsumgebung |
C#/C++/Python/Java/ROS |
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Laserschweißgerät:
Das luftgekühlte Laserschweißgerät ist ein Hochleistungsfaserlaser mit den Eigenschaften hoher elektrooptischer Umwandlungseffizienz, kompakter Größe, guter Strahlqualität und Wartungsfreiheit. Dieses System verwendet einen optischen Pfad mit kleinem Kerndurchmesser von 25 µm bis 50 µm, einem kleinen Punkt und einer starken Durchdringung. Aus Sicht der Leistungsdichte ist bei gleicher Leistung die Laserhelligkeit umso höher und die Energie umso konzentrierter, je dünner der Kerndurchmesser ist.
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Laserparameter:
Modell |
A70i |
A120i |
A150i |
A200i |
Laserquelle |
750W |
1200W |
1500W |
2000W |
Schutzgas |
Argon, Stickstoff, Luft |
Argon, Stickstoff, Luft |
Argon, Stickstoff, Luft |
Argon, Stickstoff, Luft |
Vollständige Penetration |
2,5 mm |
3,5 mm |
4mm |
6mm |
Eingangsleistung |
<2,2 kW |
<3,6 kW |
<4,5 kW |
<6kW |
Kühlmodus |
Luftkühlung |
Luftkühlung |
Luftkühlung |
Luftkühlung |
Dimension |
550*330*420mm |
610*330*550mm |
610*330*550mm |
635*330*530mm |
Wirtsgewicht |
Ungefähr 22 KG |
Ungefähr 38 KG |
Ungefähr 40 KG |
Ungefähr 50 KG |
Netzversorgung |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
AC220V 1PH |
Laserschweißkopf:
1. Verfügt über eine einzigartige integrierte Kühlstruktur und ein spezielles Luftstromdesign, das die Düse und die Linsen wirksam schützt.
2. Das integrierte Gehäusedesign umfasst mehrere Sätze Schutzlinsen und sorgt so für einen sauberen und versiegelten Objektivtubus, um eine Staubverschmutzung der optischen Linsen zu verhindern.
3. Der Laserschweißkopf bietet eine Vielzahl von Schweißpunktoptionen, die je nach Material und Schweißanforderungen ausgewählt werden können.
4. Die Punktgröße des Schweißkopfes ist einstellbar und ermöglicht so eine flexible Steuerung der Eindringtiefe und der Schweißraupenbreite.
5. Ausgestattet mit einem roboterspezifischen intelligenten Drahtvorschub, der eine präzise Drahtzufuhr für hochpräzise Fülldrahtprozesse ermöglicht.
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Zweiachsiger Taumelschweißkopf |
Drahtvorschub ziehen |
Hochpräziser Positionierer (optional):
Der Laserschweißpositionierer ist ein effizientes Zusatzgerät in Verbindung mit dem Laserschweißsystem. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Schweißwinkel und die Schweißbahn durch genaues Drehen, Wenden oder Positionieren des Werkstücks zu optimieren und so qualitativ hochwertige und effiziente automatisierte Schweißvorgänge zu erreichen.
Der Positionierer kann die Schweißhaltung entsprechend den strukturellen Eigenschaften verschiedener Werkstücke frei anpassen. In Verbindung mit der Roboter-Laserschweißpistole werden die Schweißgenauigkeit und die Konsistenz des Endprodukts erheblich verbessert. Es handelt sich um eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung zum Vollpositionsschweißen komplexer Werkstücke.
Schweißroboter-Erdungsschiene (optional):
Die Bodenschiene des Schweißroboters (auch bekannt als Bodenschiene, Roboterschlitten) ist eine wichtige Erweiterungseinheit zur Verbesserung der Reichweite und Flexibilität des Roboters. Durch die Installation einer linearen Schiene auf dem Boden kann sich der Roboter mit hoher Präzision entlang der Schiene bewegen und so ein kontinuierliches automatisiertes Schweißen in mehreren Stationen und mehreren Bereichen erreichen, was die Flexibilität und Effizienz der Produktionslinie erheblich verbessert.
Das Bodenschienensystem erweitert nicht nur den Arbeitsradius des Roboters, sondern kann auch für verschiedene Schweißverfahren wie Laserschweißen, Lichtbogenschweißen und Punktschweißen eingesetzt werden. Es ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung bei der intelligenten Schweißfertigung großer Werkstücke und großer Bauteile.
Standardkonfiguration:
NEIN. |
Name |
Beschreibung |
Menge |
Foto |
1 |
Kollaborativer Roboter |
COBOT5 |
1 Satz |
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2 |
Laserschweißmaschine |
A70i Luftgekühlt |
1 Satz |
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3 |
Laserschweißkopf |
Zweiachsiger Taumelschweißkopf |
1 Satz |
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4 |
Drahtvorschub ziehen |
Zugdrahtvorschub für Roboter |
1 Satz |
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5 |
Lehrgremium |
Touchscreen-Lernpanel |
1 Satz |
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6 |
Cobot-Magnetbasis |
Magnetische Basis |
1 Satz |
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7 |
Lehrgriff |
SmartTool-Lehrgriff |
1 Satz |
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8 |
Positionierer (optional) |
Hochpräziser Positionierer |
1 Sätze |
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9 |
Erdungsschiene (optional) |
Servobetriebene Erdungsschiene |
1 Satz |
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Schweißprobe:
